操作规程汇总.docx

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操作规程汇总

目录

采煤机司机安全操作规程1

液压支架工安全操作规程2

单体支护工操作规程6

回柱放顶工安全操作规程13

回柱绞车司机看滑轮工安全操作规程16

放炮员安全操作规程18

乳化液泵站司机安全操作规程23

井下维修电工安全操作规程26

装煤机司机安全操作规程27

电钻打眼工安全操作规程28

胶带输送机司机安全操作规程30

刮板输送机司机安全操作规程32

推车工安全操作规程33

运料工安全操作规程34

局部通风机安装工安全操作规程37

采掘机电维护工安全操作规程38

煤（矸石）仓溜煤眼工安全操作规程39

风镐工安全操作规程40

井下维修电钳工安全技术操作规程43

局部通风机安装工安全操作规程44

防突工安全操作规程45

瓦斯检查员安全操作规程48

瓦斯抽放管道工安全操作规程51

测风员安全操作规程53

瓦斯抽放泵司机安全操作规程57

测尘工安全操作规程60

通风设施工安全操作规程62

钻机工安全操作规程67

压风机司机安全操作规程71

主通风机司机安全操作规程73

风表检修工安全操作规程76

抽放瓦斯观测工安全操作规程77

瓦斯仪器检修工安全操作规程79

瓦斯监测工安全操作规程83

主提升绞车司机安全操作规程86

小绞车司机安全操作规程87

信号把钩工安全操作规程89

蓄电池电机车充电工安全操作规程90

矿灯充电工安全操作规程93

蓄电池电机车修理工安全操作规程94

蓄电池电机车司机操作规程94

蓄电池电机车跟车工安全操作规程98

井下变电工技术操作规程99

井口检身工安全操作规程102

地面配电工安全操作规程103

翻车机司机安全操作规程104

机械安装工安全操作规程105

机械维修工安全操作规程107

电（气）焊工安全技术操作规程109

地面维修电钳工安全操作规程111

锅炉工安全操作规程113

xx煤矿各工种操作规程

采煤机司机安全操作规程

一、开机前的准备

1.检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍，杂物及人员。

观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况；

2.设备检查。

检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠。

各部润滑是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求。

工作面信号系统是否正常。

发现问题要及时处理好；

3.每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下，空运转约10-15min，使油温升至40℃左右以后，再正常开机。

空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，雾化是否良好；

4.各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。

二、运行操作

1.检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台起动输送机。

2.待工作面输送机起动后，方可按下列顺序起动采煤机：

（1）合上电动机隔离开关；

（2）点动起动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；

（3）供给冷却喷雾水；

（4）发出采煤机起动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；

（5）按起动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；

（6）操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需高度。

3.牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。

要根据顶底板及煤层构造情况随时调整采煤机的牵引速度；

4.顶底板不好时要采取措施，不许强行截割，也不准甩下不管。

对硫化铁、夹矸、断层空巷等要提前处理好；

5.随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机；

6.大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内；

7.电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外；

8.不许在电动机开动的情况下，操纵滚筒离合器；

9.运转过程中，注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。

无水不得开机割煤；

10.不允许频繁起动电动机（处理故障时除外）；

11.停机时，坚持先停牵引后停电动机。

无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按钮）直接停机。

三、停机操作

停机分正常停机和紧急停机两种情况。

具体操作要求如下：

正常停机的操作原则是先停牵引，后停电动机。

具体操作顺序如下：

1.将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；

2.待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机；

3.把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；

4.操作人员离机或长时间停机时，要将两个截割滚筒放到底板上，断开离合器，把滚筒置于“分”位，并断开隔离开关，关闭进水总截止阀。

出现下列情况之一时，可操作急停开关或停止按钮：

（1）当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；

（2）采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；

（3）出现人身事故或重大事故时；

（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住，采煤机掉道等。

液压支架工安全操作规程

一、一般规定

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

第2条液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤

机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。

第4条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

第8条液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

即：

1.各种操作要快；2.移架速度要均匀；3.移架步距要符合作业规程规定；4.支架位置要正，不咬架；5.各组支架排成一直线；6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8.煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

第9条准备

1.工具：

板子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；

2.备品配件；U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管。

10条检查：

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩关摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

3.检查结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；

4.检查液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；

6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；

7.照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠；

8.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；

9.铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；10.坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第11条处理：

