1综采工作面精细化管理标准及检查评分细则文档格式.doc
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没有地质预报或未向有关部门报告不得分
（三）煤质管理
1、作业规程、措施中有煤质管理专项措施
无煤质管理专项措施不得分
2、根据煤层厚度合理控制采高
在设备允许范围内，未控制采高造成采矸的，不得分
3、过构造时按措施要求进行飘车或刹车
未按措施要求进行飘车或刹车的，不得分
（四）支护
器材
所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录,单体支柱下井前必须根根试压，并有记录
不符合要求不得分
二、
顶板管理
（10分）
煤壁
煤壁平直，与顶底板垂直。
采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定
2
全面检查,一处不合格不得分
（二）
机道
1、支架前梁接顶严实，支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm
全面检查，1架不合格不得分
2、及时移架，端面距必须满足三机配套标准
全面检查,一处不合格不得分
3、金属网的上下及左右搭茬200㎜,网扣间距200㎜，不得出现戗茬
4、不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求，必须留煤顶，托夹矸开采或丢底煤开采时，必须有专项批准的措施
工作面无专项措施留煤顶、丢底煤的,该项不得分
三、
工作面
支护
（15分）
（一）支护强度
每10架液压支架至少布置一组压力表，每组不少于2块压力表。
初撑力不低于规定值的80%
压力表少一块不得分,初撑力1处不合格不得分
（二）
质量
1、工作面拉线作业,支架排成一条直线，其偏差不得超过±
50mm。
工作面分上、中、下三个区检查，每区长度不少于30m，每个区任选一点，每点连续查6架，一架不合格不得分
2、支架均匀，中心距按作业规程要求，偏差不超过±
100mm
全面检查,一次拉线长度不小于50m，一架不合格不得分
3、支架顶梁与顶板平行,最大仰府角<
7°
；
相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）；
支架不挤、不咬
4、侧护板正常使用，架间空隙不超过规定（<
200mm）
5、支架垂直顶底板不歪斜（<
±
5°
）,垂直链板机不吊斜（≤100mm）
（三）
支架完
好与支
护安全
1、支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位
2、支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的控制范围
3、倾角>
15°
的工作面，必须有防倒、防滑措施；
工作面倾角>
25°
时，有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人措施
无措施或措施不齐全完善不得分
（四）
编号
支架编号管理,位置显著,牌号清晰，编号顺序从下端头开始往上依次编写，大小200㎜宽150㎜高
不编号或编号不合格不得分
四、
安全出口及端头支护
端头
1、工作面上、下机头处坚持正确使用好长钢梁对棚支护，（或作业规程规定的端头支架及其他有效支护形式），迈步前进
不合格不得分
2、切顶线单体液压支柱不少于3根，垂直顶板
超前
1、工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）架设，或作业规程规定的其它有效支护形式，距煤壁10m范围内不少于两排，10～20m范围内打单排柱
2、挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过±
50mm，改棚作业时，帮顶腰背严实
一处不合格不得分
3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，断面≮6平方米,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m，底板平整，清理到帮
3
支柱完
1、超前单体液压支柱初撑力不低于50kN（Φ100㎜单体≮6.4MPa）；
底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，不能穿双重及以上柱鞋
全面检查，1根不合格不得分
2、在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。
达不到此要求的支柱不超过3根
超过3根不得分
3、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、防倒链等）
一处不合格不得分
4、单体液压支柱高度与巷道高度相符，不得超高，活柱行程不得低于200㎜
1根不合格不得分
5、铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率达到100%
有1处不铰接不得分
五、
一通
三防
（一）风量
工作面风量符合作业规程规定。
低于作业规程规定风量不得分
（二）监测监控设施
1、瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合《规程》规定
1.5
不符合《规程》规定不得分
2、瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置要求：
距顶板300㎜，距帮200㎜
未按要求吊挂不得分
上下隅角瓦斯治理
1、充填必须用抗静电、阻燃编织袋装黄泥或煤、矸充填严实
充填不严实不得分
2、吊挂风障时，风障必须完好、整齐
风障不完好、不整齐不得分
一通三防设施
1、隔爆水槽：
数量齐全、完好、水量充足，首排水槽距工作面60～200m,
水槽与巷道顶板及两帮距离不小于100㎜，吊挂勾不能吊反
未按要求安装不得分
2、压风自救装置数量齐全、完好、灵敏有效，吊挂整齐
