企业标准编写模板.docx
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企业标准编写模板
示例1
Q/×××
××××（单位名称）企业标准
Q/××××××-××××
矿用隔爆型高压真空配电装置
矿用隔爆型永磁高压真空配电装置
××××-××-××发布××××-××-××实施
××××（单位名称）发布
前言
本标准是由××××公司依据JB8739-1998《矿用隔爆型高压配电装置》制定，补充了主回路电阻值、显示功能、断电后放电剩余能量以及电气机械特性值，明确了绝缘水平、短路关合开断电流、短时耐受电流、峰值耐受电流的具体参数。
本标准贯彻、实施了GB/等标准。
本标准由××××公司提出。
本标准由××××公司××部门起草。
本标准起草人：
××××××
本标准批准人：
×××
矿用隔爆型高压真空配电装置
矿用隔爆型永磁高压真空配电装置
1范围
本标准规定了PBG系列矿用隔爆型高压真空配电装置（包括弹操、永磁机构，以下简称配电装置）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志。
本配电装置适用于三相交流中性点不直接接地，额定电压6kV，额定频率为50Hz供电系统的配电装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”
爆炸性气体环境用电气设备第3部分：
增安型“e”
GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
GB/电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验Db：
交变湿热（12h+12h循环）
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
AQ1043-2007矿用产品安全标志标识
JB8739-1998矿用隔爆型高压配电装置
3型号及基本参数
型号含义
矿用隔爆型高压真空配电装置
矿用隔爆型永磁高压真空配电装置
PBG□－□/□Y□
高压
分类
配电装置按一次接线方案分：
a）Ⅰ方案为电源侧有一个电缆头，负荷侧有一个电缆头，可以单台使用，也可以联台使用；
b）Ⅱ方案为电源侧无电缆头，负荷侧有一个电缆头，仅在联台使用时作为分路开关；
c）Ⅲ方案为电源侧无电缆头，负荷侧也无电缆头，仅在联台使用时作为母线联络开关。
配电装置防爆型式为：
矿用隔爆型，防爆标志：
ExdI
基本参数
额定工作电压：
6kV；
额定工作电流：
50A，100A，200A，300A，400A，630A；
电源额定频率：
50Hz；
工作制：
长期。
环境条件
符合JB8739－1998中第条的规定。
4技术要求
配电装置具有如下保护功能：
1）过流保护；
2）短路保护；
3）欠压保护；
4）绝缘监视保护；
5）漏电保护。
配电装置电气性能满足以下要求：
1）短路开断和关合电流次数：
“分-180s-合分-180s-合分”2次，分6次，合分4次；
2）额定短路开断电流：
；
3）额定短路关合电流（峰值）：
；
4）额定短时耐受电流：
；
5）额定峰值耐受电流；；
6）额定短路持续时间：
2s；
7）主要电气机械特性：
触头开距：
8±1mm；
超行程：
3+1mm；
平均合闸速度：
永磁式——~0.8m/s；弹操式——≥0.6m/s；
平均分闸速度：
永磁式——~1.3m/s；弹操式——≥0.8m/s；
触头合闸弹跳时间：
≤3ms；
触头合闸及分闸不同期性：
≤2ms；
8）主回路电阻≤400μΩ；
9）绝缘水平采用JB8739-1998第5.2.2条表2中Ⅱ系列。
除了满足JB8739-1998中的相关要求外，还应满足以下补充技术要求：
4.3.1显示功能：
具有合、分闸指示灯显示，故障状态显示屏显示并有记忆功能；显示内容应与实际工作状态一致。
4.3.2永磁式配电装置断电后开盖等待时间：
不小于10min
充电电压220V；
电容器容量10000uF；
放电5min后，剩余电压不大于，剩余能量小于。
4.3.3配电装置各隔爆腔的盖板应设“严禁带电开盖”字样的标牌，永磁式配电装置前门上设置“断电源10min后开盖”警示牌。
防爆性能满足、的相关要求。
5检验方法
