126蒸汽站企业标准课程内容.pptx

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蒸汽站电熨斗系列产品,广东新宝电器股份有限公司开发七部倪丹东2010年12月,蒸汽站电熨斗系列产品,课程纲要目录时间范围2分钟定义、试验的一般条件10分钟功能性能要求之外观及标识5分钟功能性能要求之操作适用性5分钟功能性能要求之产品功能要求30分钟功能性能要求之产品结构要求10分钟功能性能要求之关键部件性能要求20分钟功能性能要求之产品寿命要求20分钟,范围,本标准适用于我司所有家用蒸汽站电熨斗产品，其额定电压不超过交流250V，但有客户特殊要求的产品除外。

本标准主要规定了蒸汽站电熨斗功能性能标准要求，同时规范产品在设计开发过程中必需满足和遵循对应的标准原则。

本标准对商业或工业使用的器具不适用。

定义、试验的一般条件,蒸汽站电熨斗（Streamstationiron）产品通过锅炉或其它加热方式使其产生蒸汽，并通过蒸汽软管将蒸汽提供到熨烫底板而达到熨烫功能的电熨斗。

蒸汽软管,烫斗底板,定义、试验的一般条件,中点底板的中点是底板中心线的几何中心点，如果中点是位于蒸汽的出口、槽或盖上，选择在中心线上离铝底中点最近的点也是可行的。

中点,定义、试验的一般条件,锅炉&底座一种能储存水并将其加热使其产生蒸汽的密闭金属容器，通常锅炉为不锈钢材质或者压铸铝材质。

底座是用于放置电熨斗、内置锅炉或水箱等部件的主体。

锅炉,底座,定义、试验的一般条件,蒸汽站电熨斗分类1快热式蒸汽站电熨斗：

水从水箱中输出，并通过锅炉或其它加热方式将水迅速加热产生蒸汽，通过蒸汽软管（蒸汽软管与大气相连）将蒸汽输送到电熨斗，而达到熨烫效果的电熨斗。

注：

水箱和锅炉内压强为大汽压压强。

2普通压力式蒸汽站电熨斗：

水直接加到锅炉中，水在压强不超过5bar的锅炉内产生蒸汽并通过软管与电熨斗相连的蒸汽电熨斗。

3带泵压力式蒸汽站电熨斗：

通过水泵将水从水箱中输出，在压强不超过5bar的锅炉内加热并产生蒸汽，并通过蒸汽软管将蒸汽输送到电熨斗，而达到熨烫效果的电熨斗。

快热式蒸汽站电熨斗,普通压力式蒸汽站电熨斗,带泵压力式蒸汽站电熨斗,定义、试验的一般条件,试验的一般条件1环境温度:

测试用室温水温度为20-25C；对于性能类测试应在205C环境温度中进行；对于寿命类测试应在15-35C环境温度中进行；环境相对湿度应85%。

2试验频率：

交流器具如标有额定频率则仅用交流并在额定频率下进行试验。

没有标出额定频率或标有50Hz到60Hz频率范围的交流器具，则用50Hz或60Hz中最不利的那种频率进行试验。

3试验电压：

标识有一个或多个额定电压范围的器具，以最不利的那个电压为基础进行试验。

注1：

如果一个电热器具被设计有一个额定电压范围，则其电压范围的上限通常是其范围内的最不利电压。

压强测试仪器选择4.锅炉压强测试需要一个量程至少30Bar,精度0.5Bar的压力表，一个能输出至少30Bar的抽水装置。

安全阀动作压强测试需要一个量程至少10Bar,精度0.1Bar的压力表，一个能输出至少10Bar的抽水装置。

内容回顾,与其他普通电烫斗的对一般条件的区别：

压强测试仪器选择锅炉压强测试需要一个量程至少30Bar,精度0.5Bar的压力表，一个能输出至少30Bar的抽水装置。

安全阀动作压强测试需要一个量程至少10Bar,精度0.1Bar的压力表，一个能输出至少10Bar的抽水装置。

注意：

强调锅炉压强测试需要一个能输出至少30Bar的抽水装置，要测水压，不要测这么大的气压,危险！

功能性能要求之外观及标识,1.操作标识要求各部位丝印、LOGO、铭牌、警告语等各类提示信息应清晰无误、位置正确2.容积标识要求用电子称测出器具容器最大刻度的水的容积，此容积要在额定容积的10%范围内，器具应有最大使用容量的标记。

