(最全面的)起重机械安全管理规定(最新)文档格式.docx

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C/0

2016.3.12

D/0

2017.6.5

全面修订

2018.2.2

目　　录

一、目的 1

二、定义 1

三、引用文件 1

四、适用范围 2

五、职责划分 2

六、具体规定和考核标准 2

1从业人员 2

2管理人员 3

3点巡检、隐患排查和整改 4

4维修和保养及过程安全 5

5车体、轨道和司机室 6

6安全装置、附件和安全设施 8

7钢丝绳、卷筒和滑轮 10

8抓斗、钩头及吊具、索具 12

9电气系统 14

10操作安全和人员行为 16

11培训教育 19

12应急和演练 20

13事故处理 21

14记录和档案管理 22

15奖励细则 22

炼铁总厂起重机械安全管理规定XG/LT-029-2018　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

一、目的

为加强对XXX厂范围内桥式起重机的使用、检查、维护和安全管理，保证桥式起重机作业安全和人身安全，实现标准化作业，减少事故和事件的发生，制定本规定。

二、定义

1起重机械：

是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；

额定起重量大于或者等于3t且提升高度大于或者等于2m的起重机；

层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

2起重伤害事故：

是指在日常起重作业中，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等

三、引用文件

1起重机械安全规程　第一部分：

总则（GB6067.1-2010）

2起重机械安全规程　第五部分：

桥式和门式起重机（GB6067.5-2010）

3通用桥式起重机　GB/T14405-2011

4起重机　钢丝绳　保养、维护、检验和报废（GB/T5972-2016）

5起重吊具与索具安全技术标准（TD/ST-014）

6钢丝绳夹　（GB/T5976-2006）

7钢丝绳电动葫芦安全规程（JB9009-1999）

8质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）

四、适用范围

1XXX厂范围内所有桥式起重机械（包括：

通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机）的操作使用、检修维护和安全管理；

2XXX厂范围内所有门式起重机械（包括：

通用门式起重机、电动葫芦门式起重机）的操作使用、检修维护和安全管理；

3、XXX厂范围内所有钢丝绳电动葫芦吊的操作使用、检修维护和安全管理；

4、XXX厂各层级起重机械管理；

5、XXX范围内所有在岗员工和辖区内活动的相关方人员。

五、职责划分

1起重机械操作人员、驾驶人员在负责起重机械操作或驾驶的同时，负责起重机械的点检、润滑、保养和简单维护（包括一般螺纹连接的坚固、制动器正常的调整、补充润滑油、更换钢丝绳等岗位可以自行处理的问题），以及配合维修人员做好维护工作；

2起重机械的检修人员负责日常巡检、定期维护和处理突发故障；

3生产用起重机械由生产车间和工段负责管理；

4检修用起重机械原则上谁使用谁负责维护和管理，如两者都使用，由生产车间或工段负责管理；

5总厂正职、车间正职、工段正职对起重机械管理负主要责任，总厂副职、车间副职和工段副职负分管责任；

总厂和车间安全专职人员负监管责任。

六、具体规定和考核标准

1从业人员（包括：

起重机械的操作人员、驾驶人员、维修人员和起重指挥人员）

1.1人员应满足以下要求：

年满18岁以上，具有初中及以上文化程度、听力无障碍，反应灵敏，对距离、高度和净空有一定的判断能力，自愿从事本岗位且无职业禁忌；

在人员选用上，违反本条规定，考核工段正职200元/人，考核车间主管500元/人；

1.2人员必须具有一定的相关技能知识和水平并持证上岗，操作证书的复印件必须随身携带或粘贴在驾驶室内；

证书不随身携带或未粘贴在驾驶室内的，考核50元/人；

1.3学徒人员在取得操作证书前必须指派至少一名师傅，签定师徒合同，期限≥6个月，并上报总厂备案管理，待学习期满分批申领操作证书，学徒在学习期间原则上禁止单独作业；

