操作规程汇总.docx
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操作规程汇总
标题：
纯水制备操作规程
文件编号
代替文件
页号
01
起草人
批准人
执行日期
1操作范围本规程包括纯化水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗。
2责任人纯化水制取岗位操作人员负责上述各项操作。
3操作控制点及检测频率
序号
操作名称
控制项目
计量单位
控制要求
检测手段
检测频率
预处理操作
活性炭过滤器进出口压差
MPa
≤0.01
压力表
1次/2h
2
阻垢剂投加
药物浓度
10%
计算
3
精密过滤器
精密过滤器进口压力
MPa
0.1-0.2
压力表
1次/2h
4
加药装置
NaOH浓度（5%）
8.3±0.3
PH计或试纸
1次/2h
5
反渗透操作
原水电导率（20±5℃）A
μs/cm
电导率仪
1次/h
一级膜前压力
MPa
1.3±0.2
压力表
一级膜后压力
MPa
1.0±0.2
压力表
一级淡水流量
L/min
35±2
流量计
一级浓水流量
L/min
30±2
流量计
一级出水电导率（20±5℃）B
μs/cm
≤10
电导率仪
一级反渗透脱盐率（A-B）/A
≥97%
计算
二级膜前压力
MPa
1.3±0.2
压力表
二级膜后压力
MPa
1.0±0.2
压力表
二级淡水流量
L/min
25±2
流量计
二级浓水流量
L/min
15±2
流量计
二级出水电导率（20±5℃）C
μs/cm
≤5
电导率仪
二级反渗透脱盐率（B-C）/B
≥90%
计算
6
臭氧发生器
臭氧浓度
mg/l
0.4
浓度检测仪
1次/周
编号页号02
4.自动控制预过滤运行监控
4.1工艺说明本系统的预过滤设备包括多介质过滤器，多介质过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及吸附水中的余氯、和胶体物质。
4.2设备运行、反冲及监控
预处理运行时，原水流量控制在75±2L/min。
该系统预过滤设备采用国际先进水平的美国2750控制头（多向控制阀），对机械过滤器的运行与反冲利用钟控马达进行时间程序自动控制，预过滤自动控制的反洗时间周期设定为24h,勿需人
工操作。
值班人员按照要求作好记录，监督检查其是否正常运行,活性炭过滤器采用plc的程序控制，反洗周期24小时。
5阻垢剂投加装置操作
5.1工艺说明阻垢剂投加装置是为防止反渗透膜浓水侧由于水的浓缩而结垢，利于反渗透统的运行。
5.2溶液配制和用量在计量箱内，将阻垢剂配制成10%浓度的溶液，加药量为6g/m3，即每吨水加60克阻垢剂溶液。
本系统计量泵用*0.1的出力，调节旋钮到36%的位置。
6精密过滤器操作
6.1工艺说明
精密过滤器采用5um的滤芯进一步去除水中较小的悬浮物和固体物质，使反渗透的进水达到膜的要求。
6.2精密过滤器的操作：
正常运行时，打开精滤的进水阀即可。
编号页号03
7加药装置操作
7.1工艺说明计量加药装置主要用于调节反渗透进水PH值，使其PH值在8.3±0.3。
7.2操作在计量箱内，将化学纯的NaOH配制成2.5%浓度的溶液，调整计量泵选择开关在*1的位置，调节计量泵旋钮至20%的位置，使其碱液脉动输出经精滤至中间水箱，在中间水箱取样，使其PH值控制在8.3±0.3。
8二级反渗透操作监控
8.1工艺说明反渗透膜是一种只允许水通过而不允许溶质透过的半渗透膜，经过反渗透可去除水中的大部分离子、有机物和微生物。