一般项目的检验方法执行JB8738-1998中的相关规定，并补充以下项目的检验方法：
显示功能：
输入模拟信号，观察显示内容应与输入实际信号一致。
储能电容器放电至剩余能量所需时间的测量：
首先利用能量公式Q=（Q剩余能量J；U剩余电压V；C电容F）计算出剩余电压值，电容器充电完毕后，断开电源，启动计时器开始计时，同时使用合格的电压表检测电容器剩余电压，等到电压表的示数达到剩余电压值时，记下计时器所测得的时间值。
6检验规则
检验规则如表1所示：
表1
序号
试验名称
技术要求
试验方法
型式检验
出厂检验
1
绝缘水平
JB8739-1998第条
本企标第条
GB/T11022-1999中第条
√
工频耐压
2
湿热试验
JB8739-1998第条
GB/
√
3
温升试验
JB8739-1998第5.3.9条
GB/T11022-1999中第条
√
√
4
过流保护试验
JB8739-1998第5.3.4.2条
JB8739-1998第6.1.9.1条
√
√
5
短路保护试验
JB8739-1998第5.3.4.3条
JB8739-1998第6.1.9.1条
√
√
6
绝缘监视保护
JB8739-1998第5.3.4.4条
JB8739-1998第6.1.9.3条
√
√
7
接地漏电保护
JB8739-1998第5.3.4.5条
JB8739-1998第6.1.9.4条
√
√
8
短路开断和关合性能
JB8739-1998第条
本企标第条
JB8739-1998第条
√
－
9
机械寿命
JB8739-1998第5.3.8.2条
JB8739-1998第6.1.8.3条
√
－
10
机械操作和机械特性试验
JB8739-1998第5.3.6
本企标第条
JB8739-1998第6.1.8条
√
√
11
主回路电阻测量
本企标第条
GB/T11022-1999中第条
√
√
12
短时耐受电流试验
JB8739-1998第5.2.9条
本企标第条
GB/T11022-1999中第条
√
－
13
峰值耐受电流试验
JB8739-1998第条
本企标第条
GB/T11022中第条
√
－
14
静压试验
第15.1.2.1条历时10~12s
第15.1.2.1条
√
√
15
接地装置
第15章
第15章
√
√
16
隔爆参数检查
产品合格图纸
JB8739-1998第6.1.4.3条
√
√
17
扭转试验
第23.4.5条
第23.4.5条
√
－
18
密封圈老化
附录
附录
√
－
19
引入装置夹紧、密封性能和机械强度
附录附录D2
附录
附录D2
√
－
20
观察窗冲击、热剧变
第23.4.3
第23.4.3
√
－
21
外壳耐压及内部点燃的不传爆试验
第15章
第15章
√
－
22
接线腔电气间隙、爬电距离
第、条
JB8739-1998第6.1.4.4条
√
√
23
显示功能
本企标第4.3.1条
本企标第条
√
√
24
*储能电容器放电剩余
能量检测
本企标第4.3.2条
本企标第条
√
√
25
外壳防护
GB4208-2008（IP54）
GB4208-2008
√
－
注：
“√”表示必做检验项目，“－”表示不做检验项目，“*”表示非永磁机构产品无序号24。
7标志
安全标志标识执行AQ1043-2007的规定，其他执行JB8739-1998第条相关规定。
示例2
Q/×××
××××（单位名称）产品技术条件
Q/××××××-××××
煤矿用隔爆型高压电缆连接器
××××-××-××发布××××-××-××实施
××××（单位名称）发布
Q/××××××–××××
前言
本技术条件依据MT/T947-2005《煤矿用隔爆型高压电缆连接器》制定。
本技术条件主要起草人：
××××××
本技术条件批准人：
×××
Q/××××××–××××
LBG煤矿用隔爆型高压电缆连接器
1执行标准
MT/T947-2005煤矿用隔爆型高压电缆连接器。
2产品名称
煤矿用隔爆型高压电缆连接器。
3基本参数
产品基本参数见表1
表1
名称规格
防爆型式
防爆标志
额定电压
额定电流
LBG1-200/6
隔爆型
ExdI
6kV
200A
LBG1-315/6
隔爆型
ExdI
6kV
315A
LBG1-400/6
隔爆型
ExdI
6kV
400A
...
...
...
...
...