学徒人员未指派师傅、未签定师徒合同、未上报总厂备案管理，违反本条规定，考核工段正职100元/人；

1.4学徒人员取证考试未通过者，除所有费用自理外，考核本人200元，且以后不准从事起重机械操作或驾驶岗位。

2管理人员

2.1负责起重机械管理的相关工段，必须指定一名副职分管起重机械，未指定专人分管的，考核工段正职200元；

2.2各车间必须指定一名车间副职分管起重机械，未指定专人分管的，考核车间正职500元；

2.3总厂必须指定一名厂级副职分管起重机械，未指定专人分管的，考核总厂厂长1000元；

2.4起重机械管理人员要主动学习起重机械相关知识，努力提高管理技能水平；

管理人员落实考核和奖励必须公正公开，有失公正考核管理者200元/次；

管理人员不尽职责、玩忽职守，每次考核500元；

2.5总厂和车间专、兼职安全员，要发挥监管作用，对起重机械管理监管不到位，考核100元/次。

3点巡检、隐患排查和整改

3.1所有在用的起重机械，必须设立点巡检记录；

未设立记录的，考核工段正职200元/台；

3.2作业天数占月总天数50%及以上的起重机械，操作人员或驾驶人员每班至少点检一次并记录，检修人员每天巡检一次并记录，发现问题或隐患要及时组织整改；

未按时点巡检或未按时记录考核20元/次，问题或隐患不积极进行整改考核50元/项；

3.3作业天数不足月总天数50%的起重机械，每半月必须点巡检一次并记录，且在每次使用前都必须进行安全检查并记录；

未按时点巡检或使用前未检查确认的考核50元/次；

3.4起重机械点巡检人员必须认真负责，点巡检工作要落实到位，对设备存在的问题和当前状态必须全面掌握；

经询问不知情者考核50元/次；

点巡检记录不真实、应付了事的考核50元/次；

3.5负责起重机械管理的班组每班都要对在用起重机械进行日常检查，发现问题后要及时组织整改；

班工长每班不进行检查的考核50元/次，检查无记录体现的考核20元/次，问题或隐患不积极组织整改考核100元/项；

3.6负责起重机械管理的工段，每周检查必须把起重机械列入检查范围进行检查；

未把起重机械列入周检查内容的，考核工段正职100元/次，检查无记录体现的考核50元/次，工段查出问题或隐患未积极组织整改的考核工段正职200元/项；

3.7总厂和车间分管起重机械的管理人员，每季至少组织一次起重机械专项检查；

未按期组织专项检查考核管理人员200元/次，检查未形成记录的考核专、兼职安全员100元/次，未跟踪验证隐患整改结果考核专、兼职安全员100元/次。

3.8起重机械点巡检、日常检查和专项检查时，必须认真负责，要杜绝弄虚作假行为，检查的项目要结合风险因素和相关标准、记录为依据逐项查验，对走过场不负责的行为考核50元/次。

4维修和保养及过程安全

4.1起重机械维修班组必须设立检修维护相关记录，记录的检修项目必须与点巡检记录的异常信息相吻合；

未设立检修维护相关记录考核工段正职200元，检修维护记录内容与点巡检记录不一致，考核生产和检修的记录人员各20元/次；

4.2起重机械运行时，发现异常或异响时，必须停机检查，在未查找到原因时严禁再次运行，违反本条规定考核50元/次；

4.3起重机械钢丝绳、滑轮、卷筒以及各部位销轴，必须定期注油或润滑，保证润滑良好；

除极特殊作业环境的起重机械外，未按要求注油或润滑的考核30元/次，因润滑不良造成磨损的考核50元/次；

4.4减速机润滑油位和油质要经常检查，油位低于下限要及时补充，油质变差要及时更换，减速机密闭不良要积极组织处理；

减速机油位低于下限未补充考核50元/次，减速机密闭不良，未积极组织处理的考核50元/次；

4.5起重机械各连接部位螺栓或螺丝必须紧固牢靠，不能有松动或缺失；

螺栓或螺丝松动考核20元/枚，螺栓或螺丝缺失考核30元/枚；

4.6起重机械卫生必须每班清扫，保持清洁，执行交接班制度；

起重机械卫生不合格考核20元/次，未执行交接班制度考核50元/次；

4.7起重机械检修作业时，必须停放在安全区域（突然断电或无法动作情况除外），执行断电挂牌制度，并将所有控制器置于空档或零位位置上，高处作业、临时用电必须办理审批手续；

