长城杯样板混凝土施工方案.doc
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五路居物流配送中心工程混凝土施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图时间
总平面图
建总施1
2006-06-15
建筑施工图
建施1～建施34
2006-06-15
结构施工图
结施1～结施34
2006-06-15
电气施工图
电施01～电施43
2006-06-15
弱电施01～弱电施09
2006-06-15
电消01～电消08
2006-06-15
1.2施工组织设计
施工组织设计名称
编制人
编制日期
五路居物流配送中心工程施工组织设计
付根苗
2006-06
1.3有关规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
3
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
4
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
5
国家
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2005
6
国家
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
7
国家
建设工程项目管理规范
GB50326-2001
8
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
9
行业
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
10
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
11
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
12
行业
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
13
地方
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
14
地方
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
15
地方
预防混凝土结构工程碱集料反应规程
DBJ01-95-2005
16
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2001
17
地方
建设工程监理规程
DBJ01-41-2002
18
地方
混凝土外加剂应用技术规程
DBJ01-61-2002
19
地方
回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程
DBJ/T01-78-2003
20
地方
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
21
地方
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
22
地方
建设工程安全监理规程
DB11/382-2006
23
地方
建筑工程施工现场安全资料管理规程
DB11/383-2006
1.4主要标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-2002
2
国家
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB50081-2002
3
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-92
4
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
5
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
国家
质量管理体系标准
GB/T19000-2000
7
国家
混凝土外加剂中释放氨的限量
GB18588-2001
8
国家
预拌混凝土
GB/T14902-2003
9
国家
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
10
国家
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
11
行业
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
12
行业
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
13
行业
混凝土拌合用水标准
JGJ63-89
14
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
15
行业
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
16
地方
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
17
地方
北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准
DBJ01-72-2003
18
地方
建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
1.5主要法规
类别
名称
国家
中华人民共和国建筑法
建设工程质量管理条例
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国计量法
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国消防法
建设工程安全生产管理条例
行业
建设工程施工现场管理规定
地方
北京市安全生产条例
1.6主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
3
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-2
4
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
04G101-3
5
地方
建筑构造通用图集
88J系列