有一项不符合要求,不得分
（五）
综合
防尘
1、各转载点喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机头安设
2、净化喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，水幕应覆盖全断面
3、工作面移架喷雾、放煤喷雾、采煤机内外喷雾（原无内喷雾除外）齐全灵敏可靠，雾化好
4、工作面、上隅角、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）
出现煤尘积聚，不得分
六、机电设备（18）
（一）系统配套
系统能力由里向外逐级增大，满足生产需要。
不能满足生产不得分
电气（器）
设备
1、小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，小型电器排列整齐，干净整洁，性能符合完好要求
2、移动变电站符合完好标准，有不少于0.2m3的防火砂，不少于2只有效完好的灭火器
3、机电设备表面干净，无浮煤积尘；
电气设备上方有淋水的要有防水措施。
不上架、无防水设施不得分
4、接地保护按《三大保护实施细则》安装，接地线安设规范
有一处不合格不得分
泵站
1、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥26MPa
2、使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于3%～5%；
定时（每小班三次）检查乳化泵站压力、乳化液浓度，并做好检查处理记录，记录簿内容齐全、完整。
刮板
输送机
1、工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。
系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥
0.5
2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。
3、顺槽刮板输送机防护装置有效可靠，有警示标志
采煤机
1、主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油
2、采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正常使用
3、采煤机无效截齿不超过5%，不得缠绕锚杆、钢带等异物割煤
（六）
皮带机
1、各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用
不齐全、灵敏、可靠不得分，不正常使用不得分
2、机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏
3、机头有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥
4、H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理，编号统一
5、煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志
（七）
绞车
1、钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠
2、小绞车有齐全牢固的压（戗）柱或地锚，防护装置必须齐全、可靠
七、
两巷管理（10分）
电缆、管路吊挂
1、电缆吊挂采用拉线吊挂，过巷道时必须做到横平竖直
2、采用标准电缆勾吊挂,吊挂点间距符合要求,不同规格型号不准交叉使用,电缆勾垂直顶底板
3、电缆吊挂最低一根高度不低于1.2米,电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合《规程》要求
4、管路吊挂平直，多层管路中间一根吊挂高度1ｍ,管间距均匀
5、管路每节必须吊挂、编号,每100m喷字标注管路名称
巷道断面不小于6平方米。
架棚巷道：
支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无窜帮、漏顶现象；
锚网巷道：
锚网支护无失锚现象，人行道侧锚索、锚杆头距底板不低于1.6m，帮网最下边离地高度符合作业规程要求
4
一处不合格扣2分，扣完为止
八、文明生产
文
明
生
产
1、巷道清理到底到边、保持底板平整干净，高度≮1.8m，断面≮6平方米,巷道内无杂物、无淤泥、无积水（≯1平方米）,不得有直径大于40㎜的煤（矸）,架档煤矸清理到底,皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚
一处不够高扣2分，有一件杂物扣2分，有一处淤泥积水扣2分，清理不彻底一处扣2分，扣完为止
2、电气（器）设备卫生清洁，照明灯吊挂统一高度不低于1.8m,灯间距均匀不大于100m,位置:
垂直巷道走向,灯的一端沿巷道中心线,另一端在皮带机上方
3、工作面话筒、照明10架一个，两者必须在同一架，高度适中，并保持一条直线
少一个不得分
4、安全设施、皮带机架、挂衣架、电气（电器）设备、开关架等按统一规定刷漆防腐
5、所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合集团公司规定,排列整齐
6、各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点要配齐灭火材料和器材；
用过的棉纱、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔
7、各工种操作规程、检修规程牌板及“一通三防”等牌板齐全、完整、吊挂整齐，控制台以里的设备相关牌板挂在控制台，其它设备的相关牌板挂在操作点，所有牌板吊挂位置（牌板下边）不低于底板1m
合计
100
生产单位：
检查负责人：
参加人员：
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