起重机械检修未执行断电挂牌制度，考核100元/次，未按要求办理审批手续的考核50元/次；

4.8起重机械更换钢丝绳或处理跳槽故障时，如需要司机或操作人员配合操作时，必须沟通确认到位，需要起重机械动作时前，人员应与之保持安全距离，方可动作，严禁人员身体接触运动中的钢丝绳或滑轮，违反本条规定考核50元/次；

4.9严禁在抓斗悬空或钩头吊有重物悬空时调整起升机构的制动器，违反本条规定考核50元/次；

4.10维修起重机械使用电焊机时，严禁用车体或钢丝绳代替二次线的地线；

用车体或钢丝绳代替电焊机二次线地线的考核100元/次；

在车体上焊接作业，电焊机二次线绝缘不良有打火现象的，考核50元/次；

4.11维修起重机械动用电、气焊时，必须办理动火作业审批手续，未按要求办理审批手续的考核50元/次；

电、气焊作业距离电气设备、线路和钢丝绳≤1m或在其上方作业时，必须采取可靠的隔热或阻燃措施，未采取可靠措施的考核50元/次；

4.12在位置较高的起重机械上气焊作业，如需把气瓶放置在车体上，必须有可靠的防坠落措施和绝缘措施；

措施落实不到位的考核50元/次；

4.13维修起重机械抓斗或钩头时必须将其放到地面，并保证放置稳妥可靠，禁止对未放置到地面的悬空物件进行加工、维修、检查和保养，违反本条规定考核50元/次；

4.14在检修裸露供电滑线时，必须切断电源，将滑线三相短路和接地，如无检修吊笼防护或在吊笼外作业，必须办理高空作业审批手续，同时防高处坠落措施落实到位，违反本条规定考核50元/次。

5车体、轨道和司机室

5.1起重机械车体必须保持整洁、无变形，有变形或裂纹时严禁继续作业；

车体有变形或裂纹未及时发现，考核责任人200元/处，发现有变形或裂纹仍继续作业考核责任人1000元/次；

5.2起重机械车体防腐必须保持良好，防止油漆受腐蚀剥落，车体上油渍必须及时清理，要尽量避免设备漏油或换油过程中油料洒落在车体上；

车体上油渍清理不及时考核50元/次，因防护措施不到位导致油料洒落到车体上考核100元/次；

5.3车体上严禁有悬浮物，严禁存放工具、备件等，违反考核30元/次，悬浮物有掉落风险的考核50元/次；

5.4大、小车轨道固定必须牢固可靠，轨道压板严禁开焊或松动；

轨道压板开焊或松动考核20元/个；

5.5大、小车车轮跨度公差、水平公差、水平和垂直偏斜量应在标准要求以内，保证车轮与轨道的垂直接触，避免啃轨现象发生；

大、小车车轮，轮缘和踏面磨损在标准限值内，无缺陷、无损坏；

啃轨严重且未积极组织整改的考核50元/次；

5.6大、小车轨道接头应采用整根轨道或将接头焊接在一起，水平、垂直错位要≤1mm，不采用接头焊接的轨道接头缝隙要≤10mm，轨道水平面高低差2m内要≤1mm，平行两条轨道的接头要错开≥500mm；