本系统为二级反渗透，一级RO出
水作为二级进水，利用二级反渗透膜制取高纯水。
8.2操作过程
8.2.1运行前准备开机前，检查阀门开闭状态，检查总电源和总进水是否开启。
8.2.2系统运行首先启动一级高压泵，然后启动原水泵。
一级淡水流量在35±2L/min，浓水流量30±2L/min；，原水流量70±2L/min检查是否超压，如有超压即刻停机报警，找出超压原因，解决。
等RO水箱水满后，启动二级高压泵。
二级淡水流量在25±2L/min，浓水流量20±2L/min；，检查是否超压，如有超压即刻停机报警，找出超压原因，解决。
8.2.3关机先关掉二级高压泵，再关原水泵，再关一级高压泵。
关闭总进水阀门。
检查原水压力表压力，压力高于3公斤开排放阀泄压。
编号页号04
8.2.4操作注意
a）RO系统一旦运行，理论上应以稳定状况持续下去，而实际上经常开启与关闭，每一次启动／关闭的循环中都牵涉了压力与流量的改变，因此会对膜元件造成机械应力，所以应尽量减少开与关的次数。
同时开机也越平稳越好。
b）RO系统运行一个时期后，若淡水产量降低，切不可通过提高回收率来提高淡水产量，否则会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
c）工作人员严格按操作程序进行操作，非工作人员不得开机，更不能随意调整。
d）若设备出现故障应让专业维修人员根据故障原因找出故障点及时修复。
若不能解决，请和生产厂家联系。
严禁非专业人员盲目拆装维修更换！
8.3系统清洗
当产水量比初始降低10-20%或脱盐率下降10%时须对系统进行清洗。
8.3.1清洗剂
常用清洗液为柠檬酸，用RO水配制，配制200升清洗液时加入4公斤（分析纯）柠檬酸，用分析纯氨水调节PH值至3.0。
8.3.2清洗操作
a）设备进入药洗状态，先开启淡水进药箱阀、排放阀，用淡水冲洗药箱几分钟（关闭药箱排放阀），药箱注满水后，停止设备运行。
b）药液配制：
用RO产品水在清洗箱中配制2%浓度的清洗液。
c）药液的使用：
打开进药阀、浓水阀、淡水回药阀、关闭其它运行阀门，开启药洗泵，使药液在设备内循环清洗1.5～2.0h后，关闭药洗泵及药洗阀门，膜元件清洗完毕。
d）冲洗：
打开进水阀、浓水阀、淡水阀，开启高压泵进行冲洗，使出水PH值
与进水PH值相同时，方可进入运行状态。
8.4维护与保养
a）精密过滤器滤芯使用一定时间达不到出水要求时需更换。
当精滤进口压力大于0.20MPa时要更换滤芯。
b）电器元件避免与水直接接触。
c）若RO系统停运2-5天，须注意膜元件注满水（不可在干燥条件下贮存，干元件会损失通量，且无法恢复）；保护系统免受极端温度变化。
为防止微生物衍生，每2天用低压冲洗方法来冲洗RO装置或在运行条件下运行1-2小时，夏天则每天操作一次。
（低压冲洗：
进水压力为0.5MP）
编号
页号
05
d）若停机5-30天用低压冲洗或在运行条件下运行1-2小时，每天重复上述操作一次。
e）长期停用的保养：
首先清洗膜元件，然后注满浓度为0.1－1.0%甲醛溶液作为RO系统的杀菌和长期停用的保护液（注：
膜元件至少使用24小时后才可与甲醛接触）。
f）设备重新开机前，需认真检查各部件是否正常，如有异常须及时更换或修复。
10纯水贮罐和输送管道的消毒消毒类型：
臭氧消毒消毒周期：
7天消毒耗时：
60分钟臭氧浓度：
0.4mg/L消毒方法：
开启臭氧发生器，产生的气体通过管道混合器直接进入纯水贮罐，臭氧气体溶解并混合于纯化水中形成气溶胶溶液，含有一定浓度（0.4mg/L）的臭氧水溶解在使用回路中循环30分钟后，停机，灭菌完成。
