电解精炼给排水管道方案.docx
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电解精炼给排水管道方案
1、工程概况：
1.1贵冶三期技改工程ISA电解工程是贵冶三期工程中的一个单位工程，是为扩大电解铜生产而新增建的，由南昌有色冶金设计研究院设计。
1.2三期技改工程ISA电解精炼给排水管道工程主要包括油浸短路开关给排水系统，卫生间给排水系统，浴室、屋项、水箱给排水系统各楼面洗涤用水给排水系统，部分蒸汽管道。
1.3 ISA电解精炼给排水管道工程主要采用焊接钢管、塑料管及钢筋混凝土管，管径较小DN15～DN200。
1.4给排水管道安装工程量不大，但管件、阀门安装较多。
2、工程量
2.1三期技改工程ISA电解精炼给排水管道安装主要工程量如下：
给水管道安装工程量表1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊接钢管
DN15~DN80
米
249
2
给水塑料管
De20~De32
米
167
3
阀门
DN15~DN80
件
105
4
压力表
Y—60
块
16
5
钢制水箱
4m3
个
2
6
Y型过滤器
DN20~DN25
件
8
7
双管管件成品淋浴器
DN15
套
18
8
消声汽水混合器
DN32
件
3
9
洗脸盆
件
1
10
给水管件
DN15~DN80
件
300
11
给水管支架
Kg
200
12
给水管管卡
DN15~DN80
件
120
排水管道安装工程量表2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋混凝土管
DN200
米
58
2
UPVC排水塑料管
DN50~DN150
米
423
3
卫生器具
件
105
4
排水管件
DN50~DN150
块
165
5
塑料喇叭口
DN50
个
20
6
排水管支架
件
8
2．2三期技改工程ISA电解精炼给排水系统其他工程量有：
排水管管沟开挖土方工程量约68m3、排水检查井砌筑Φ700mm3座、水箱制作约1700kg。
2.3蒸汽管道安装DN65约8米。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸730083515
3.1.2三期技改工程ISA电解精炼给排水管道安装主要执行标准有：
《建筑给排水设计规范》GBJ05—88
《建筑给排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》CJJ29—30—89
《建筑给排水用硬聚乙烯管道件》GB/T5836.1.2—92
《建筑给排水用硬聚乙烯管材》GB/T5836.1.1—92
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236—97
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89
3.1.3给排水管道安装主要参照图集有：
标准图集：
909342、S151、S311、909220、S231、87S159
3.2辅助材料准备
三期技改工程ISA电解精炼给排水管道安装所需辅助材料见下表：
辅助材料表表3
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氧气
标准瓶装
瓶
15
2
炔
标准瓶装
瓶
6
3
生料带
标准瓶装
盒
40
4
碳钢焊条
E4316ф3.2
kg
20
5
砂轮切割片
ф400
片
10
6
橡胶板
δ=3
m
2
7
油麻
kg
10
8
水泥
kg
200
9
油性记号笔
支
30
10
油漆刷
4″
把
20
11
砂纸
3#
张
100
12
破布
kg
20
3.3工机具准备
电解精炼给排水管道安装所需工机具见下表：
工机具表表4
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX3--500
台
2
2
型材切割机
ф400
台
1
3
电动套丝机
台
2
4
冲击钻
ф22
台
1
5
立式钻床
ф19
台
1
6
电动试压泵
台
1
7
手动链条葫芦
1t
台
2
8
铝合金封闭水平尺
L=300
把
2
9
宽座角尺
200×125
把
2
10
钢卷尺
5m
把
3
11
管子钳
把
4
12
木锤
大号
把
2
13
打口凿子
把
3
14
氧、乙炔割刀
把
2
15
撬棍
大号
把
2
16
活动扳手
把
2
17
板牙
4′—3″
付
2
18
板牙
1″—2″
付
2
19
钢锯
把
3
4、施工技术措施及技术要求：
三期技改工程ISA电解精炼给排水管道安装技术措施及技术要求主要有下列要点：
4.1管道安装总则
4.1.1给排水管道安装必须根据施工图纸和相关规范进行。
