水泥熟料库滑模专项方案.docx

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水泥熟料库滑模专项方案

江西亚东水泥4#熟料库土建工程

 

编制人:

日期:

年月日

审核人:

日期:

年月日

 

一、工程概况……………………………………………………1

二、编制依据……………………………………………………1

三、滑模施工…………………………………………1

1、滑模设计………………………………………………1

2、滑模组装………………………………………………3

3、滑模预备………………………………………………5

4、库壁滑模………………………………………………7

5、滑模系统拆除…………………………………………11

四、平安保证方法………………………………………………11

五、质量保证方法………………………………………………12

六、季节性施工方法……………………………………………13

七、附图(表)………………………………………………13

1、熟料库开字架布置图

2、熟料库滑模钢筋一览表

 

一、工程概况

本工程位于江西亚东水泥瑞昌制造厂区内(江西瑞昌马头镇亚东大道),为钢筋砼筒仓结构,筒库内径36M,库壁厚450mm,筒壁外侧均布预应力张拉支座3处,筒仓总高度为33M,顶部设环梁一道,库顶为钢网架,本工程钢网架在地面进行组装,随库壁滑升。

本次滑模混凝土总量约为1850m3,则每模30cm混凝土量为16.8m3;标高+18.5米以下采纳C45砼,混凝土量为1040m3,标高+18.5米以上采纳C40钢筋砼,混凝土量为810m3,库壁采纳后张无粘结预应力钢筋砼结构。

本工程设计利用年限为50年,耐火品级为二级,平安品级能为二级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,FL.±相当于绝对标高SL.20.20m。

二、编制依据

1、本施工组织设计编制依据:

·中冶马鞍山钢铁设计研究总院提供的4#熟料库施工图纸;

·国家及地址现行标准、规程、规定、标准等。

·本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。

·本项目部类似工程的施工体会。

·采纳标准、规程、规定、标准等

·采纳标准、规程、规定、标准等

●GB50113-2005滑动模板工程技术标准

●GB50204-2002混凝土结构工程施工与验收标准

●GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

●GBJ107-87混凝土强度查验评定标准

●GB50164-92混凝土质量操纵标准

●GB50026-93工程测量标准

●GB50194-93建设工程施工现场供用电平安标准

●国家有关工程建设的其他标准

三、滑模施工

一、滑模设计

(1)滑模平台设计

依照我公司以往类似工程的施工体会,本工程设计为柔性平台,作为中心辅助纠偏之用,柔性平台中心设置直径1.0m、δ=20mm厚钢板为中心环,用于调剂筒仓的园度,避免失园,在中心环与提升架之间用Ф14元钢加25寸花兰螺丝牵拉,拉到提升架的内立柱上,花兰螺丝用于调松紧保证不失园,位置在内挑环形平台内侧,便于操作的地方。

沿筒仓园周方向在提升架立柱搭设内外平台桁架,桁架上铺5cm脚手板,外平台宽2.6m用于绑扎钢筋、穿预应力钢绞线、浇筑砼;内平台宽1.8m,用于绑扎钢筋,由于滑升时需带库顶钢网架,为了便于施工,因此本次内平台下降到开字架下调剂钢管上;为保证平安内外平台设1m高栏杆,栏杆外挂平安网。

(2)滑模动力系统设计

按开字架布置间距为1.20米估算施工荷载计算

1施工总荷载计算

模板系统:

模板270m2

自重40kg/m2×270m2=10800kg=

磨阻力300kg/m2×270m2=81000kg=81T

开字架自重120kg/个×96个=11520kg=

围圈自重=9T

吊脚手架=

集中荷载:

液压站自重,电焊机自重1T

操作平台自重:

395m2×30kg/m2=

操作平台活载:

395m2×100kg/m2=

钢网架=100吨

施工总荷载=按271T计算

2支承杆承载力计算

P=π2EI/K(ML)2=π2××105×××1300)2

==T

那么支承杆的最小总数为N=271/=98根

依照本工程结构特点:

钢网架在地面进行组装,随库壁滑升,钢网架在库壁有48个支点(埋件),每两个支点间布置两榀开字架,共设开字架96榀,其中三个预应力张拉支座处布置双千斤顶开字架8榀,那么支承杆总数为96+8=104根>98根,可知足要求。