1.7其它
序号
名称
1
GB/T19001-2000（idrISO9001:
2000）《质量管理体系要求》和
公司质量管理手册、质量管理程序文件
2
GB/T24001-2004（idrISO14001:
1996）《环境管理体系规范及使用指南》
和公司环境管理手册、环境管理程序文件
3
GB/T28001-2001～OHSASI18001:
1999《职业健康安全管理体系规范》
和公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件
4
北京中地大工程勘察设计研究院提供的五路居物流配送中心工程《岩土工程勘察报告》
5
建设部建字[2000]211号《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和京建质[2001]229号《北京市建设工程见证取样质量检测单位资质管理规定》的通知
2.工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积
39278.13㎡
占地面积
8342.59㎡
地上总面积
30935.54㎡
地下建筑面积
8342.59㎡
2
层数
地下
1层
地上
4层
3
层高
B1
5.3m
首层
5.4m
二层
4.8m
3～4层
4.5m
4
高度
檐口标高
24.1
基坑深度
-7.86
基础标高
-6.96
建筑总高
24.4
5
结构形式
基础类型
筏板基础
结构类型
现浇框架结构
屋盖结构型式
钢筋混凝土现浇板、局部轻钢屋面
6
地下防水
结构自防水
C35P6
底板防水
3＋3厚SBS防水卷材
地下室外墙防水
3＋3厚SBS防水卷材
7
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
防水砼C35，抗渗P6
汽车坡道
C30P6
地下室梁、板
C35P6
地下室柱
C35
地上1～2层柱、梁、板
C35
地上3～4层柱、梁、板
C30
8
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
600
外墙厚度
350
内墙厚度
300/200
柱断面
650×650、700×700、350×500、500×500、400×400
梁断面
KL
500×1180、350×800、350×600、500×1000
LL
300×600、300×800、300×650、200×500、250×500、200×400、400×600、300×500、600×650、300×650、350×800
JCL
300×600
JZL
800×1500/450×1500
楼板厚度
地下室顶板
180/200
首层以上顶板
120/150
9
钢筋类别及规格
HPB235、HRB335、HRB400、冷轧带肋钢筋CRB550
10
变形缝位置
8～9，14～15轴之间
11
碱集料反应类别
地下为二a类，其余为一类
2.2设计图
±0.00以下平面图一张（见附图）
±0.00以上平面图一张（见附图）
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
基础底板：
基础底板施工于2006年7月12日开始，2006年8月15日完成。
±0.00以下结构：
2006年7月27日到2006年9月22日进行地下室结构施工。
±0.00以上结构：
2006年8月28日开始，至2006年12月10日放假完成三层。
从2007年3月1日复工后至5月3日进行第四层结构及顶层施工。
非标准层结构：
2006年8月28日--2006年10月28日；
标准层结构：
30日历天完成一层；
结构封顶：
2007年5月3日。
3.2混凝土供应方式：
3.2.1预拌混凝土：
3.2.1.1混凝土供应商选择：
在使用预拌混凝土前对混凝土供应厂家的软硬件设施、生产能力、质量控制及技术保障能力等方面进行考察，选用有相应生产能力、技术先进、质量有保障、信誉好的供应商是北京京首建砼公司。
3.2.1.2合同及技术要求：
与混凝土供应商签订合同内容应包括：
混凝土强度等级、外加剂品种、水泥用量、水泥品种、抗渗要求、骨料粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、塌落度、混凝土供应速度等，合同双方严格遵照合同执行。
同时对混凝土供应商提出如下技术要求：
（1）原材料：
①水泥：
P.O42.5水泥，碱含当量0.6%以下；②砂：
中砂，过0.315mm筛孔的砂不小于15%，含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；③石子：
碎石，粒径宜5-25mm，采用连续级配针片状颗粒入含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，碱活性检验符合要求；④粉煤灰：
质量指标及取代水泥量符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》。
钢筋混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%；⑤外加剂：
外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》的规定及DBJ01-95-2005《预防混凝土工程碱集料反应规程》；⑥水：
符合国家标准的生活饮用水。
所有原材料来源必须保持稳定，不得中途更换。
（2）混凝土：
①砂率：
不小于30%；②碱含量：
地下室混凝土优先选用A种、B种非碱活性集料，含碱量不大于3kg/m3；③塌落度：
垫层160～180㎜，底板140～160㎜，地下墙体140～160㎜，地上柱180～200㎜，顶板、梁160～180㎜，水灰比不大于0.6。
④终凝时间：
垫层8小时、底板9小时、顶板9小时，柱、梁9小时；⑤混凝土入模温度：
冬季施工不宜低于15℃；⑥氯离子总含量：
不大于0.3％；⑦IRa，Ir值：
均不大于1.0；⑧混凝土生产质量水平：
优良。
（3）抗渗混凝土：
每立方米混凝土水泥用量不得少于300千克，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280千克，泵送时砂率宜为38-45％，灰砂比宜为1：
1.5-1：
2.5，水灰比不得大于0.55，掺加引气型减水剂时，混凝土含气量宜控制在3％-5％，抗渗混凝土塌落度140～160㎜。
3.3劳动组织：
3.3.1管理负责人（工长）：
王东海
混凝土浇筑点负责人：
刘华民
3.3.2工人配置数量及分工
3.3.2.1后台：
卸料人员2人。