最大刻度,功能性能要求之外观及标识,对于受蒸汽影响的丝印，将带有丝印的部件放入蒸汽上,丝印正对着蒸汽,（可用蒸汽仪,也可用其它可产生蒸汽的机器代替）测试时间为1小时,在1小时的蒸汽过后将样板在室温条件下放置24小时，重复附着力和丝印耐磨条的测试，试验后丝印不应有脱落的现象。

涂层百格测试用百格测试刀在测试样品表面画100个小格，每条线间隔1.0mm,线长40mm，刀片应垂直于测试表面，并保证划线要穿透涂层。

然后用3M600#胶带平行贴在测试区域上并压平后从侧边以10mm/s速率将胶带垂直拉起，涂层不能有成块脱落的现象且脱落的面积不能超过测试总面积的5%。

涂层硬度测试取下列硬度的铅笔各1支：

6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H。

将铅笔削成或磨成铅笔头为0.8mm直径,从硬度为2H的铅笔开始，握住铅笔以45方向，在涂层上用5-10N的力度推动6.5mm的距离一次，涂层不能有被2H或2H之前的铅笔划破至露出金属或塑胶底色的现象。

功能性能要求之外观及标识,底板涂层厚度在底板涂层的测试表面选择10个测试区域，测试区域的大小和形状按厚度测试仪的要求而定，每个测试区域测5次厚度，然后取所有测试结果的平均值为涂层的厚度。

A）对于铁氟龙涂层：

厚度应在18-30m；B）对于陶瓷油涂层：

厚度应在25-35m；C）对于搪瓷涂层：

厚度应在40-80m。

功能性能要求之操作适用性,按键开关操作力度对电子式按键的操作力度应在2-6N，对于机械式按键的操作力度应在5-15N范围内。

给按键施加30N力度,保持10秒,按键不能有破裂、卡滞、失效等现象。

在正常工作条件下各按键按下去的力度应小于15N,最小的力度不能导致样机在振动和搬运过程中按键动作。

旋钮操作力度a）对操作旋钮的操作不应出现卡滞，操作力度应均匀，力度应在0.5-2kg.f.cm范围内。

b）对于有限位角度的旋钮,将旋钮旋到限位角度后再用3kgf.cm的力度强行旋转时,旋钮不应有失效和破裂的现象。

旋钮,按键开关,功能性能要求之产品功能要求,熨斗烫衣板上放一大小适当的棉织布（长度大于测试架，宽度大于熨斗底板的宽度），将机座电源开关打开（如有蒸汽档位设置的要求设置在最大档），同时将熨斗档位调到最高档，先预热直至机座上的蒸汽准备灯亮，然后进行5分钟的模拟操作测试。

要求熨斗能使纺织面料平整，对面料没有刮伤或其它损害在操作过程中模拟喷蒸汽、前后左右移动、直立等动作，并检查产品的指示灯指示和各种功能是否正常、各操作按键是否顺畅，不应有将棉织布烫坏，熔胶，底板和水箱不应有漏水等现象。

功能性能要求之产品功能要求,底板温度要求将熨斗放置烫斗测试架上分别测试第一档、第二档、第三档和最大档的温度；将熨斗放在它的基座上，并且将热电偶连接到铝底的中点处，打开熨斗，直到熨斗达到稳定状态.记录以下数据：