二、滑模组装

(1)组装顺序:

基础面放线→竖立提升架→绑扎钢筋→穿钢绞线→内外围檩→上调剂钢管→挂内外模板→摊平台格栅及面板→装液压系统→试车→插入支承杆→全面检查→试滑升→正式滑升→吊脚手及平安网→继续滑升。

(2)滑模组装流程图

 

-

(3)模板系统

模板采纳新出厂150~200×1200的一般定型钢模板,要求拼缝周密,表面平整,内外模板均利用,螺栓拼接(每条拼缝很多于6个),在模板上端第一孔、下端第二孔别离设双钢管模板围圈。

本工程围圈用Ф48*钢管跑圆制作,共十种规格,其中模板围圈两种,开字架围圈四种规格,内外平台桁架围圈四种规格,要求弧度准确,跑圆后在同一平面上。

围圈既是模板的支撑体系,又要承担操作平台等其它设备的施工荷载,因此围圈必需具有必然的强度和刚度。

上下围圈之间由斜撑与直撑组合设计成桁架势,将操作平台的支撑桁架与围圈桁架连接在一路形成空间整体结构。

模板围圈以管卡勾头螺丝拉结模板(每条拼缝很多于2个);安装好的模板单面倾斜度为模板高度的~%。

按标准要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。

(4)液压提升系统

液压系统千斤顶利用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶),工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶,一次行程为25mm,额定顶推力60KN,施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN,保证整个滑模体系的平安爬升。

支承杆为φ48×一般建筑钢管,接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平,支承杆接头尽可能错开,不可都在同一平面。

利用φ1六、φ8钢丝编织高压软管与各类分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短相近。

液压动力利用YHJ-36型操纵台分区联动,油压机实验压力为15MPa施工中油压操纵在8Mpa正常压力升高滑动模板。

升架立柱为尺寸2400×200mm,用φ48×一般钢管焊接成的格构式构件,上横梁选用一道[10槽钢、下横梁为双拼10#槽钢,立柱与槽钢间用8Φ16*80螺栓连接,拼装好的提升架、立柱间净宽为1500,张拉支座部位加宽至2000。

提升架是模板支撑体系的一部份,其作用是避免模板的侧向变形,在滑升进程中将全数垂直荷载传递给千斤顶,通过千斤顶将荷载传递给支承杆,同时将模板系统和操作平台系统连成一体。

(5)挂脚手架

在脚手架的内外立柱上,下挂操作脚手架,上铺脚手板,外包平安网,用于检查砼出模强度,处置滑升进程中的质量缺点,滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光(内外仓壁砼表面粉刷)等,挂脚手用钢管扣件搭设,吊脚手架净高2.0米,宽度~0.7m,挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳固性,并在外侧和底部满挂平安网保证平安。

(6)上人回龙跑道

上人跑道为了给工人上下班提供平安通道,保证业主及监理人员等到平台上检查方便及平安,在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯,防滑跑道采纳竹笆片反铺沿线与钢管绑牢,回龙跑道周围满挂平安网。

(7)组装注意事项:

a、将提升架就位,应径向对准中心,等距离布置,下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步),提升架之间以短钢管互联成一体。

b、封模板前,绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋,钢绞线;钢筋、钢绞线接头应按图纸要求错开。

c、组装内外模板,应确保几何尺寸和模板锥度。

d、支承杆对接时应内衬衬管或短钢筋头。

e、内外吊脚手架待滑升必然高度时组装。

3、滑模预备

(1)技术预备

a、熟悉施工图纸,明白得设计用意,明确各专业、工序的技术要求和彼此之间的配合关系。

b、由技术负责人会同各专业工长依照设计图纸,编制详细的作业指导书和对班长进行书面技术交底,在由班长在上班前对所有工人进行口头交底。

c、由专业工长依照设计图纸,检查钢筋、铁件放样,提出钢筋、铁件的加工打算,明确进场日期,编制详细钢筋、铁件图(表)。

(2)劳动组织预备

a、组建有施工体会和技术水平的专业人员、治理人员、技术工人。

b、做好职工上岗前的教育,加强新进场工人的治理,明确各自的责任。

c、滑模劳动力安排

熟料库滑模劳动人员安排表

工种

每班人数

主要工作内容

白班

晚班

木工

16

10

看顶上限位卡、接支撑杆等4人;张拉支座木盒安拆、放预埋件2人,焊电焊2人,平台开油泵机2人

白班增加:

超平吊中2人,搭回笼梯4人

钢筋工

18

18

钢筋绑扎:

外库8人,内库8人,地面吊筋1人,平台吊筋1人

穿钢绞线

26

26

穿钢绞线26人

砼工

21

21

平台上负责砼浇捣:

运输8人;振捣手2人;平锹8人,平台上放料1人,平台下放料2人

瓦工

11

11

外库粉刷6人、供应原浆1人;内库粉刷3人,供应原浆1人。

小 工

2

2

砼保养,平台供应凉茶水

电焊工

2

2

负责铁件安装、钢绞线木盒加固

机电工

1

1

负责机电设备正常运转。

合计

97

91

注:

滑模按2班制考虑,白班工作时间6:

30-18:

30,晚班为18:

30-次日6:

30。

 

(3)施工机具设备预备

序号

机具名称

规格型号

数量

用电量

生产能力

1

塔吊

QT40R50

1

2

砼输送泵

HBT60

1

3

钢筋碰焊机

UN150

1

4

钢筋切断机

40MM

1

5

钢筋成型机

40MM

2

6

电焊机

BX3-300

4

7

液压控制台

YKT-72

2

8

液压千斤顶

GYD-60

110

9

高压水泵

1

10

振动棒

高频

8

11

高压镝灯

2

12

碘钨灯

20

13

氧气乙炔割具

2

4、库壁滑模

整个系统组装终止,体会收后,即进入滑模施工时期。

整个滑模施工进程是一个交叉流水的作业进程,工种多,整体和谐作业要求高。

因此,合理安排,有序作业是滑模施工成败的关键。

我公司已完成过类似结构的滑模施工,积存了一些成功体会,为顺利完本钱工程提供了有力的保障。

滑升施工顺序为:

内外竖筋、环筋绑扎→穿钢绞线→预埋、预留→浇筑砼→滑升→库壁表面处置、养护→进入下一循环。

(1)模板滑升

初升:

模板的第一次滑升,应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时~进行。

开始滑升前,必需先进行试滑升,试滑升时,应将全数千斤顶同时升起5~10cm,观看砼出模强度,符合要求即可将模板滑升到30cm高,对所有提升设备和模板系统进行全面检查,修整后,可转入正常滑升,正常砼脱模强度宜操纵在~。

正常滑升:

当初滑以后,即可按打算的正常班次和流水分段,分层浇筑检,分层滑升。

正常滑升时,两次滑升之间的时刻距离,以泵站提供的砼达到~立方体强度的时刻来确信。

一样操纵在左右,每一个浇筑层的操纵浇筑高度为30cm。

滑升进程中,操作平台应维持水平,千斤顶的相对高差不得大于50mm,相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。

若是超过许诺值,应及时检查各系统的工作情形和砼出模强度,并及时找出缘故,采取有效地方法以排除。

末升:

当模板滑升到距顶1m左右时,即应放慢滑升速度,并进行准确的抄平和找正工作。

整个模板的抄平、找正,应在滑升到距顶标高最后一皮以前作好,以便顶部检均匀地交圈,保证顶部标高及位置的正确。

砼全数浇筑终止后,应及时卸去平台上所能卸去的荷载,并停止滑升。

停滑方法和水平施工缝的处置:

为确保工程质量,应优先采纳持续施工,如因气候或其它特殊缘故,必需暂停施工时,应采取以下方法:

停止浇筑砼后,仍应每隔半小时到1小时提升一个行程,如此持续进行4小时以上,到模板可不能粘结为止。

因停滑造成的水平施工缝,应清理干净,凿除松动石子和浮碴,并用水冲洗干净,再次浇筑时,应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后,再继续按原配合比浇筑。

(2)钢筋绑扎

滑模钢筋采纳绑扎接头,竖筋按6m分段,竖筋、环筋接头错开率为25%,滑模所用钢筋预先按规格、利用部位、长度、许诺吊重捆扎,并挂设标牌,注明钢筋直径、编号、数量、长度、利用部位。