3.3.2.2浇筑点（作业面）：
布料机操作人员、平料人员、振捣人员、找平人员、搓面人员、清理人员、看模人员等22人。
3.3.3岗位培训：
布料机等操作人员必须经过专门培训取证后，方可上岗操作。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1预拌混凝土搅拌站资质、拟采用的配合比及其相关资料审查；
4.1.1.1主控项目：
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
4.1.1.2一般项目：
首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
4.1.2制定混凝土试验计划，检查现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况；
4.1.2.1普通混凝土试验依据（GB50204-2002）（GB50010-2002）
（GB50081-2002）
4.1.2.2抗渗混凝土试验依据（GB50204-2002）（GB50208-2002）
4.1.2.3现场混凝土试块标养室温湿环境及设备状况：
养护室采用自动温湿控制仪控制，保证标养室的温湿度。
4.1.2.4具体详见《试验方案》
4.1.3对技术交底的要求；技术交底要根据工程实际情况编制，要及时、详细。
4.1.4对混凝土碱集料反应的要求。
4.1.4.1本工程主体结构所用混凝土均为商品混凝土。
4.1.4.2商品混凝土应满足如下要求：
1）一类环境：
最大水灰比0.65；最小水泥用量225㎏/m3；最大氯离子含量1.0％。
2）二a类环境：
最大水灰比0.60；最小水泥用量250㎏/m3；最大氯离子含量0.3％；最大碱含量3㎏/m3。
3）二b类环境：
最大水灰比0.55；最小水泥用量275㎏/m3；最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3㎏/m3。
4）地面以下混凝土结构环境类别：
为二a类。
5）地面以上混凝土结构环境类别：
混凝土结构为一类。
4.2机具准备
输送泵2台、布料机2台、振捣器20台等。
4.3材料准备
冬施养护材料为塑料布和阻燃草帘、保温材料为聚苯板等，常温养护有专人浇水。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础底板一张；（见附图）
±0.00以下水平构件和竖向构件各一张；（见附图）
±0.00以上水平构件和竖向构件各一张。
（见附图）
5.2混凝土的运输
5.2.1运输时间的控制；考察搅拌站时，确定运输时间为30分钟左右。
5.2.2预拌混凝土运输车辆数量的确定；根据砼用量来决定，一般为10～19辆。
5.2.3现场混凝土运输方式选择：
基础底板及地下室墙体为汽车泵泵送，其余为地泵和布料机布料，框架柱混凝土采用塔吊浇筑。
5.3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑和振捣的一般要求
5.3.1.1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过40cm。
5.3.1.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时要插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5.3.1.3同一施工段混凝土浇筑的连续性要求（允许间歇时间）；浇筑混凝土要连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，垫层超过4h,底板、墙体、框架柱、梁板超过5h按施工缝处理。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，根据搅拌站实验室提供的报告，不得超过表的规定。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
时间（分）
C15
190
C20
190
C30
215
C35
225
C30P6
210
C35P6
220
5.3.1.4浇筑自由高度的要求；混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不超过1.5m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
5.3.1.5竖向构件混凝土浇筑前，底部铺放30--50㎜同配合比去石混凝土的要求；
5.3.1.6浇筑过程中对模板、钢筋、支架、专业预留预埋观察看护的要求；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
5.3.1.7施工缝的位置：
底板钢筋、模板施工划分为3个流水段，混凝土浇筑按后浇带分6次浇筑，地下室墙体竖向施工缝留在后浇带及纵墙轴线处，留垂直施工缝，水平施工缝留在－3.4m处和－0.9m处，且入梁下皮5mm处，每4跨墙体浇筑混凝土一次；框架柱水平施工缝留在－0.9m处且入梁下皮5mm处,且每12棵框架柱浇筑混凝土一次；框架梁板分为6个流水段，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。
后浇带两侧混凝土施工60天后才能浇筑砼，标号提高一级，掺微膨胀外加剂。
5.3.2混凝土浇筑要点
5.3.2.1垫层浇筑：
基础验槽后，用蛙夯机夯实，开始浇筑砼垫层，采用预拌砼，表面采取一次抹灰压光的方法，集水坑、电梯井坑等斜坡面采用塌落度小的混凝土浇筑，必要是采用钢板网，喷混凝土，压光，直接作防水。
5.3.2.2底板混凝土浇筑：
底板厚度为600mm，混凝土浇筑分层。
泵管混凝土出口处距板底高度控制在1m左右浇筑方向自西向东，整体向前推进，浇筑应连续进行。
施工时，浇筑与振捣必须紧密结合，充分振实，用“赶浆法”保持水泥浆沿板底包裹着石子向前推进。
振捣采用斜向振捣法，棒与水平面成60度角左右，棒距以50cm为宜。
防止漏振，棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，振捣时间以混凝土表面不再翻浆出气泡为宜。
混凝土浇筑完毕后，拉通线找平，大间用6m刮杠，小间用3m刮杠，以便支模时接缝严密。
在初凝前用木抹子进行两次抹压，防止出现表面裂缝，最后用铁抹子压光，再用扫帚拉毛。
5.3.2.3集水坑处混凝土浇筑：
由于集水坑比底板低，不便同时浇筑，故先将集水坑底板浇筑完并捣实，再继续浇筑其它部位。