A）最初的冲温：

第一次和第二次温控器跳开之间的第一个最高温度。

第一冲的温度要求不超过260。

B）底板的温度（指底板中心最高温度处的稳定温度）：

5个最高温度和5个最低温度的平均值。

各档位底板温度应满足表一的要求。

C）底板的温幅：

稳定状态下波峰与波谷的温度差。

温幅应在15-40范围内。

功能性能要求之产品功能要求,产品预热时间要求1、底板预热时间将熨斗放置在熨斗测试架上，将温控器设置在最高温度，输入额定电压从室温开始加热熨斗直到温控器控温所需的时间，并用分秒表示。

底板预热时间不得超过130秒。

2、锅炉预热时间A）快热式蒸汽站锅炉预热时间输入额定频率下的额定电压及打开开关加热至指示灯亮（或者其它提示）进入待机状态，记录预热时间，预热时间不得超过150秒。

B）普通压力式蒸汽站锅炉预热时间锅炉加至最大水位，输入额定频率下的额定电压及打开开关加热至指示灯亮（或者其它提示）进入待机状态，记录预热时间：

对于容量在800ml以下（包括800ml）的锅炉预热时间不得超过9分钟。

对于容量在800ml到1100ml的锅炉预热时间不超过12分钟。

C）带泵压力式蒸汽站锅炉预热时间水箱加至最大水位，输入额定频率下的额定电压及打开开关加热至指示灯亮（或者其它提示）进入待机状态，记录预热时间，预热时间不得超过3分钟。

功能性能要求之产品功能要求,底板温度均匀性的要求调整温控器，使底板中心点温度维持在150，测量出以下几点的温度：

a）最热点；b）中点；c）在底板纵线上离底板尖端20mm的点；d）在底板纵线上离底板后端20mm的点测试结果要求：

偏差10（10分钟的平均温度与底板平均温度比较的偏差10%）,a,b,c,d,蒸汽性能要求将铝底放在水平位置1，并且与水箱的底面处于同一水平线，将水装入烫斗的水箱或煲体/发生器至最大容量。

打开烫斗，将温控器调到最大档位，也可以将蒸汽旋钮调到最大档位，达到稳定状态后，立即根据以下周期产生蒸汽：

打开5秒（打开蒸汽按钮，产生蒸汽）关闭15秒（关闭蒸汽按钮，不产生蒸汽）重复这个周期3次。

然后称出整个烫斗系统：

W4；重复以上周期24次，做以下测量：

测出整个烫斗系统的质量：

W5测出从烫斗漏出没有蒸发的水的质量：

W6,功能性能要求之产品功能要求,计算蒸汽量SR如下：

SR=W4-W5-W6/t计算漏水量LR如下：

LR=W6/t注：

1）W4是第一次12个周期后整个烫斗系统的质量，以克表示；2）W5是接下来的24个周期后整个烫斗系统的质量，以克表示；3）W6是从烫斗漏出没有蒸发的水的质量，以克表示；4）SR为蒸汽量。

以g/min表示5）LR为漏水量，以g/min表示6）t是开蒸汽时间，245s=2min7）快热式蒸汽站电熨斗SR90g/min8）普通压力式蒸汽站电熨斗SR60g/min9）带泵压力式蒸汽站电熨斗SR80g/min10）LR为漏水量没有具体规定，一般要求不能有滴水，如果有滴水，除第一次放蒸汽允许有少量水滴外（最大允许滴水量3滴，每水滴直径不超过3.2mm），其它时间不能有水滴喷出；11）对于水泵蒸汽站电烫斗底座任意方向倾斜15，释放蒸汽，不能有超过滴水量3滴，每水滴直径不超过3.2mm。

（可否添加具体的计算实例？

）,功能性能要求之产品功能要求,电子程序验证给产品输入额定电压，按正常运行方式对蒸汽站的程序进行验证：

如蒸汽大小的调整、断电记忆功能、自动断电功能和除垢提示等功能的验证，应与说明书相一致。

注：

1.寿命测试后蒸汽站的工作程序也要符合上述测试要求。

2.带有电子程序控制（IC）的蒸汽站需要进行程序验证。

功能性能要求之产品功能要求,底板涂层耐磨性能然后将测试样板固定在测试架上，并调整电熨斗确保电熨斗在测试架上的运动距离为0.89m（34.75英寸）,一个来回的距离是1.77m（69.5英寸）,运行一个来回为1个循环，运行速率为20个循环/分钟。