4技术要求
连接器的主回路电阻不大于500μΩ。
其他技术要求符合MT/T947-2005中的相关规定。
5试验方法与检验规则
执行MT/T947-2005的相关规定。
示例3
Q/×××
××××（单位名称）企业标准
Q/××××××-××××
KTW××型无线手持电话机
××××-××-××发布××××-××-××实施
××××（单位名称）发布
前言
本标准在防爆安全方面遵守《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》和《爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型“i”》的有关规定。
本标准的技术内容符合MT209-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》、MT210-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法》（抗干扰及可靠性要求除外）的有关规定。
在编写格式、表述方法和引用标准方面依据GB/、GB/等规定。
本标准由××××公司提出并负责起草。
本标准首次发布时间：
××××年××月××日。
本标准主要起草人：
××××××
KTW××型无线手持电话机
1范围
本标准规定了KTW××型无线手持电话机的产品型号及结构、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于KTW××型无线手持电话机（以下简称手机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）
爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
爆炸性气体环境用电气设备第4部分：
本质安全型“i”
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）
GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
AQ1043-2007矿用产品安全标志标识
MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
3产品型号及结构
防爆型式和标志
矿用本质安全型，标志为“ExibI”。
型号
KTW××
外形尺寸及质量
3.3.1外形尺寸（长×宽×高）：
115mm×50mm×17mm。
3.3.2质量：
约85g。
4技术要求
一般要求
产品符合本标准的规定，并按批准的技术文件和图样制造。
环境条件
手机在下列条件下能正常工作：
a）环境温度：
0℃～+40℃；
b）平均相对湿度：
不大于95％（+25℃）；
c）海拔：
海拔不超过2000m；
d）煤矿井下有瓦斯，煤尘爆炸危险的环境，但无显着振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体场所。
电气性能
4.3.1一般要求
a）无线接入方式：
CDMA450MHz；
b）工作频段：
手机发：
～；手机收：
～；
c）占用带宽：
（±）MHz；
d）天线阻抗：
50Ω；
e）工作电压：
（由电池组供电）；
f）最大输出功率：
24dBm；
g）接收灵敏度：
≤-105dBm（帧差错率FER<%、可信度≥95%）；
h）工作电流：
待机工作电流：
≤30mA；最大工作电流：
800mA；
i）振铃响度≥75dB（0.5m）。
4.3.2电池组
锰酸锂电池：
型号：
603448A950mAh电池组，出厂时内串保护元件，并浇封。
a）电池组开路电压：
≤；
b）电池组过流保护动作值：
≤2.5A。
4.3.3主要功能
手机具有电话本功能，可进行相应的电话簿操作（存储、组群、查找等）。
手机可作为KT28矿用多功能无线通信系统的配套产品使用，可实现语音通话、短信发送等功能。
电源波动适应能力
直流供电电压在～范围内波动时，手机的主要电气性能应符合条要求。
结构要求
4.5.1金属零部件要进行防腐、防锈处理。
4.5.2整机、零部件加工应符合图纸要求，装配正确无误。
4.5.3手机塑料外壳单面连续表面面积小于100cm2。
外壳防护性能
手机的外壳防护能力应符合GB4208-2008中有关IP54的规定。
电气安全要求
4.7.1本安接线端子对外壳间应能承受交流50Hz、电压500V历时1min的工频耐压试验，且无击穿和闪络现象，漏电流不大于5mA。
4.7.2本安电路与外壳之间的绝缘电阻不小于10MΩ，湿热试验后，绝缘电阻不小于Ω。
4.7.3电气间隙和爬电距离
手机印制板绝缘涂层下的电气间隙和爬电距离应符合表2的规定。