混悬于纯化水中的不溶的臭氧气体在返回纯化水贮罐时，从呼吸器排出系统。
溶解于纯化水中的臭氧可自行分解为氧，在臭氧发生器停机之时,残留在纯化水中的臭氧由紫外灯照射30分钟清除。
编号页号
06
12纠偏措施
检验结果超限时应采取如下措施：
对于微生物项目，若检测结果超过警戒限度，应立即通知纯水岗位采取消毒措施，若超过纠偏限度必须立即取样复检。
若仍超限，则相应纯水不可用于生产，且应立即采取相应纠偏措施，直到合格为止。
对于已用此水生产的产品，则应对产品增补取样，作微生物检查，以判断产品被污染的风险程度。
若化学项目不合格，必须立即调查原因，并采取相应措施。
在未合格之前，不可用于生产。
13记录
序号
表格名称
表格编号
保存部门
保存时间
1
纯化水运行记录
车间办公室
2
反渗透膜清洗记录
车间办公室
3
纯水贮罐及管道消毒记录
车间办公室
标题纯化水制备操作规程
编号
1、操作范围
2、操作人员
3、操作控制点及检测频率
4、自动控制预过滤操作监控
5、阻垢剂投加操作
6、精密过滤器操作
7、加碱操作
8、自动控制反渗透操作
9、消毒操作
10、膜脱气操作
11、巴氏消毒操作
12、纠编措施
13、记录
14、纯化水系统操作
15、活性炭过滤器消毒操作
16、反渗透系统清洗操作
17、臭氧消毒的操作附：
多向控制阀故障及排除
紫外线杀菌器故障及排除
反渗透膜清洗记录
清洗日期
项目
记录内容
备注
运行周期
总时间：
小时
总处理水量：
m3
清洗剂的配制
取柠檬酸kg，加水至L，配
制成浓度为2%左右的溶液
清洗
循环时间：
从时分至
时分
冲洗
开始时间：
时分
浓水流量：
m3/h
淡水流量：
m3/h
水耗量（时间流量）：
进口PH；
出口PH：
结束时间：
时分
操作人：
复核人：
反渗透膜清洗记录
清洗日期
项目
记录内容
备注
运行周期
总时间：
小时
总处理水量：
m3
清洗剂的配制
取柠檬酸kg，加水至L，配
制成浓度为2%左右的溶液
清洗
循环时间：
从时分至
时分
冲洗
开始时间：
时分
浓水流量：
m3/h
淡水流量：
m3/h
水耗量（时间流量）：
进口PH；
出口PH：
结束时间：
时分
操作人：
复核人：
纯水贮罐及管道消毒记录
（臭氧消毒）
消毒日期
项目
记录内容
备注
贮罐及管道消毒记录
消毒类型：
臭氧消毒消毒周期：
7天臭氧浓度：
0.64mg/L消毒耗时：
60分钟。
消毒开始时间：
时分
消毒结束时间：
时分
操作人：
复核人：
纯水贮罐及管道消毒记录
（臭氧消毒）
消毒日期
项目
记录内容
备注
贮罐及管道消毒记录
消毒类型：
臭氧消毒消毒周期：
7天臭氧浓度：
0.64mg/L消毒耗时：
60分钟。
消毒开始时间：
时分消毒结束时间：
时分
操作人：
复核人：
附录：
紫外线杀菌器常见故障及排除方法：
故障
原因
排除方法
石英管端部漏水
1、石英管破裂；
2、端压盖未拧紧；
1、更换石英管；
2、均匀拧紧压盖螺丝至不漏水为止；不得拧的过紧。
杀菌效率低
1、电压低；
2、石英管外壁附着物；
3、灯管辐射强度低于70UP
1、调整电压；
2、清洗石英管；
3、更换灯管。
灯
指示灯和灯管不亮
1、熔断丝烧断；
2、插座内部插片脱断
3、灯管插座没插牢；
4、镇流器是否损坏5、发光一极管是否损坏；6、电桥是否坏7、信号变压器是否坏。
1、更换熔断丝；
2、插牢插座；
3、如插片脱焊再焊牢；
4、发现损坏必须更换。
编号
页号
07
14纯化水系统操作（阀门编号结合轴测图）