在运行过程中让烫斗底板与烫斗架之间的接触力为2.27Kg（5lbs）（如果烫斗的重量不够2.27Kg（5lbs）则加到该重量，如果烫斗的重量超过2.27Kg（5lbs）则按烫斗自身的重量），电熨斗底板与烫斗架应充分接触（应水平放置）。

给产品输入额定电压,将温度旋钮调在中档（300/150）位置进行工作,总共运行时间应为100小时。

每运行24小时,停1小时进行烫斗测试架上的布料调整和检查烫斗和烫斗架的接触效果。

测试产品在运行60000个循环后重复5.1.6.1条的测试。

测试后应满足以下要求：

产品底板涂层耐磨测试之后，涂层厚度磨损不应低于测试前涂层厚度的60%。

一般客户要求10万米，我们的要求1.77*6万=10.62万（高于一般客户要求）,前情回顾,有哪些功能要求1、外观及标识2、操作适用性3、底板温度要求4、产品预热时间要求5、底板温度均匀性的要求6、蒸汽性能要求7、电子程序验证8、底板涂层耐磨性能,操作标识要求,容积标识要求,涂层百格测试、硬度、厚度要求,前情回顾,计算蒸汽量？

将铝底放在水平位置1，并且与水箱的底面处于同一水平线，将水装入烫斗的水箱或煲体/发生器至最大容量。

打开烫斗，将温控器调到最大档位，将蒸汽旋钮调到最大档位，达到稳定状态后，立即根据以下周期产生蒸汽：

打开5秒（打开蒸汽按钮，产生蒸汽）关闭15秒（关闭蒸汽按钮，不产生蒸汽）重复这个周期3次。

然后称出整个烫斗系统：

W4=5200g；重复以上周期24次，做以下测量：

测出整个烫斗系统的质量：

W5=5000g;测出从烫斗漏出没有蒸发的水的质量：

W6=10g计算蒸汽量SR=。

前情回顾,判断以下烫斗底板温度均匀性是否符合企业标准要求？

a）最热点；b）中点；c）在底板纵线上离底板尖端20mm的点；d）在底板纵线上离底板后端20mm的点,功能性能要求之产品结构要求,整机稳定性将器具空载放置在玻璃平面上，器具的底脚与玻璃台面之间的间隙应小于0.5mm。

将器具放置到玻璃平面上,用刚刚可以拉动器具的力平行匀速拉动电源线的插头使器具移动1英尺（305mm）的距离,器具不应翻倒。

功能性能要求之产品结构要求,结构检查要求A）发热管连接应采用焊接方式。

B）额定电流大于0.5A的回路应避免使用奶嘴连接。

C）内部布线应符合产品电器安全标准相关要求，布线合理，内部引线不应有利边和锐角的支撑物进行支撑等。

功能性能要求之关键部件性能要求,水箱能承受0.3Bar持续15秒的气压，不能有泄漏现象。

注：

此条款不适用于普通压力式蒸汽站电熨斗。

不适用本条款,适用本条款,功能性能要求之关键部件性能要求,可移动式水箱拆装力度要求1、可移动式水箱要求拆装顺畅，且水箱在无水状态下拆出和安装的力度要求不能大于30N。

2、将水箱装满水，然后装入到底座中，将底座任何方向倾斜25，水箱不能从底座中滑出。

注：

此条款不适用于普通压力式蒸汽站电熨斗。

25,功能性能要求之关键部件性能要求,快热式锅炉组件气密性要求将锅炉组件各出口堵住,置于气密测试治具上,向锅炉内加压，当压力上到蒸汽站电烫斗正常工作压强的5倍时，保压30秒。