轨道接头超过标准要求或轨道弯曲，要积极组织整改，整改不主动及时考核50元/次；

5.7司机室设置裸露电源滑线一侧时，应在司机室适当位置安装可靠防护，吊运炽热物品的起重机直接受热辐射的司机室底部或主梁应设防热辐射扳；

应设置防护设施而未设置考核100元/处，防护设施损坏的考核50元/处；

5.8司机室与起重机械本体接地点之间应用双保护导线连接，司机室地面必须采取防滑绝缘保护措施；

没有防滑绝缘保护措施的考核50元/处，防滑绝缘或接地保护措施不符合要求或损坏的考核30元/处；

司机室室门必须设置门锁，门锁损坏未恢复的考核20元/处；

5.9起重机械应在跨中或主梁上安装额定起重量的标识牌和内部编号标牌，在司机室、小车上或显眼位置应安装起重机标牌；

标牌缺损考核30元/处，标牌不清晰无法辨识考核20元/次；

5.10司机室的窗离地板不足1m时，玻璃窗应不可开启或做防护，司机室地板上装有玻璃的，也应加以防护，但不可以影响视线，玻璃窗应采用钢化玻璃或相当材料；

玻璃窗损坏未及时恢复的考核20元/次，玻璃窗不够清洁影响视线的考核20元/次，需要做防护而未做防护的考核100元/次，防护设施损坏或不符合要求考核50元/次；

5.11冬季驾驶室内采用电热器取暖的，电热器上方严禁悬挂可燃物，并做防护，电热器下方必须要有隔热措施，人员离开司机室电热器必须断电冷却后方可离开；

违反本条规定考核50元/次；

5.12司机室内或司机室旁必须设置消防器材，消防器材必须状态良好且放置稳当，违反本条规定考核50元/次；

5.13司机室必须保证干净整洁，严禁堆放重物或杂物，且应设有可靠的防坠落措施；

司机室卫生不合格考核20元/次，堆放重物的考核30元/次，无防坠落措施或措施损坏考核50元/次；

5.14以承载结构件的下翼缘作为起重小车轨道，厚度降至翼缘厚度设计值的10%时，如不能修复，应报废；

采用工字钢做轨道的电动葫芦吊，轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形或磨损，小车的车轮墙板螺栓不得有松动或变形；

未及时检查发现上述问题的考核30元/次，发现问题后未积极组织整改的考核50元/次。

6安全装置、附件和安全设施

6.1各处平台、走梯、吊装孔和检修平台，防护栏或盖板必须完好无缺，有安全门的用后必须关好上锁，与风险相当的警示标识要齐全，安全通道应保证畅通无阻碍；

警示标识不齐全、不清洁或破损考核20元/块，安全通道有阻碍物考核30元/次，防护栏缺失或损坏、盖板缺失或损坏、安全门用后未关好的考核50元/次；

6.2各机械旋转部位，安全防护罩必须齐全完好，人可以触及到的滑轮组应设置滑轮罩壳；

防护罩、壳不牢靠或损坏的考核20元/处，防护罩或壳缺失考核50元/处；

6.3起重机械行程开关（电动葫芦除外）、缓冲器、连锁装置、扫轨板、限位器和限制器等保护装置必须齐全，状态良好无异常，门式起重机还应设置防倾倒装置；

保护装置缺损或失灵考核30元/处，未积极组织整改的考核50元/处；

6.4行车轨道端部必须安装有端部止挡，端部止挡的强度应满足安全需求；

端部止挡未安装的考核50元/处，端部止挡不符合要求或损坏变形的，考核20元/处；

6.5起重机械吊钩必须安装防脱钩装置；

防脱钩装置未安装的考核50元/次，防脱钩装置损坏或起不到作用的考核20元/次；

6.6起重机械制动器必须安全可靠，推动器应完好无损推力正常，制动弹簧无变形、断裂或锈蚀，制动衬垫磨损正常，且无炭化和裂纹，制动轮制动面磨损要≤原厚度的50%，且表面平整，电动葫芦制动器应有补偿磨损的调整机构；

要经常检查制动器的工作状态，发现异常严禁继续作业，必须停机处理；

制动器衬垫、制动机构磨损严重或损坏考核30元/次，制动器工作异常未停止作业的考核50元/次；

6.7起重机械的升降机构制动器必须灵敏可靠，制动器的调整必须符合要求，制动距离为n/65m（n表示每分钟卷扬提升速度）；

制动器调整过紧或过松，考核30元/次；

6.8小车制动器的调整应满足Ｖ2/5000≤制动距离≤Ｖ/20（Ｖ表示小车额定运行速度）的要求，大车制动器的调整应满足Ｖ2/5000≤制动距离≤Ｖ/15（Ｖ表示小车额定运行速度）的要求；