4.1.2管道安装前必须对施工班组进行详细书面技术交底。
4.1.3管道安装前必须准备齐全施工所用辅助材料和工机具。
4.1.4管道安装前必须与甲方相关人员联系解决好施工临时用水、用电等问题。
4.1.5及时整理工程施工所需技术资料。
4.1.6给排水管道施工要与土建专业密切配合。
4.2管材检验
4.2.1管道安装前应对管道外表面进行检验，管材、管件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家执行标准的有关规定。
4.2.2管道的材质、规格、型号、质量必须符合施工图纸的设计要求，民现不合格者不得使用。
4.2.3排水UPVC塑料管其外径与壁厚的允许偏差应符合下表：
规格
允许偏差
外径
壁厚
DN50
+0.3
+0.4
DN100
+0.4
+0.6
DN150
+0.5
+0.6
4.2.4排水塑料管、管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂家供应。
4.3管道加工
4.3.1镀锌钢管宜采用机械方法进行切割，如用型材切割机或套丝机进行切割，塑料管宜采用钢锯或型材切割机进行切割。
4.3.2管子切口质量应符合下列要求
1）切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸、缩口、铁屑、氧化伤、熔渣等。
2）切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.4管道安装
4.4.1管道安装应具备下列条件：
4.4.1.1与管道有关的土建己检验合格，满足安装要求，并办好交接手续。
4.4.1.2与管道连接的机械设备已安装完毕。
4.4.1.3管道组件等已检验合格。
4.4.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。
4.4.2碳钢管道安装
4.4.2.1蒸汽管道必须采用无缝钢管，焊接连接，焊缝应符合焊接规范要求。
4.4.2.2给水管道所采用的焊接钢管，明装敷设，当管径大于等于75mm时，采用焊接连接，当管径小于75mm时采用丝扣螺纹连接。
4.4.2.3钢管套丝时，管道螺纹应清楚，螺纹表面不得有毛刺或乱丝。
断丝和缺丝的总长度不得大于丝扣全长的10%。
4.4.2.4管道螺纹接头密封材料适用聚四氧氟乙烯、生料带、拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
4.4.2.5管道螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，加工次数按如下规定：
DN<32mm加工次数1～2次
DN≥32mm加工次数2～3次
4.4.2.6管道螺纹连接时，在螺纹外面缠上生料带，先用手拧入2～3丝扣，再用管子钳一次拧紧，不得退回。
4.4.2.7使用管子钳安装管道时，不得在管子钳手柄上加套管来增长手柄进行拧紧管子。
4.4.2.8管子螺纹连接时，管子钳每次用力大小应基本相同。
4.4.2.9穿墙或过楼板的管道，应加套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应设有防水肩及防雨帽，管道与套管之间空隙可采用油麻、水泥等不燃材料进行填塞。
4.4.3塑料管安装
4.4.3.1排水系统管道大部分采用UPVC塑料管，明装和埋地两种敷设方式。
4.4.3.2埋地塑料管安装之前，必须将管沟开挖好，管沟开挖时应根据土的类别和相关规范进行，管沟的深度、宽度，必须符合施工图纸及相关规范规定，管沟的坡度和排水管坡度相同方向一致。
4.4.3.3UPVC排水塑料管安装采用承插式胶粘剂粘接。
4.4.3.4管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，安装时要防止撞击及阳光直身射。
4.4.3.5在涂刷胶粘剂之前，要先用2#砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污。
4.4.3.6胶粘剂涂刷之时，应在插口外侧及承口内侧进行轴向涂刷。
涂刷动作要迅速，涂抹均匀，涂刷量应适当，不得漏涂及过厚。
4.4.3.7对插口涂刷胶粘剂后，将管子插口轻轻插入承口，对直后挤压承插过程中做1/4周围旋转，不得插入底后进行旋转，承插完以后静置2～3小时才能进行安装。
4.4.3.8塑料管安装时，立管高度大于4m时，要设置伸缩节。
4.4.3.9排水塑料管安装一般应从下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
4.4.3.10埋地塑料管安装时，管沟底面应平整，无突出的尖硬物，需作100~150mm厚的砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍。