要求：

锅炉组件各结合处均无泄漏现象。

快热式锅炉组件,功能性能要求之关键部件性能要求,压力式锅炉组件气密性将锅炉组件各出口堵住,置于气密测试治具上,向煲体内泵水，当压力上升到蒸汽站电烫斗正常工作压强的5倍时，保压30秒。

要求：

锅炉组件各结合处均无泄漏现象。

压力式锅炉应承受6Bar的压力，发热盘不得有开裂现象，锅炉不得有泄漏。

注：

蒸汽站电烫斗锅炉正常工作压强向蒸汽站电烫斗水箱内加满水（普通压力式电烫斗将锅炉加满水），然后接通电源，待蒸汽准备灯亮起后，开蒸汽1分钟，然后停5分钟，直至水箱中的水耗尽，在整个过程中，锅炉内的最大压强值就定义为蒸汽站电烫斗锅炉正常工作压强。

普通压力式锅炉组件,带泵压力式锅炉组件,功能性能要求之关键部件性能要求,安全阀组件性能安全阀组件动作压强值不得大于蒸汽站电烫斗正常工作压强2Bar,安全阀在此压力下动作50次后动作压强参数不应该有改变。

以下两个常见安全阀组件,功能性能要求之关键部件性能要求,底板气密性的要求快热式蒸汽站电熨斗将底板组件各出口堵住,向底板内输入汽体，压强为1.5Bar，保压15秒。

要求：

底板组件各结合处均无漏汽现象。

快热式蒸汽站电熨斗,功能性能要求之关键部件性能要求,普通压力式蒸汽站和带泵压力式蒸汽站电熨斗将底板组件各出口堵住,向底板内输入汽体，压强为3Bar，保压15秒。

要求：

底板组件各结合处均无漏汽现象。

功能性能要求之关键部件性能要求,指示灯亮度要求器具在正常运行时，其指示灯的亮度应在正常环境下（40W日光灯亮度的环境下）使观察者在距离器具0.6米远的地方清晰可见。

在离样机3米远的地方从样机的侧面0-45角观察，指示灯亮度应明显。

指示灯强度要求分别在室温和产品正常工作达到热稳定状态后两种情况下对指示灯（或者指示灯外壳）施加30N的推力，指示灯不应破坏，带电部件不应外露。

电子式产品高低温试验试验前检查：

试验前应检查产品的各功能是否正常，显示屏显示是否正确，耐压测试是否合格。

高温试验将高温烤箱的温度调到553oC，待温度稳定后将带有电子电路的产品（裸机）按正常使用的状态放入烤箱中并开始计时，产品不通电，贮存2小时后，在此环境中给产品输入额定电压，在额定容量的负载下检查产品各功能是否正常。

低温试验将冷藏箱或恒温恒湿箱的温度调到-103oC，待温度稳定后将将带有电子电路的产品（裸机）按正常使用的状态放入冷藏箱或恒温恒湿箱中并开始计时，产品不通电，贮存2小时后，取出待产品完全恢复到室温（确保产品内部无水珠）后检查产品的各功能是否正常。

回顾,关键零部件具体内容：

1、水箱气密性要求2、可移动式水箱拆装力度要求3、快热式锅炉组件气密性要求4、压力式锅炉组件气密性5、安全阀组件性能6、底板气密性的要求7、指示灯亮度、强度要求8、电子式产品高低温试注意点：

锅炉组件气密性要求测试之前一定要先测出：

锅炉正常工作压强,功能性能要求之产品寿命要求,整机寿命测试A）产品在寿命测试前应满足输入功率、耐压等安全测试要求及底板温度等功能测试的要求。

B）将样机设定在最高温度档位，往样机水箱内加入最大水位的自来水，在额定电压和额定频率下正常运行，开1小时，停机风扇冷却20分钟为一个循环，共测试1000个循环。

在工作过程中对样机放蒸汽，开5秒种停15秒钟，C）试验后产品要满足耐压测试和泄露电流测试的要求；测试手指不能触及到产品的带电部件；并应满足安全标准中非正常测试要求。