关于操纵竖筋位置,可在提升架上横梁上焊内外两道环筋,环筋上按竖筋间距用Ф8圆钢焊上滑环,滑环中心即为每根竖筋所在位置,绑扎时按滑环位置接长竖筋,注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接,以避免接头钩住滑环。

环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以操纵绑扎间距,模板上口距提升架下横梁有40cm左右。

库壁爱惜层的操纵是:

在每一榀提升架的平台位置焊设一根Ф25的L形圆钢,随平台标高的上升而举高操纵。

予应力钢绞线施工详见:

4#熟料库预应力工程施工方案。

(3)预埋、预留

滑升前,将所有预埋预留工作统计详尽,列出表格,注明标高、部位、预埋预留品种、规格,如平面位置较复杂,应事前在滑模平台上做好标志,依照表格查验各类预埋件、预留孔是不是已预备妥当。

预埋预留由专人负责,需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模当即凿出,注意找准位置再进行,以避免阻碍库壁表现。

各类预埋预留件均不得与库壁环筋焊接,预留洞口双侧砼须对称浇筑。

预留洞口用木板钉制木盒预埋,木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。

(4)砼浇筑、提升

工程滑模砼由现场搅拌站供给,按每提升一模,每模高度为30㎝,壁厚按450计算,则每模的混凝土量为立方;砼用固定泵输送至滑模平台上,再用手推车分送入模。

砼按30cm分层浇筑,每一分层砼从开始浇筑至终止,须通过三层浇筑时刻才出模,按操纵砼出模时刻≤5小时考虑,那么允许每分层砼浇筑时刻为75分钟。

初浇时,第一层砼入模达4小时后可提升二个行程观看砼出模强度是不是适宜,如适宜即可进入正常浇捣、提升,注意砼不该浇满模板,而是离模板上口5cm左右。

砼入模后及时用插入式振动棒振捣,操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”,采纳“并列式”振捣;每点振捣时刻20s~30s,当砼表面再也不显著下沉不显现气泡,表面泛浆方能停止振捣;振捣棒在振捣上层砼,插入基层砼不大于5cm,排除两层之间接缝,严禁漏振、过振现象发生。

砼出模时,以略带湿润且指压有微痕为宜,按此原那么调整砼坍落度、模板滑升速度。

通常泵送滑模砼坍落度以10cm为宜。

为减轻挂浆对库壁表观质量造成的阻碍。

可在模板下口紧贴库壁挂海绵一圈,如局部仍有砼浆流挂,那么在砼浆硬化前,挂脚手以下的可用水顺库壁冲洗,挂脚手以上的由瓦工处置。

除正常留置标养试块外,尚需留置二组与构件同条件养护试块。

为维持库壁色泽一致,要求业主;凡是供库壁滑模的砼均采纳同标号、同批号的水泥。

(5)库壁表面处置、养护

库壁内外均随滑随抹光,如局部须修补,应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。

本工程滑升时,尤其要重视柱角、张拉支座处、停歇后浇处的缺点处置。

(6)垂直、扭转的测量、预防与纠正

组装时,按90ο距离在外挑平台上挂设三只自制钢线坠,在承台面相应位置做出线坠中心标志,滑升时,每90cm查验一次线坠相对标志偏移值,纠偏纠扭时每30cm查验一次,由专人负责做好记录。

垂直度、扭转度应以预防为主,纠正为辅。

本工程采取以下方法预防纠正。

维持平台水平上升一样就能够保证结构竖直。

在支承杆上按每30cm划线、抄平,用限位器按支承杆上的水平线操纵整个平台水平上升。

本工程应勤抄平、勤调平,如局部常常与其它部位不同步,应及早查明缘故,排除故障。

砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原那么,分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑,避免出模砼强度不同大,摩阻力不同大,致使平台不能水平上升。

变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑,以避免模板长期受同一方向的力发生扭转。

平台上堆载应均匀、分散。

纠偏采纳倾斜平台法,当发觉垂直度误差超过10mm时,将平台反向倾斜5-10cm,通过倾斜提升达到纠偏的目的。

纠偏纠扭遵循勤纠正,小幅度纠正的原那么,观测取得的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。

(7)滑模施工之允许误差

项目允许误差值(mm)

