长城杯样板混凝土施工方案.docx
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长城杯样板混凝土施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图时间
总平面图
建总施1
2006-06-15
建筑施工图
建施1~建施34
2006-06-15
结构施工图
结施1~结施34
2006-06-15
电气施工图
电施01~电施43
2006-06-15
弱电施01~弱电施09
2006-06-15
电消01~电消08
2006-06-15
1.2施工组织设计
施工组织设计名称
编制人
编制日期
五路居物流配送中心工程施工组织设计
付根苗
2006-06
1.3有关规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
3
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
4
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
5
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2005
6
国家
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
7
国家
建设工程项目管理规范
GB50326-2001
8
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
9
行业
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
10
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
11
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
12
行业
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
13
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
14
地方
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
15
地方
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
16
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2001
17
地方
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
18
地方
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ01-61-2002
19
地方
回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程
DBJ/T01-78-2003
20
地方
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
21
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
22
地方
建设工程安全监理规程
DB11/382-2006
23
地方
建筑工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2006
1.4主要标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
2
国家
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB50081-2002
3
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-92
4
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
5
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
国家
质量管理体系标准
GB/T19000-2000
7
国家
混凝土外加剂中释放氨的限量
GB18588-2001
8
国家
预拌混凝土
GB/T14902-2003
9
国家
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
10
国家
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
11
行业
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
12
行业
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
13
行业
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
14
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
15
行业
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
16
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
17
地方
北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准
DBJ01-72-2003
18
地方
建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
1.5主要法规
类别
名称
国家
中华人民共和国建筑法
建设工程质量管理条例
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国计量法
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国消防法
建设工程安全生产管理条例
行业
建设工程施工现场管理规定
地方
北京市安全生产条例
1.6主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
3
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-2
4