1.顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或支架工用自行车顶或超前撅顶等办法处理；

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；

3.更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；

4.清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

5.和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。

三、操作及其注意事项第12条正常移架操作顺序：

1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板；

2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；

3降柱使主顶梁略离顶板；

4.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；

5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；

6.升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；

7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；

8.将各操作手把扳到“零”位。

第13条过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1.按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

2.一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石没向采空区，移架到规定步距后立即升柱；

3.过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；

4.过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；

5.移架按正常移架顺序进行。

第14条工作面端头的三架端头支轲的移架顺序：

1.必须两人配合操作：

一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；

2.移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松；

3.先移第三架，再移第一架，最后移第二架；

4.移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

第15条移架操作注意事项：

1.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；

2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；

3.带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出产探梁支护顶板；

4.铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；

5.采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；

6.降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升

柱后再伸出邻架侧护板；

7.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；

8.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一支架；本架操作时必须站在安全地点，面各煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内

或脚蹬液压支架底座前端操作：

9.移架的下方和前方不准有其他人员工作。

移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；

10.假顶网下可采用“带压移架”：

保持一定初撑力，紧巾或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

第16条推移工作面刮板输送机：

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤，矸石、杂物后方可进行推移工作；

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；

3.可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由

两头向中间推移；

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；

6.移动权头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作；

7.慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；

8.移设后的刮板输送机要做到：

整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；

9.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

第17条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

移架前必须把煤矸清理干净。

第18条工作面冒顶的处理：

1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；

2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。

处理时先在顶梁上打临时支柱护顶人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。

木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。

移架时注意交替前移，以保持木垛完整；

3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹那顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；

4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方

法处理：

（1）在冒顶两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；

（2）棚子间距0.6-1.0米，要挖柱窝0.2-0.3米，迎由合适有劲，背实背牢，稳固；

（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架当下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阴的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

四、收尾工作

第19条割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

第20条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第21条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。

第22条班长、验收员验收，处理完毕存在的问题，合格的后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

第23条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

升井后按规定填写液压支架工作日志。

单体支护工操作规程

一、一般规定

第1条支护工必须熟悉本工作面煤层顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。

第2条进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。

第3条随时注意（听和看）工作面的动态，若发现异常现象（如：

有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。

第4条工作面的基本支架和特殊支架应符合工程质量标准，并达到以下要求：

1.所有支架必须按统一编号有序架设，必须拉线支设，柱距、排距和控顶距等要符合作业规程要求。

2.支架迎山有力，迎山角符合作业规程规定。

3.顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实。

4.支柱与底板要全面接触，不准打在浮煤、浮矸上。

坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿鞋，其规格和材料按作业规程规定执行；

5.支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。

第5条金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2米，当采高发生变化时，应及时更换相应高度的的支柱。

第6条工作面内不得使用不同性能的支护，特殊情况下需使用时，必须

制定专门措施。

第7条工作面支护工要和回柱工、风镐工、攉煤工，采煤机司机协调操作，并注意以下事项：

1.落煤后，必须按作业规程规定的平行作业距离及时支护。

2.采煤机割煤、风镐工落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，支齐支隹或放顶后，方可继续采煤。

第8条架设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时脱落伤人。

二、准备、检查及处理

第9条准备：

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍，铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。

所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等齐全、灵活可靠。

第10条检查与处理：

1.检查工作地点的顶板、煤帮和支护符合质量要求，发现问题应及时进行处理；

2.检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；

3.检查金属摩擦支柱时，发现锁体部件不齐全，水平楔不起作用，断裂，无底，变形，弯曲，顶盖缺少两个（包括两个）以上小爪，不能伸缩，垫圈和托板接触不严密，各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时，必须处理或更换；

4.检查铰接顶梁时发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时，应立即更换；

5.检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换；

6.应经常敲帮问顶，发现活煤矸，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；

7.滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定，顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液，支架有无缺柱现象等。