大、小车制动器调整过松或过紧考核30元/次；

6.9起重机械应采取措施，保证在车轮、车轮轴承发生破裂或车轮轴发生断裂的情况下，小车架和桥架跌落距离≤25mm；

保护措施不全应积极组织安装恢复，保护措施损坏的考核30元/次；

6.10起重机械作业区域应有充足的照明，照明损坏应及时更换或修复，照明损坏或照度不够，考核30元/次；

6.11起重机械必须在司机室内、操作手柄、遥控器上或适当位置设置有紧急开关，紧急开关必须灵活可靠，保证紧急情况下随时可以切掉供电电源，但不应切断照明及信号电源，更不应切断可能造成物品坠落的动力回路；

紧急开关缺损或失灵考核50元/次。

7钢丝绳、卷筒和滑轮

7.1起重机械必须选用原设计规格的钢丝绳，严禁用其它规格的钢丝绳代替，起重机械钢丝绳不得产生扭结或缠绕在一起，如有松弛现象必须进行调整，违反本条规定考核50元/次；

7.2钢丝绳应放在干燥、凉爽的室内存放，如必须放在室外，必须采取有效保护措施，要杜绝钢丝绳直接与地面接触和在地面上的拖拽行为，严禁因雨淋、爆晒、积尘和粘染土沙等原因影响钢丝绳的使用寿命，钢丝绳保管不善或使用不当的考核50元/次；

7.3钢丝绳安装时预留的绳头或最后一个绳夹至端部距离要≥140mm，且≤200mm，绳头端部应有防松捻的可靠措施，因措施不到位导致绳头处松散，考核30元/次，绳头过长或过短考核20元/次；

7.4采用钢丝绳夹固定绳头时，要选用与钢丝绳公称公称直径和捻向相符的绳夹，绳夹的安装距离为钢丝绳公称直径的6～7倍；

选用的绳夹与钢丝绳公称直径或捻向不符的，考核50元/次；

绳夹的安全距离不符合要求的考核20元/次；

7.5钢丝绳安装时绳头必须固定牢靠，如果是采用压板方式固定的绳头，压板数量必须≥2块，且要紧固牢靠，电动葫芦卷筒上钢丝绳尾端固定装置应有防松弛或自紧的性能；

绳头固定不牢靠的考核30元/次，固定压板或固定楔块、楔套缺损的考核50元/次；

7.6钢丝绳安装的长度要求在起升到上升限位时，卷筒至少留有一圈的空槽，在吊钩或抓斗降落到地面上时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定钢丝绳的圈数外，至少还要保留两圈；

钢丝绳安装长度不符合要求的，考核30元/次；

7.7钢丝绳绳夹安装时，夹座扣在工作段上，Ｕ型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳夹严禁在钢丝绳上交替布置，严禁使用变形和有缺陷的绳夹；

绳夹不符合要求或安装不符合要求考核20元/个；

7.8钢丝绳每一连接处所需要绳夹数量应达到以下要求：

钢丝绳公称直径≤18mm时不能少于3个，钢丝绳公称直径18～26mm时不能少于4个，钢丝绳公称直径26～36mm时不能少于5个，钢丝绳公称直径36～44mm时不能少于6个，钢丝绳公称直径44～60mm时不能少于7个；

绳夹安装数量不符合要求的考核20元/个；

7.9起重机械卷筒和滑轮需要每日检查，滑轮应转动自如无损坏，卷筒不应有变形或裂纹，筒壁磨损应≤原壁厚的20%；

滑轮磨损严重或有损坏未及时更换考核30元/次，滑轮不能自如转动或卡住不动考核50元/次，卷筒筒壁磨损严重不积极组织整改的，考核100元/次；

7.10钢丝绳通行必须顺畅无阻碍，严禁与物品、异物或其它部件接触产生摩擦，滑轮必须设置有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构；