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-3
5
地方
建筑构造通用图集
88J系列
1.7其它
序号
名称
1
GB/T19001-2000(idrISO9001:
2000)《质量管理体系要求》和
公司质量管理手册、质量管理程序文件
2
GB/T24001-2004(idrISO14001:
1996)《环境管理体系规范及使用指南》
和公司环境管理手册、环境管理程序文件
3
GB/T28001-2001~OHSASI18001:
1999《职业健康安全管理体系规范》
和公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件
4
北京中地大工程勘察设计研究院提供的五路居物流配送中心工程《岩土工程勘察报告》
5
建设部建字[2000]211号《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和京建质[2001]229号《北京市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定》的通知
2.工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
39278.13㎡
占地面积
8342.59㎡
地上总面积
30935.54㎡
地下建筑面积
8342.59㎡
2
层数
地下
1层
地上
4层
3
层高
B1
5.3m
首层
5.4m
二层
4.8m
3~4层
4.5m
4
高度
檐口标高
24.1
基坑深度
-7.86
基础标高
-6.96
建筑总高
24.4
5
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
现浇框架结构
屋盖结构型式
钢筋混凝土现浇板、局部轻钢屋面
6
地下防水
结构自防水
C35P6
底板防水
3+3厚SBS防水卷材
地下室外墙防水
3+3厚SBS防水卷材
7
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
防水砼C35,抗渗P6
汽车坡道
C30P6
地下室梁、板
C35P6
地下室柱
C35
地上1~2层柱、梁、板
C35
地上3~4层柱、梁、板
C30
8
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
600
外墙厚度
350
内墙厚度
300/200
柱断面
650×650、700×700、350×500、500×500、400×400
梁断面
KL
500×1180、350×800、350×600、500×1000
LL
300×600、300×800、300×650、200×500、250×500、200×400、400×600、300×500、600×650、300×650、350×800
JCL
300×600
JZL
800×1500/450×1500
楼板厚度
地下室顶板
180/200
首层以上顶板
120/150
9
钢筋类别及规格
HPB235、HRB335、HRB400、冷轧带肋钢筋CRB550
10
变形缝位置
8~9,14~15轴之间
11
碱集料反应类别
地下为二a类,其余为一类
2.2设计图
±0.00以下平面图一张(见附图)
±0.00以上平面图一张(见附图)
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
基础底板:
基础底板施工于2006年7月12日开始,2006年8月15日完成。
±0.00以下结构:
2006年7月27日到2006年9月22日进行地下室结构施工。
±0.00以上结构:
2006年8月28日开始,至2006年12月10日放假完成三层。
从2007年3月1日复工后至5月3日进行第四层结构及顶层施工。
非标准层结构:
2006年8月28日--2006年10月28日;
标准层结构:
30日历天完成一层;
结构封顶:
2007年5月3日。
3.2混凝土供应方式:
3.2.1预拌混凝土:
3.2.1.1混凝土供应商选择:
在使用预拌混凝土前对混凝土供应厂家的软硬件设施、生产能力、质量控制及技术保障能力等方面进行考察,选用有相应生产能力、技术先进、质量有保障、信誉好的供应商是北京京首建砼公司。
3.2.1.2合同及技术要求:
与混凝土供应商签订合同内容应包括:
混凝土强度等级、外加剂品种、水泥用量、水泥品种、抗渗要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、塌落度、混凝土供应速度等,合同双方严格遵照合同执行。
同时对混凝土供应商提出如下技术要求:
(1)原材料:
①水泥:
P.O42.5水泥,碱含当量0.6%以下;②砂:
中砂,过0.315mm筛孔的砂不小于15%,含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%;③石子:
碎石,粒径宜5-25mm,采用连续级配针片状颗粒入含量不大于10%,含泥量不大于1.0%,泥块含量不大于0.5%,碱活性检验符合要求;④粉煤灰:
质量指标及取代水泥量符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》。
钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%;⑤外加剂:
外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定及DBJ01-95-2005《预防混凝土工程碱集料反应规程》;⑥水:
符合国家标准的生活饮用水。
所有原材料来源必须保持稳定,不得中途更换。
(2)混凝土:
①砂率:
不小于30%;②碱含量:
地下室混凝土优先选用A种、B种非碱活性集料,含碱量不大于3kg/m3;③塌落度:
垫层160~180㎜,底板140~160㎜,地下墙体140~160㎜,地上柱180~200㎜,顶板、梁160~180㎜,水灰比不大于0.6。
④终凝时间:
垫层8小时、底板9小时、顶板9小时,柱、梁9小时;⑤混凝土入模温度:
冬季施工不宜低于15℃;⑥氯离子总含量:
不大于0.3%;⑦IRa,Ir值:
均不大于1.0;⑧混凝土生产质量水平:
优良。
(3)抗渗混凝土:
每立方米混凝土水泥用量不得少于300千克,掺有活性掺合料时,水泥用量不得少于280千克,泵送时砂率宜为38-45%,灰砂比宜为1:
1.5-1:
2.5,水灰比不得大于0.55,掺加引气型减水剂时,混凝土含气量宜控制在3%-5%,抗渗混凝土塌落度140~160㎜。
3.3劳动组织:
3.3.1管理负责人(工长):
王东海
混凝土浇筑点负责人:
刘华民
3.3.2工人配置数量及分工
3.3.2.1后台:
卸料人员2人。
3.3.2.2浇筑点(作业面):
布料机操作人员、平料人员、振捣人员、找平人员、搓面人员、清理人员、看模人员等22人。
3.3.3岗位培训:
布料机等操作人员必须经过专门培训取证后,方可上岗操作。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1预拌混凝土搅拌站资质、拟采用的配合比及其相关资料审查;
4.1.1.1主控项目:
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
4.1.1.2一般项目:
首次使用的配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
4.1.2制定混凝土试验计划,检查现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况;
4.1.2.1普通混凝土试验依据(GB50204-2002)(GB50010-2002)
(GB50081-2002)
4.1.2.2抗渗混凝土试验依据(GB50204-2002)(GB50208-2002)
4.1.2.3现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况:
养护室采用自动温湿控制仪控制,保证标养室的温湿度。
4.1.2.4具体详见《试验方案》
4.1.3对技术交底的要求;技术交底要根据工程实际情况编制,要及时、详细。
4.1.4对混凝土碱集料反应的要求。
4.1.4.1本工程主体结构所用混凝土均为商品混凝土。
4.1.4.2商品混凝土应满足如下要求:
1)一类环境:
最大水灰比0.65;最小水泥用量225㎏/m3;最大氯离子含量1.0%。
2)二a类环境:
最大水灰比0.60;最小水泥用量250㎏/m3;最大氯离子含量0.3%;最大碱含量3㎏/m3。
3)二b类环境:
最大水灰比0.55;最小水泥用量275㎏/m3;最大氯离子含量0.2%;最大碱含量3㎏/m3。
4)地面以下混凝土结构环境类别:
为二a类。
5)地面以上混凝土结构环境类别:
混凝土结构为一类。
4.2机具准备
输送泵2台、布料机2台、振捣器20台等。
4.3材料准备
冬施养护材料为塑料布和阻燃草帘、保温材料为聚苯板等,常温养护有专人浇水。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础底板一张;(见附图)
±0.00以下水平构件和竖向构件各一张;(见附图)
±0.00以上水平构件和竖向构件各一张。
(见附图)
5.2混凝土的运输
5.2.1运输时间的控制;考察搅拌站时,确定运输时间为30分钟左右。
5.2.2预拌混凝土运输车辆数量的确定;根据砼用量来决定,一般为10~19辆。
5.2.3现场混凝土运输方式选择:
基础底板及地下室墙体为汽车泵泵送,其余为地泵和布料机布料,框架柱混凝土采用塔吊浇筑。
5.3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑和振捣的一般要求
5.3.1.1浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的l.25倍,最大不超过40cm。
5.3.1.2使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时要插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.3.1.3同一施工段混凝土浇筑的连续性要求(允许间歇时间);浇筑混凝土要连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,垫层超过4h,底板、墙体、框架柱、梁板超过5h按施工缝处理。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,根据搅拌站实验室提供的报告,不得超过表的规定。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间(min)
混凝土强度等级
时间(分)
C15
190
C20
190
C30
215
C35
225
C30P6
210
C35P6
220
5.3.1.4浇筑自由高度的要求;混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不超过1.5m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
5.3.1.5竖向构件混凝土浇筑前,底部铺放30--50㎜同配合比去石混凝土的要求;
5.3.1.6浇筑过程中对模板、钢筋、支架、专业预留预埋观察看护的要求;浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.3.1.7施工缝的位置:
底板钢筋、模板施工划分为3个流水段,混凝土浇筑按后浇带分6次浇筑,地下室墙体竖向施工缝留在后浇带及纵墙轴线处,留垂直施工缝,水平施工缝留在-3.4m处和-0.9m处,且入梁下皮5mm处,每4跨墙体浇筑混凝土一次;框架柱水平施工缝留在-0.9m处且入梁下皮5mm处,且每12棵框架柱浇筑混凝土一次;框架梁板分为6个流水段,施工缝留在次梁跨中1/3范围内。
后浇带两侧混凝土施工60天后才能浇筑砼,标号提高一级,掺微膨胀外加剂。
5.3.2混凝土浇筑要点
5.3.2.1垫层浇筑:
基础验槽后,用蛙夯机夯实,开始浇筑砼垫层,采用预拌砼,表面采取一次抹灰压光的方法,集水坑、电梯井坑等斜坡面采用塌落度小的混凝土浇筑,必要是采用钢板网,喷混凝土,压光,直接作防水。
5.3.2.2底板混凝土浇筑:
底板厚度为600mm,混凝土浇筑分层。
泵管混凝土出口处距板底高度控制在1m左右浇筑方向自西向东,整体向前推进,浇筑应连续进行。
施工时,浇筑与振捣必须紧密结合,充分振实,用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。
振捣采用斜向振捣法,棒与水平面成60度角左右,棒距以50cm为宜。
防止漏振,棒应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动顺序进行,振捣时间以混凝土表面不再翻浆出气泡为宜。
混凝土浇筑完毕后,拉通线找平,大间用6m刮杠,小间用3m刮杠,以便支模时接缝严密。
在初凝前用木抹子进行两次抹压,防止出现表面裂缝,最后用铁抹子压光,再用扫帚拉毛。
5.3.2.3集水坑处混凝土浇筑:
由于集水坑比底板低,不便同时浇筑,故先将集水坑底板浇筑完并捣实,再继续浇筑其它部位。
距离集水坑一定范围内暂时不浇混凝土,待2小时左右混凝土即将初凝时再浇筑集水坑侧壁,并捣实密实。