距离集水坑一定范围内暂时不浇混凝土，待2小时左右混凝土即将初凝时再浇筑集水坑侧壁，并捣实密实。
5.3.2.4基础反梁混凝土浇筑：
反梁的高度为1500㎜，分两层分段浇筑，在混凝土初凝前浇筑底板混凝土。
5.3.2.5墙混凝土浇筑
每段墙混凝土浇筑时，作业班组配备5-6名振捣手。
混凝土浇筑至顶板底面往上25mm处。
待墙模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使顶板、墙接茬处留在板内5㎜，从而保证墙体与顶板交接处阴角顺直。
墙分层浇筑，分层振捣。
选用50棒进行振捣。
将分层厚度控制在40cm。
控制方法：
用硬PVC套管每隔40cm用红白油漆分档，混凝土每层浇筑至分档处。
振捣时插点要求均匀，同时避免振捣对模板和钢筋产生影响。
在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。
振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。
振捣时每点要掌握好振捣时间。
以混凝土表面不大量泛气泡、不再显著下沉为准。
还应尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、电盒、预埋件等。
洞口浇筑时，应从两侧同时浇筑，同时振捣。
浇混凝土时，将混凝土的下料高度控制在2米以内，超过2米设溜槽出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5米。
浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子将混凝土表面找平。
（见下图）
5.3.2.6框架柱混凝土浇筑
框架柱混凝土采用塔吊浇筑，浇筑至梁底面往上25mm处。
待柱模拆除后，剔除20mm软弱混凝土层，清理干净后再浇筑混凝土，使梁与柱接茬处留在板梁内，从而保证柱与梁交接处阴角顺直。
柱分层浇筑，分层振捣。
选用50加长棒进行振捣。
分层厚度控制在40cm。
振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣捧插入下层混凝土5cm，以保证上下层混凝土结合紧密。
振捣时每点要掌握好振捣时间。
5.3.2.7梁、顶板混凝土浇筑
在梁板的结合部位混凝土的浇筑次序必须保证先浇梁，然后浇板。
浇筑顶板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板、梁厚。
振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振，之后，必须用平板振捣器满振一遍。
振捣完后先用通长6m、5m、3m刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，要求搓压三遍。
最后一遍抹压要掌握在即将终凝之前，终凝时间可用手压法把握。
压完后自西向东拉毛，要求拉毛纹路一致。
墙边10cm范围内的混凝土表面要更加严格找平，并加以划线区分，以尽量缩小墙模板的下表面与板混凝土的缝隙，防止漏浆、烂根。
5.3.2.8梁柱节点混凝土浇筑：
本工程梁、柱混凝土强度相同，梁柱同时浇筑。
5.3.2.9楼梯混凝土浇筑；
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用铁抹子压实压光。
①楼梯施工缝支设方法同顶板，其位置（两侧有剪力墙的）如下图示：
两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3～4踏步。
5.3.2.10后浇带混凝土浇筑；后浇带应在其两侧砼龄期达到60d后再施工，采用补偿砼浇筑，其强度比两侧砼提高一个等级，加入水泥用量10％的UEA掺量。
5.3.2.11施工缝处理措施：
（1）在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应剔凿，剔除松动石子，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（2）楼板施工缝弹线切割，用区别于楼层放线的颜色弹线，切割深度10㎜。
（3）墙体施工缝弹线切割，超过往上表面5㎜，切割深度10㎜，并剔凿。
（4）框架柱竖向施工缝弹线，超过梁下表面往上5㎜，切割深度10㎜，并剔凿。
水平施工缝弹线切割，露出密实混凝土。
（5）框架梁竖向施工缝弹线切割，剔凿露出密实混凝土，且在施工缝处增加14@200长度0.6米附加直筋。
由于框架梁两侧已支模板，须拿掉一段框架梁两侧模板，利用梁底预留的清扫口清除砼碴，浇水润湿，浇灌下一段梁板砼。
5.3.3混凝土输送
5.3.3.1输送泵位置确定；本工程采用2台地泵，放置在东西两侧。
5.3.3.2布料机的选型及布置；布料机选用与地泵配套的产品，用塔吊吊上去搭设脚手管固定。
5.3.3.3输送泵选型
（1）泵送管路配管设计：
结合工程现场平面布置（见附图）和机械性能指标，按最不利施工条件验算混凝土最大泵送高度、砼最大排出量。
计算参数：
现场最大铺设水平管ι=100m、现场最大泵送高度h=24m、泵送管径r=125㎜、最多使用90度弯7个其中弯曲半径为0.5m的2个，弯曲半径为1m的5个、混凝土最小坍落度s=14cm、砼泵为HBT60A型、设计泵送量68/48m3/h 、泵送压力Pmax=6/9mpa 、砼在管内平均流速μ0=0.56m/s。
现场实际最大水平输送距离
Lmax实＝ι+κ·h+ƒ·m+b·n1+t·n2
=100+4·24+ƒ·0+12·2+9·5+t·0
=100+96+0+24+45+0
=265m
根据机械参数验算泵最大水平输送距离
Lmax验＝=6×106/8165=735m
=〔k1+k2×（1+）×〕×
=〔286+386×1.3×0.56〕×0.9
=8165pa/s
k1=（3.0-0.01*14）*102=286k2=（4.0-0.01*14）*102=386
Lmax验≥Lmax实 现场混凝土管道布置和机械选用满足施工需要。
k1-粘着系数（pa）k2-速度系数（pa/m/s）
t2/t1-分佤阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比一般取0.3
－径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9
－混凝土在水平输送管内流动产生的压力损失（pa/m）
（2）泵送砼管道安装
①在地泵Y型管出料口3-6米处的输送管根部设置截
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