SMA13沥青砼上面层施工技术交底.docx
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SMA13沥青砼上面层施工技术交底
施工技术交底记录施管表5
年月日
工程名称
人民路（淮海路-328国道）改造工程
分部工程
路面工程
分项工程名称
SMA-13沥青砼上面层施工
交底内容
人民路（淮海路-328国道）改造工程
1、沥青混合料的运输
（1）采用数字显示插入式热电偶温度计（必须经常标定）检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。
（3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。
（4）运料车应用完整无损的双层蓬布覆盖，以资保温防雨或避免污染环境。
（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
2、沥青混合料的摊铺
（1）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。
采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度，按2—3m／min左右予以调整，通常不超过3m／min，容许放慢到1—2m／min，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。
不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。
切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。
（2）用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
（3）沥青混合料采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。
由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝5~10cm摊铺。
两台摊铺机距离不应超过10m。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录施管表5
年月日
工程名称
人民路（淮海路-328国道）改造工程
分部工程
路面工程
分项工程名称
SMA-13沥青砼上面层施工
交底内容
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（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺
旋布料器的料量应高于螺旋布料器中心，使熨平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。
摊铺前应将熨平板预热至规定温度（不低于100℃），摊铺时熨平板应采用中强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85%。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
（5）要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。
摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。
（6）摊铺应选择在当日高温时段进行，路表温度低于15℃时不宜摊铺。
摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。
遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。
3、沥青混合料的碾压
（1）为确保压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下，在摊铺后较高温度下立即压实。
（2）混合料的压实按初压、复压和终压三个阶段进行，压路机以≯5km/h的速度进行均匀碾压。
初压用10T或10T以上双驱双振压路机紧随摊铺机碾压，从而确保面层平整度，复压在初压完成后紧接着进行，用20T双钢轮振动压路机碾压。
终压用较宽的双驱双振压路机碾压。
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人民路（淮海路-328国道）改造工程
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（3）压路机应以均匀速度碾压。
压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，可参照下表通过试铺确定。
压路机碾压速度（Km／h）
压路机类型
初压
复压
终压
静载钢轮压路机
2—3
3—5
3—5
钢轮振动压路机
2—4
4—5
——
（4）路面摊铺后应抓紧碾压，由专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使摊铺面在较短时间内达到规定压实度，且碾压温度符合表九的规定。
压路机折返应呈梯形，不应在同一断面上。
（5）对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。
改性沥青SMA-13路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到马歇尔密度的98%以上，或者路面现场空隙率不大于6%后，不再作过度碾压。
如碾压过程中发现有石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，应停止碾压。
（6）路面压实完成24小时后，方能允许施工车辆通行。
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