4.7.4可充电池组外部触点处理应符合第条a）的规定。
最高表面温度
手机在正常工作和规定的故障状态下，元器件及导线等的最高表面温度须不高于150℃。
特殊工艺要求
印制电路板调试完毕清洗后，表面须均匀地涂覆两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。
工作稳定性要求
手机应进行工作稳定性试验，通电时间不小于2d。
每天检测1次电话机，其电气性能应符合的要求。
环境适应性
4.11.1手机在工作状态应能承受按表1规定条件进行的低温工作试验，其电气性能及外观应符合及的规定。
4.11.2手机在工作状态应能承受按表1规定条件进行的高温工作试验，其电气性能及外观应符合及的规定。
4.11.3手机在非工作状态应能承受按表1规定条件进行的低温贮存试验，其电气性能及外观应符合及的规定。
4.11.4手机在非工作状态应能承受按表1规定条件进行的高温贮存试验，其电气性能及外观应符合及的规定。
表1
试验项目
温度℃
试验时间（h）
恢复时间（h）
低温工作
0
2
-
高温工作
+40
2
-
低温存储
-40
16
2
高温存储
+60
16
2
4.11.5手机应能承受严酷等级＋40℃，周期6d的交变湿热试验。
其电气安全、电气性能及外观应符合、及的规定。
4.11.6手机在非工作状态应能承受频率10Hz～150Hz，加速度20m/s2，在三个互相垂直的轴线上各振动5次的振动试验，试验后检查电气性能及外观应符合及的规定。
4.11.7手机在非工作状态应能承受峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，在三个互相垂直轴线的每个方向上连续冲击3次的冲击试验；试验后检查电气性能及外观应符合及的规定。
4.11.8手机应能承受4次高度1m的跌落试验，试验后检查电气性能与外观应符合及的规定。
4.11.9包装后的手机应能承受运输试验，试验后检查包装箱应无损坏和明显变形，箱内产品的电气性能及外观应符合及的规定。
防爆要求
4.12.1手机须符合、的规定，并经国家授权的防爆检验部门审查检验合格，取得“防爆检验合格证”。
4.12.2手机应通过安全火花试验。
4.12.3本安参数
锰酸锂电池：
型号：
603448A950mAh电池组，出厂时内串保护元件，并浇封。
a）Uo：
≤；
b）Io：
≤2.5A。
5试验方法
试验条件
5.1.1环境条件
除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列条件下进行：
a）温度：
15℃～35℃；
b）相对湿度：
45％～75％；
c）大气压力：
86kPa～106kPa。
5.1.2电源条件
除有关标准另有规定，测试用直流供电电源符合以下要求：
a）电压：
误差不大于2%；
b）周期与随机飘移：
△U/U0≤1%。
电气性能试验
5.2.1测试仪表及设备的一般要求。
5.2.1.1测试仪表的精度应保证所测指标的精度要求。
5.2.1.2测试仪表和设备的选型应符合所测性能的特性。
5.2.1.3属计量范围内的仪表须在计量检定周期内。
5.2.2测试仪器仪表
表2
名称
型号
数量
CDMA综合测试仪
MT8801C
1
稳压电源
1
万用表
FLUKE187
1
滑线变阻器
1
矿用无线信号变换器
KZG1
1
声级计
1
5.2.3电气性能测试
5.2.3.1待机电流、最大工作电流测试
a）按图5.2.1连接测试电路；
图5.2.1
b）手机工作在额定电压下，手机开机后测得的最大电流即为工作电流；
c）手机处于待机状态时电流表测得的电流即为手机的待机电流。
5.2.3.2发射频率、频率准确度、发射功率、占用带宽测试
a）按图5.2.2连接测试电路；
图5.2.2
b）被测手机处于通话状态，通过同轴电缆接入综合测试仪；
c）由综合测试仪上分别读取发射频率、频率准确度、发射功率、占用带宽，应满足指标要求。
5.2.3.3接收频率测试
a）按图5.2.2连接测试电路；
b）被测手机处于通话状态，通过同轴电缆接入综合测试仪；
c）将综合测试仪设置为频谱测试状态，读取接收中心频率，应满足指标要求。
5.2.3.4接收灵敏度
a）按图5.2.3连接测试电路；
图5.2.3
b）被测手机处于连接状态，通过同轴电缆接入综合测试仪。
综合测试仪采用SO2方式，调节综合测试仪的BS输出电平，测试其FER，满足帧差错率FER<%、可信度≥95%要求的最小BS输出电平即为被测手机的接收灵敏度。
5.2.3.5振铃响度
a）按图5.2.4连接测试电路；
图5.2.4
b）被测手机处于正常工作状态，设置电话机在振铃状态；
c）用声级计在0.5m远的距离对着手机喇叭，测得的振铃声级应满足指标要求。
5.2.4电池组性能试验