垂直度、扭转度25

库壁直径±25

预埋件位置±20

预留孔标高及水平位置±25

预留孔尺寸≥设计尺寸

结构截面尺寸+10,-5

表面平整(2m靠尺检查)5

5、滑模系统的拆除

系统拆除应在浇筑完毕2天后进行,拆除以先装后拆为原那么利用塔吊配合,其要紧工序如下:

滑模系统拆除:

拆除人员必需服从指挥,并带好平安带,按顺序拆除,并应充分利用塔吊。

四、安全保证方法

一、所有施工人员必需经三级平安教育,严格遵守各工种平安技术操作规程,必需遵守平安纪律和各项规章制度,通过考核合格后方能上岗工作。

二、增强对滑模施工人员的技术交底,使其了解本工程滑模施工特点。

3、进入现场必需对作业范围进行检查,发觉平安隐患应及时汇报。

有关责任人员应及时予以排除。

4、所有设备、电气,非专职操作人员不得擅自开动,并应注意爱惜平台上的电器接口及电缆。

五、所有作业人员操作进程中应瞻光顾后,注意力应集中,不得擅自离岗,窜岗,不得嬉笑打闹,更不得无事生非,幸免阻碍他人作业发生争端,现场任何争吵均应由治理人员和谐,不得自行处置。

六、现场所有的平安设施,不得乱拆、乱移、如确有阻碍作业的情形需征得平安员的许可。

7、滑模施工中应常常注意天气转变,碰到大雨、六级和六级以上大风时,必须停止施工,操作平台上的人员撤离前,应付设备、工具零散材料、可移动的铺板进行整理,固定并作好防护,全数人员撤离后切断通向操作平台上的供电电源。

八、施工进程中应随做随清,做到工完料清,维持现场整洁,为其他工种提供良好的作业环境。

九、所有作业人员必需同意专职平安员的监督、治理,平安员有权惩罚任何违章作业。

五、质量保证方法

一、由于滑模施工对施工人员整体协作能力的要求较高,因此,参与滑模施工的操作人员应选用熟练技工,并增强治理和教育。

二、各工种必需严格按交底要求进行作业,不得以任何借口自行改动作业程序,发觉质量问题应及时汇报,由平台指挥与有关人员会同处置不得自行掩盖,或隐瞒不报。

3、滑模工程施工应按标准和有关标准的规定进行跟班检查,标准养护的砼试块的组数在每一工作班应不小于一组。

4、滑模施工的成败、工程质量的好坏,关键在滑升速度的操纵。

适宜的滑模速度,应依照那时施工期间的气候条件确信。

施工进程中要维持既定的滑模速度,受到各工序的操作时刻、垂直运输时刻等因素的阻碍。

因此,实际施工时,应依照各类阻碍因素,调整机械、人员的配置。

5、外表面质量,每次滑模提升后应当即检查出模的混凝土有无塌落、拉裂和麻面等,发觉问题及时处置,重大问题应做益处置记录。

6、测量工作是保证筒仓垂直度的重要手腕,应选用责任心强的工作人员施测,其结果应及时传递到平台上。

测量所用的仪器应常常校正。

7、所有作业人员必需同意专职质量员的监督、治理,同意监理、业主的指导,对提出的问题及时更正,质量员有权惩罚任何违章作业。

六.季节性施工方法

(1)雨季施工

一、做好现场排水通畅,电气材料库避免受潮进水,做好防雨方法。

二、所有机械配电箱防护周密,避免漏雨,漏电爱惜要靠得住。

3、对机电设备接地装置进行一次检测,脚手架周围设排水沟及时排除地表水。

4、砼施工前了解近2-3天天气预报,砼持续浇筑施工作业应躲开中雨大雨,施工时备足雨衣,油布、薄膜、草帘等防雨器材,对突然来临暴雨时,留好施工缝。

(2)夏日施工方法

一、试配混凝土配比时应考虑到天气酷热的情形,如加缓凝剂延缓混凝土的凝固,降低坍落度损失等。

二、指派专人负责做好混凝土的养护工作,采纳浇水养护,使混凝土表面常常处于湿润状态,避免发生龟裂现象。

3、采取搭设凉棚,增加换班人员的方式提高高温施工效率。

4、施工现场备足茶水、防暑降温用品。

七、附图(表)

一、开字架布置图

二、滑模钢筋一览表

 

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