滑轮未设置防脱槽措施或措施起不到作用的考核30元/次，钢丝绳与其它物品接触导致磨损的考核50元/次；

7.11起重机械应安装有导绳装置，严禁使用接长的钢丝绳，卷筒做有绳槽为单层卷绕，多层卷绕的卷筒在钢丝绳全部缠绕在卷筒后，凸缘超过最外一层钢丝绳至少为钢丝绳公称直径的1.5倍，钢丝绳卷绕必须在卷筒上顺序整齐排列，不应有错位；

导绳装置缺损的考核30元/次，钢丝绳卷绕不整齐的考核20元/次；

7.12纤维芯单层股钢丝绳直径的等值减少量≥10%、钢芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳直径的等值减少量≥7.5%、阻旋转钢丝绳直径的等值减少量≥5%时钢丝绳应报废（直径的等值减少量＝[（参考直径-实测直径）/公称直径]×

100%），达到报废标准未申请报废而继续使用的考核50元/次；

7.13钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。

如绳6×

19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6×

37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。

对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1.7根；

钢丝绳钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废；

达到上述报废标准未申请报废继续使用的考核50元/次；

7.14钢丝绳发现整股断裂或直径有明显的局部减小、出现篮形或灯笼状畸形、钢芯或绳股突出、钢丝绳扭结或折弯严重、局部压扁、受热和电弧引起的损伤等情况应立即报废；

钢丝绳出现波浪形的，从未经过滑轮或卷筒缠绕过的钢丝绳，直尺和螺旋面下侧之间的间隙≥公称直径/3时应报废，在经过滑轮或缠绕在滚筒上的钢丝绳区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙≥公称直径/10时应报废，达到上述标准未报废继续使用的考核50元/次。

8抓斗、钩头及吊具、索具

8.1要严格按吊装作业需求选择合适的吊具、索具，作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用，严禁使用不合格或存在隐患的吊具、索具，违反本条规定考核50元/次；

8.2作业时不得损坏吊件、吊具与索具，被吊运物品要确定好质心捆绑牢靠，捆绑有棱角的物品，应把棱角处垫好，严禁用吊索直接捆绑吊运气瓶，违反本条规定考核50元/次；

8.3起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动；

违反本条规定导致提升时产生滑动或滚动的考核50元/次；

8.4拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠，吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况），2肢以上的吊索承载的重量以其中一肢所能承载的额定重量为准，违反本条规定考核50元/次；

8.5吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上，且应有防止滑出措施，绝对不能挂在钩尖上或插入吊钩的开口处；

用多条单肢吊索吊运同一物品时，吊具上端应集中用卸扣穿起固定好后，再拴挂到吊钩上，严禁分散拴挂在吊钩上，违反本条规定考核30元/次；

吊索卸载后，应采取保护措施，防止随起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂到其它物件上；

8.6起重机械吊钩吊运的物品对吊钩的辐射温度不应＞300℃，吊运高温物品时吊钩必须与物品保持≥1.2m的直线距离，严禁吊钩直接接触电高温物品或长时间处在热辐射环境下作业；

吊钩直接接触高温物品或与高温物品距离过近作业考核50元/次；

8.7起重机械抓斗作业时，抓斗侧面应避免与建筑物、车辆箱体或其它硬物发生碰撞，抓斗各部位磨损较重、损坏或抓斗斗口处间隙≥3mm时应及时修复，未及时组织修复的考核50元/次；

8.8吊物用钢丝绳用编结方式连接时，编结长度不应小于钢丝绳公称直径的15倍，并且不小于300mm，才能保证连接强度不小于钢丝绳最小破坏力的75%；

编结不符合要求的考核20元/次；

8.9用锥形套浇筑法连接或铝合金套压缩法连接固定钢丝绳的吊具或索具，要经常检查连接的可靠性；

连接处存在隐患未及时检查发现的考核30元/次，发现隐患继续使用的考核50元/次；

8.10起重机械原则上不应使用铸造吊钩，吊