D）寿命测试后判断要求输入功率，耐压符合安全要求、操作部件工作正常，蒸汽顺畅，试验后应能正常使用。

拆机检查，锅炉组件应无漏水现象，锅炉、发热盘、发热管焊接处不得有裂缝、脱落现象，所有水管、蒸汽管无明显老化失效现象。

功能性能要求之产品寿命要求,硬水寿命要求A）产品在寿命测试前应满足输入功率、耐压等安全测试要求及底板温度等功能测试的要求。

B）将样机设定在最高温度档位，往样机水箱内加入加入额定量的硬水（190-210PPMCaCO3），在额定电压和额定频率下正常运行，开1小时，停20分钟为一个循环，50个循环清洗一次，共测试至300个循环或最终情况出现。

在工作过程中对样机放蒸汽，开5秒种停15秒钟，C）试验后产品要满足耐压测试和泄露电流测试的要求；测试手指不能触及到产品的带电部件；并应满足安全标准中非正常测试要求。

拆机检查，安全阀应满足5.5.4要求，锅炉组件应无漏水现象，锅炉、发热盘、发热管焊接处不得有裂缝、脱落现象，所有水管、蒸汽管无明显老化失效现象。

功能性能要求之产品寿命要求,蒸汽开关寿命要求打开和关闭为1个循环，每分钟60个循环，共做50000个循环，测试完成后蒸汽开关钮能正常工作。

温度旋钮寿命要求从关闭到最大旋转，然后再从最大到关闭为1个循环，每分钟10个循环，共做10000个循环。

测试完成后调温旋钮能正常工作，旋转温度旋钮时应该有声音。

测试前后底板每个档的温差不超过10%；蒸汽旋钮调节寿命要求从蒸汽最小到最大旋转，然后再从大到小为1个循环，每分钟60个循环，共做10000个循环。

测试完成后蒸汽调整钮能正常工作。

测试前后蒸汽量差距不超过10%；安全帽寿命测试要求打开和关闭为1个循环，每分钟做60个循环，共需要做2000个循环，测试完后安全帽能正常工作。

（注：

此条款只适用于普通压力式电烫斗。

）,功能性能要求之产品寿命要求,GS产品电源线卷线应对电源线进行6000次不通电的卷绕试验，以每分钟30次或卷线器结构允许的最高速率进行，将软线以最容易使软线刮伤的方向拉出软线总长度的三分之二，然后再让其卷回，这样为一个循环（试验过程中，为避免软线过热可中途中断试验以使软线冷却）。

试验后应对软线进行第16.3章的电气强度试验，试验电压为1000V。

试验后要求：

柔性软线护套无过分刮伤或损坏；无导线断股的现象；接触处无过分磨损；满足耐压测试的要求,课程回顾,整堂课程的内容1、范围2、定义、试验的一般条件3、外观及标识4、操作适用性5、功能要求6、产品结构要求7、关键部件性能要求7、产品寿命要求,课程回顾,重点需掌握内容1、底板温度要求2、底板温度均匀性的要求3、蒸汽性能要求4、快热式锅炉组件气密性要求5、压力式锅炉组件气密性6、安全阀组件性能7、底板气密性的要求8、产品寿命要求,互动与交流,1、请根据蒸汽站电烫斗企业标准判断下面对蒸汽站整机寿命测试的描述是否正确，说明理由。

步骤一）产品在寿命测试前应满足输入功率、耐压等安全测试要求及底板温度等功能测试的要求。

步骤二）将样机设定在最高温度档位，往样机水箱内加入最大水位的自来水，在额定电压和额定频率下正常运行，开1小时，停机风扇冷却20分钟为一个循环，共测试1000个循环。

在工作过程中对样机连续放蒸汽。

互动与交流,2、以下是一个蒸汽站电烫斗底板的时间-温度曲线，请根据蒸汽站电烫斗企业标准判断该蒸汽站电烫斗底板是否满足温度要求？

为什么?

3、思考题：

请仔细观察时间-温度曲线在我们电烫斗实际测试中能否得到，为什么？

温度,时间,谢谢大家！