三、缓倾斜、倾斜工作面基本支护操作

（一）单体液压支护操作

第11条带帽点柱操作及注意事项：

1.操作顺序量好排、柱距-清理柱位-竖立点柱-用注液枪冲洗注液阀煤粉-将注液枪卡套紧注液阀-给柱带帽-供液升柱。

2.注意事项：

柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上。

每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

第12条铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项：

1.操作顺序：

挂梁-插调角楔-背顶-清理和定柱位-立柱-供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其操作）。

（1）挂梁。

一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

（2）插调角楔。

将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.1-0.15米的间隙。

（3）背顶。

按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔；

（4）清理和定柱位。

根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。

（5）立柱与升柱。

一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。

2.注意事项：

（1）支护必须符合作业规定的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。

（2）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。

（3）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空档内进行操作，当采高大于2.0米操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶。

（4）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎，压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤。

（5）追机支护距离应符合作业规程的规定。

（6）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱。

（7）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其它物品代替调角楔；

（8）升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而及时插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。

（9）临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱。

（10）顶板破碎、片帮严重地点，应掏梁窝挂梁，提前支护顶板。

（11）支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道。

（12）放炮后崩倒的支架，必须及时支设好。

（二）金属摩擦支护操作

第12条带帽点柱操作及注意事项：

操作顺序：

量好排、柱距-清理柱位-凿柱窝或麻面-竖立点柱距顶

0.03米-用锤将点柱水平楔打紧-将点柱和木楔（柱帽）朝倾斜上方斜立-用锤将木楔向下由轻到重硬打结实，打至柱不移动，敲击点柱发出“当当”响声为止。

2.注意事项：

木楔应用0.3×0.1×0.03/0.06米的木板或半圆木。

用半圆木时平面朝上，每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

第14条铰接顶梁与金属摩擦支柱的操作及注意事项：

1.操作顺序：

挂梁-插调角楔-背顶-清理和定柱位（以上操作均按第12条操作方法进行）-立柱-挂液压升柱器-升柱挂升柱器和紧柱的操作：

将活柱抽出与铰接顶梁接触，轻敲支柱水平楔-将液压升柱器底座平放在锁体上-将U形夹卡紧活柱-用锤将U形夹扁楔打紧-松开点柱水平楔-关闭液压升柱器放油阀-上、下摇动手柄进行紧醉，使柱爪卡住梁牙，升紧并达到初撑力-用锤打紧支柱水平楔-打开放油阀-一手拿锤轻打U形夹扁楔，一手轻扶U形

夹-升柱器扁楔松动后，取下升柱器。

2.注意事项：

同单体液压支柱操作注意事项。

（三）木支护操作

第15条带帽点柱的

操作及注意事项：

1.清理柱位，凿柱窝或打麻面，将柱粗端朝上，细端插入柱窝，将柱和柱帽朝工作面倾斜上方斜立向下，用锤由轻到重硬打结实。

2.柱帽使用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝上，木柱要拉鸭嘴和半圆木严密接触。

3.每根柱只准带一个柱帽，严禁打双柱帽。

第16条顺山棚子的架设及注意事项：

1.根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条。

2.每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子。

3.工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山棚子下面打工上走向棚子，不准在悬空的裂隙顶板下工作。

第17条走向棚子的架设及注意事项：

1.按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子北紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。

二人操作要互相配合好。

2.采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。

（四）滑移支架操作

第18条移架操作：

1.将前梁所挂的两根柱腿，用手把卸载提腿。

2.用注液枪向梁上的水平缸注液，使前梁向前移动（移距0.7米）。

3.用注液枪向前梁两根柱腿注液支撑产梁，使支柱达到要求的初撑力。

4.将后梁所挂柱腿卸液提腿。

5.用注液枪向梁上水平缸注液，使后梁向前移，靠近前梁。

6.用注液枪向后梁支柱注液，支撑后梁，使支柱达到要求的初撑力。

第19条移架注意事项：

1.移架时，不可同时移相邻的两架支架。

凡相邻支架必须移完一架再移下一架。

2.必须一次移完完整架支架，严禁只移梁不移后梁。

3.如果采空区垮落的矸石紧跟支架或梁头顶顶板破碎，移架时必须二人操作，其中一人操作，一人观察。

4.工作面支架要成排成行，支柱达到初撑力。

5.注液枪在注液前必须将枪口内脏物冲出，严禁将脏物注入阀内。

6.移架过程中，如果顶板凹凸不平，必须用木材把梁垫平，保证顶梁受力均匀。

四、工作面特殊支护操作

（一）木垛

第20条操作方法：

1.根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮煤、矸石。

2.选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止。

3.在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

第21条注意事项：

1.不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；

2.木垛应选