4.4.3.11排水塑料管安装必须保证管道坡度。
4.4.4钢筋混凝土管安装
4.4.4.1钢筋混凝土排水管安装采用承插接口，埋地敷设。
4.4.4.2钢筋混凝土管安装前，必须按照施工图纸及相关规范将管沟开挖好，并敷设好砂垫层。
4.4.4.3钢筋混凝土排水管接口采用水泥砂浆进行连接。
水泥砂浆填塞前，必须将承插口对正，水泥砂浆重量比宜为1：
2.5~3。
水泥砂浆填满后，应用抺刀挤压表面。
钢筋混凝土管接口形状见下图：
4.4.4.4钢筋混凝土管安装时，其管道坡度必须符合施工图纸要求。
4.4.5阀门安装：
4.4.5.1阀门安装前，要从每批阀门中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，发现有不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4.4.5.2试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂防锈油，关闭出入口，填写“阀门试验记录”。
4.4.5.3阀门安装前，应检查阀门的填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
4.4.5.4阀门安装时，应处于关闭状态。
4.4.5.5阀门安装前，要按图纸设计要求核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方面，使阀门安装方向与介质流向保持一致。
4.4.5.6水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
4.4.6支、吊架安装
4.4.6.1管道安装时，要及时固定安装管道支、吊架，支、吊架位置要准确，并应符合施工图纸及相关规范要求，支、吊架安装应平整牢固，与管子接触紧密。
4.4.6.2管道安装时不宜使用临时支、吊架，使用临时支、吊架时，不得与支、吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完后应预拆除。
4.4.6.3支、吊架的焊接必须由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷。
4.4.6.4塑料管支架与管身接触部位应光洁，在管身与支架间必须垫一层橡胶垫。
4.4.6.5排水塑料管支架设置必须符合下表要求：
表6
序
号
管径
立管
悬吊横管
干管
支管
1
DN50
1500
1000
2
DN100
2000
1100
2000
3
DN150
2000
1600
2500
5、管道试压与吹洗
5.1管道试压
5.1.1管道安装完毕后，应进行压力试验。
5.1.2给水管道压力试验采用洁净水作为试压介质，试验压力为设计压力的1.5倍，以0.6Mpa进行，但给水塑料管接车间要求进行。
5.1.3压力试验注水时，要注意排尽管内空气。
5.1.4压力试验前，待试管道与无关系统必须用盲板或采取其他措施进行隔开。
5.1.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表准备不得少于两块。
5.1.6试验前，要检查试压管道支架是否安装牢固可靠。
5.1.7水压试验应缓慢升压，待达到试验压力行后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
5.1.8试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
5.1.9试验过程中发生泄漏，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
5.2闭水试验
5.2.1埋地排水管道安装完毕后，应进行灌水试验。
5.2.2埋地排水管道的灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度灌满水15分钟后，看水面是否下降，若水面下降，再增加灌水，使水面恢复到原来液值，停留5分钟，以液面不下降为合格。
5.2.3埋地排水管道的灌水试验合格后，要及时做好隐蔽工程（封闭）记录。
5.3管道吹洗
5.3.1给水管道试压完合格后，要对管道进行吹洗。
5.3.2给水管道吹洗采用洁净水进行。
5.3.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
5.3.4管道吹洗时应有足够流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速一般不小于1.5米/秒，出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.3.5吹洗的顺序应按主管、支管依次进行，排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压力。