控制系统本设备以触摸屏为人机界面，以下所有的操作按钮和指示都指在触摸屏上的操作。
系统控制部分设手动、自动、全自动三种操作模式，自动和全自动具有超压保护和液位保护。
14.1全自动模式下的操作打开阀门3.7.9.11.15.18.20.22.24.26.31.34.35.37.42.43.44和56半开阀门（第一次调好后可不调）10.16.23.25.27和28其余阀门全部关闭，确认无误后，打开全自动画面下的全自动按钮，设备进入全自动运行，预处理运行时电磁阀47和50自动打开，原水箱进水时电磁阀2自动打开，水满关闭。
反渗透超标或定时排放时相应的电磁阀打开，定时排放电磁阀设定为时隔一小时打开一分钟，一级超标阀设定为电导率小于20us/cm,二级超标发设定为电导率小于1.3。
计量泵自动投入运行，画面下可看到每个泵和电磁阀的开启情况。
停机时按一下停止按钮，水泵和电磁阀全部停止运行。
14.2自动模式下的操作自动模式下的阀门开启情况同全自动模式下一样，阀门开启无误后，打开自动运行画面里的自动按钮，然后再依次打开每个泵的按钮，停机时先关闭每个水泵的按钮，再按下停止按钮。
自动模式下具有的保护和显示同全自动。
14.3手动模式下的操作
手动模式下打开阀门1，其它阀门同全自动模式，打开手动运行画面下的手动按钮，原水箱有一半水时打开原水泵按钮，中间水箱有一半水时打开一级泵按钮和真空泵按钮，RO水箱有一半水时打开二级泵按钮向纯水箱制水，纯水液位达到800mm时可打开纯水泵按钮向用水点供水。
停机时关闭关闭每个泵的按钮，再关闭手动按钮注意：
手动模式下没有液位保护，需防止水箱无水或水满溢流和水泵的无水空转，也不设定时排放。
15活性炭过滤器消毒操作原水箱至少有半箱水，先打开阀门3.4.6.，半开阀门46，预处理部分其它阀门全部关闭，再关闭计量泵的开关，然后开手动画面下的原水泵按钮，通过调节阀门4和6使活性炭过滤器出口压力控制在小于0.15
编号页号08
MP，调节蒸气阀57使水温升至80℃，待换热器进出口温度都达到80℃时循环80分钟（此期间可以关上蒸汽阀57），之后关闭原水泵按钮，关闭阀门4和6，打开阀门56再打开碳滤反洗按钮，反洗15分钟之后关闭炭滤反洗按钮，打开炭滤正洗按钮正洗过虑器3分钟，关闭炭滤正洗按钮。
消毒完毕，按自动运行操作步骤启动设备。
16反渗透系统清洗操作
16.1一级反渗透清洗
按8.3步骤配制好药品，打开阀门14.17，一级系统其它阀门全部关闭，打开清洗泵按钮，再缓慢打开阀门12，药液循环1.5到2小时关闭清洗泵和阀门12.14打开阀门9.11.15.16.40再打开一级泵，调节阀门16使进系统压力在0.5MP，冲洗至进出水PH相等即可。
（在投运时可稍开阀门12，以冲洗管道里的药液）
16.1一级反渗透清洗
按8.3步骤配好药品，打开阀门19.21,二级系统其它阀门全部关闭，打开清洗泵按钮，再缓慢打开阀门13，药液循环1.5到2小时关闭清洗泵和阀门13，打开阀门23.24.26.40,再开启二级高压泵，调节阀门23使二级进水0.5MP，冲洗至出水PH值等于进水PH值即可。
（在投运时可稍开阀门13，以冲洗管道里的药液）
17臭氧消毒的操作
使纯水箱液位在800mm，打开阀门31.32.33.35.37和臭氧发生器的电源，再打开纯水泵，在纯水回水管道测得臭氧浓度达到1mg/l时，再循环30分钟，之后打开阀门30排掉臭氧水，再制水循环管道同时打开紫外线进行照射，30分钟以后纯化水才可使用。
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