5.3.2.4基础反梁混凝土浇筑:
反梁的高度为1500㎜,分两层分段浇筑,在混凝土初凝前浇筑底板混凝土。
5.3.2.5墙混凝土浇筑
每段墙混凝土浇筑时,作业班组配备5-6名振捣手。
混凝土浇筑至顶板底面往上25mm处。
待墙模拆除后,剔除20mm软弱混凝土层,清理干净后再浇筑混凝土,使顶板、墙接茬处留在板内5㎜,从而保证墙体与顶板交接处阴角顺直。
墙分层浇筑,分层振捣。
选用50棒进行振捣。
将分层厚度控制在40cm。
控制方法:
用硬PVC套管每隔40cm用红白油漆分档,混凝土每层浇筑至分档处。
振捣时插点要求均匀,同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。
在部分钢筋密集处,采用30型振捣棒。
振捣要在下层混凝土初凝前进行,并要求振捣捧插入下层混凝土5cm,以保证上下层混凝土结合紧密。
振捣时每点要掌握好振捣时间。
以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。
还应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、电盒、预埋件等。
洞口浇筑时,应从两侧同时浇筑,同时振捣。
浇混凝土时,将混凝土的下料高度控制在2米以内,超过2米设溜槽出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5米。
浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子将混凝土表面找平。
(见下图)
5.3.2.6框架柱混凝土浇筑
框架柱混凝土采用塔吊浇筑,浇筑至梁底面往上25mm处。
待柱模拆除后,剔除20mm软弱混凝土层,清理干净后再浇筑混凝土,使梁与柱接茬处留在板梁内,从而保证柱与梁交接处阴角顺直。
柱分层浇筑,分层振捣。
选用50加长棒进行振捣。
分层厚度控制在40cm。
振捣要在下层混凝土初凝前进行,并要求振捣捧插入下层混凝土5cm,以保证上下层混凝土结合紧密。
振捣时每点要掌握好振捣时间。
5.3.2.7梁、顶板混凝土浇筑
在梁板的结合部位混凝土的浇筑次序必须保证先浇梁,然后浇板。
浇筑顶板混凝土时,混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。
振捣时,要快插慢拔,振捣点间距为45cm,梅花形布置,逐点移动,顺序进行,不得漏振,之后,必须用平板振捣器满振一遍。
振捣完后先用通长6m、5m、3m刮杠刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓压表面,要求搓压三遍。
最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前,终凝时间可用手压法把握。
压完后自西向东拉毛,要求拉毛纹路一致。
墙边10cm范围内的混凝土表面要更加严格找平,并加以划线区分,以尽量缩小墙模板的下表面与板混凝土的缝隙,防止漏浆、烂根。
5.3.2.8梁柱节点混凝土浇筑:
本工程梁、柱混凝土强度相同,梁柱同时浇筑。
5.3.2.9楼梯混凝土浇筑;
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用铁抹子压实压光。
①楼梯施工缝支设方法同顶板,其位置(两侧有剪力墙的)如下图示:
两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方,约3~4踏步。
5.3.2.10后浇带混凝土浇筑;后浇带应在其两侧砼龄期达到60d后再施工,采用补偿砼浇筑,其强度比两侧砼提高一个等级,加入水泥用量10%的UEA掺量。
5.3.2.11施工缝处理措施:
(1)在浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应剔凿,剔除松动石子,露出密实混凝土,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,要细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
(2)楼板施工缝弹线切割,用区别于楼层放线的颜色弹线,切割深度10㎜。
(3)墙体施工缝弹线切割,超过往上表面5㎜,切割深度10㎜,并剔凿。
(4)框架柱竖向施工缝弹线,超过梁下表面往上5㎜,切割深度10㎜,并剔凿。
水平施工缝弹线切割,露出密实混凝土。
(5)框架梁竖向施工缝弹线切割,剔凿露出密实混凝土,且在施工缝处增加14@200长度0.6米附加直筋。
由于框架梁两侧已支模板,须拿掉一段框架梁两侧模板,利用梁底预留的清扫口清除砼碴,浇水润湿,浇灌下一段梁板砼。
5.3.3混凝土输送
5.3.3.1输送泵位置确定;本工程采用2台地泵,放置在东西两侧。
5.3.3.2布料机的选型及布置;布料机选用与地泵配套的产品,用塔吊吊上去搭设脚手管固定。
5.3.3.3输送泵选型
(1)泵送管路配管设计:
结合工程现场平面布置(见附图)和机械性能指标,按最不利施工条件验算混凝土最大泵送高度、砼最大排出量。
计算参数:
现场最大铺设水平管ι=100m、现场最大泵送高度h=24m、泵送管径r=125㎜、最多使用90度弯7个其中弯曲半径为0.5m的2个,弯曲半径为1m的5个、混凝土最小坍落度s=14cm、砼泵为HBT60A型、设计泵送量68/48m3/h 、泵送压力Pmax=6/9mpa 、砼在管内平均流速μ0=0.56m/s。
现场实际最大水平输送距离
Lmax实=ι+κ·h+ƒ·m+b·n1+t·n2
=100+4·24+ƒ·0+12·2+9·5+t·0
=100+96+0+24+45+0
=265m
根据机械参数验算泵最大水平输送距离
Lmax验=
=6×106/8165=735m
=
〔k1+k2×(1+
)×
〕×
=
〔286+386×1.3×0.56〕×0.9
=8165pa/s
k1=(3.0-0.01*14)*102=286k2=(4.0-0.01*14)*102=386
Lmax验≥Lmax实
现场混凝土管道布置和机械选用满足施工需要。
k1-粘着系数(pa)k2-速度系数(pa/m/s)
t2/t1-分佤阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比一般取0.3
-径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.9
-混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失(pa/m)
(2)泵送砼管道安装
1在地泵Y型管出料口3-6米处的输送管根部设置截止阀,以防止混凝土倒流。
2同一条管线中,采用相同管径的输送管,