5.3.6管道系统吹洗合格后，要拆除隔离盲板，恢复管道系统。
6、管道涂漆、绝热
6.1管道涂漆
6.1.1不保温的碳钢管道及绝热管道保护层的涂漆，应符合施工图纸和现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
6.1.2管道涂刷前，采用人工机械除锈。
6.1.3给水管道采用刷C53—51红丹醇酸防锈底漆两遍及C29—42绿色醇酸磁面漆两遍防腐。
6.1.4使用的油漆涂料应有制造厂的质量证明书。
6.1.5管道涂层质量应符合下列要求：
6.1.5.1涂层应均匀，颜色应一致。
6.1.5.2漆膜应附着牢固，无剥落、气孔、气泡、脱皮等缺陷。
6.1.5.3涂层应完整，无损坏、流淌。
6.1.5.4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
6.2管道、水箱绝热
6.2.1绝热工程的施工及质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。
6.2.2管道、水箱绝热施工应在油漆涂刷合格后进行，施工前外表面应保持清洁干燥。
6.2.3保温材料采用硅酸盐，热水箱的保温材料厚度为80mm，室外热水管和蒸汽管道保温材料厚度为50mm。
6.2.4管道、水箱所采用的保温材料应有制造厂的质量证明书。
7、质量保证体系及保证措施：
7.1为了保证工程施工质量，必须建立完整有效的质量保证体系
7.2质量保证措施
7.2.1严格按照十五冶《质量保证手册》进行管理。
7.2.2认真进行图纸自审、会审，发现存在问题，在施工前解决好。
7.2.3安装前要对班组进行详细的技术交底，监督施工全过程。
7.2.4质量员和技术员在施工过程中应随时进行检查，发现质量问题要坚决进行处理，尽量避免质量问题发生。
7.2.5使用的计量器具必须在有效期内。
8、安全保证体系及安定措施
8.1安全保证体系
组织机构由项目经理、安全员、工长、班组长组成。
8.2安全保证措施
8.2.1施工前，要对班组施工人员进行安全技术交底。
8.2.2施工人员要认真学习《建筑安装工程安全操作规程》。
8.2.3进入施工现场的人员必须戴好安全帽，正确使用个人的安全劳保用品。
8.2.4氧气瓶、乙炔瓶要正确摆放，离火源的距离应大于10米。
8.2.5施工机具用电必须由合格电工进行搭接，区间非电工人员不得进行电源搭接。
8.2.6二米以上高悬室作业时，必须要有牢固的安全设施，无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。
8.2.7施工现场材料、工机具必须摆放整齐，施工过程中要保持现场清洁，施工余料必须回收，不得随处乱丢。
8.2.8埋地管沟开挖时，根据土壤的性质要确定是否需要加固来进行施工。
8.2.9各种电动机械设备必须要有效的安全接地和防雷装置。
9、劳动力组织
根据管道安装工程量及其他工程量，三期技改的电解精炼给排水管道安装劳动力组织如下：
管道工：
4人
电焊工：
2人
起重工：
1人
油漆架子工：
4人
民工：
4人
10、施工进度安排
贵冶三期技改工ISA电解精炼给排水管道安装施工进度计划见施工进度计划表，绝对工期为20天。
贵冶三期ISA电解精炼工程
给排水管道安装
施工方案
SF/15Y.2GS（203）.22-2002
中国十五冶金建设有限公司第二工程公司
二OO二年八月二十一日
审批栏
批准：
审核：
编制：
目录
1.工程概况--------------------------------------------1
2.工程量------------------------------------------------1
3.施工准备---------------------------------------------2
4.施工技术措施及技术要求------------------------4
5.管道试压及吹扫------------------------------------10
6.管道涂漆---------------------------------------------12
7.质量保证体系及保证措施------------------------13
8.安全保证体系及安定措施------------------------14
9.劳动力组织------------------------------------------14
10.施工进度安排--------------------------------------15
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