5.2.4.1允许最高直流开路电压
电池正常充电完成，直接在电池两端测的电压即为允许最高直流开路电压。
5.2.4.2允许最大直流短路电流
电池正常完成充电，在电池两端串接滑线变阻器和电流表，调节滑线变阻器，使电阻值趋向于0，测的短路电流即为允许最大直流短路电流。
5.2.5手机功能测试
图5.2.5
按图5.2.5连接测试电路，并进行手机功能测试。
5.2.5.1电话本功能
任选1部工作正常的手机，可进行电话本存储、组群、查找。
5.2.5.2短信功能
在系统的支持下，任选2部工作正常的手机，可相互发送、接收短信。
电源波动适应能力试验
按MT210-1990第条的规定进行。
外观及结构检查
按MT210-1990第条的规定进行。
工频耐压试验
按MT210-1990第条的规定进行。
绝缘电阻测试
按MT210-1990第23.4.7.8条的规定进行。
表面温度试验
按MT210-1990第条的规定进行。
外壳防护性能试验
按GB4208-2008的有关规定进行。
工作稳定性试验
手机处于工作状态，每隔24h按测量其电气功能，试验持续时间应符合的规定。
低温工作试验
按MT210-1990第条的规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法。
高温工作试验
按MT210-1990第条的规定进行，采用非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法。
低温存贮试验
按MT210-1990第条的规定进行，采用温度渐变的低温试验方法。
高温存储试验
按MT210-1990第条的规定进行，采用温度渐变的高温试验方法。
湿热试验
按MT210-1990第条的有关规定进行，在试验的最后2h，进行绝缘电阻测量和耐压试验，然后检查电气性能和外观。
振动试验
按MT210-1990第条的规定进行。
冲击试验
按MT210-1990第条的规定进行。
跌落试验
按MT210-1990第条的规定进行。
运输试验
按MT210-1990第条的规定进行。
安全火花试验
按第10章的有关规定进行。
6检验规则
检验分类
检验分为出厂检验、型式检验。
出厂检验
6.2.1每台产品均需进行出厂检验。
检验合格的，出具产品合格证方可出厂。
6.2.2检验项目按表3中出厂检验的规定进行。
6.2.3出厂检验各项指标须符合本标准的规定，有1项不合格则判定该产品不合格。
型式检验
6.3.1下列情况之一应进行型式检验
a）产品转厂定型时；
b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时每3年1次（防爆性能除外）；
d）出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时；
e）停产1年恢复生产时；
f）国家有关机构提出进行型式检验时。
表3
序号
检验项目
不合格分类
要求
检验方法
出厂检验
型式检验
1
电气性能试验
B
—
○
2
振铃响度
B
4.3.1
5.2.3
—
○
3
本安参数试验
A
4.12.3
5.2.4
○
○
4
手机功能试验
B
4.3.3
5.2.5
○
○
5
电源波动试验
B
Δ
○
6
结构
C
○
○
7
工频耐压测试
A
4.7.1
○
○
8
绝缘电阻测量
A
4.7.2
○
○
9
表面温度试验
A
—
○
10
外壳防护性能试验
B
—
○
11
工作稳定性试验
B
Δ
○
12
低温工作试验
B
4.11.1
—
○
13
高温工作试验
B
4.11.2
—
○
14
低温存贮试验
B
4.11.3
—
○
15
高温存贮试验
B
4.11.4
—
○
16
湿热试验
B
4.11.5
—
○
17
振动试验
B
4.11.6
—
○
18
冲击试验
B
4.11.7
—
○
19
跌落试验
B
4.11.8
—
○
20
运输试验
B
4.11.9
—
○
21
安全火花试验
A
4.12.2
—
○
注：
“○”表示需要进行检验的项目，“Δ”表示过程中进行检验的项目，“—”表示不需要进行检验的项目。
绝缘电阻和工频耐压在出厂检验时只做常态。
6.3.2检验项目应符合表3的规定。
6.3.3样品在出厂检验合格品中随机抽取。
抽样方法按GB/T10111-2008的有关规定进行。
抽样基数≤50台时，抽样数量：
2台；抽样基数＞50台时，采用GB/T2829-2002一次抽样方案，DLⅡ，RQL=40，样本数量n=4，Ac=0，Re=1。
6.3.4对A类项目，有1项不合格，判定型式检验不合格。
对B类项目，有1项不合格，须
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