编号模板一次性投入施工方案.docx
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编号模板一次性投入施工方案
模板一次性投入施工方案
一、工程概况
我司根据业主下发的工期考核节点和现有楼栋的施工进度情况，制定2019年的施工进度计划和劳动力人员组织计划，项目部在保证质量、安全的前提下必须要采取措施压缩关键线路的工期。
为保证工期节点的顺利完成，局部位置模板不具备进行周转使用条件，造成模板周转次数大幅度降低，造成成本的大幅度增加。
同时剩余模板支模面积不大，材料量较正常工程大幅度减少，造成我司采购的模板、木方等材料的单价大幅度增加。
模板支模位置比较分散，且搭设时间不长，架体材料租赁时间不足三个月，但实际产生费用按照三个月计算考虑。
根据施工经验，模板的配模损耗率一次损耗率在15%以上（梁底、梁侧模板需要单独进行裁剪，造成模板出现大量板条，无法进行使用；屋面机房层造型较多，且层高较高，造成模板大量裁剪；商服、幼儿园等为框架结构，模板裁剪量较大）；在模板进行周转使用过程中，为满足配模要求需要额外增加模板量，二次模板配模损耗率在30%以上。
二、具体施工部位
2.1、剩余模板支模施工计划
根据业主下发的工期考核节点和剩余工作量，制定详细的工期计划，剩余使用木模板部位的工期如下：
序号
施工部位
模板支设开始时间
模板拆除时间
备注
1
1#楼顶层
2019年7月2日
2019年8月2日
2
2#楼顶层
2019年6月29日
2019年7月31日
3
3#楼顶层
2019年7月1日
2019年8月1日
4
5#楼顶层
2019年5月4日
2019年6月2日
5
7#楼顶层
2019年6月10日
2019年7月8日
6
1#楼机房层
2019年7月10日
2019年8月6日
7
2#楼机房层
2019年7月6日
2019年8月5日
8
3#楼机房层
2019年7月8日
2019年8月8日
9
5#楼机房层
2019年5月11日
2019年6月10日
10
6#楼机房层
2019年3月15日
2019年4月10日
11
7#楼机房层
2019年6月20日
2019年7月15日
12
3#楼商服网点
2019年3月15日
2019年5月25日
13
5#楼商服网点
2019年3月21日
2019年5月25日
14
幼儿园
2019年4月6日
2019年6月30日
15
地下室车库、坡道
2019年3月16日
2019年4月10日
16
16#楼洋房
2019年3月20日
2019年5月25日
为保证2019年的施工正常进行，需要根据工期计划安排周转材的进场时间。
根据工期计划，商服网点、幼儿园、地下坡道、16#楼洋房需要单独配置模板，主楼机房层施工需要单独配置2#楼、3#楼及6#楼机房层的模板及支撑架体。
2.2、模板配置方案
1）洋房主体结构施工
16#楼洋房主体结构施工至2层，三层、四层、五层、阁楼、屋面造型尚未进行施工。
为保证施工进度，16#楼三层、四层、五层需要单独配置一层竖向模板，三层顶板模板，16#楼阁楼及屋面造型需要单独配置模板。
模板支撑体系采用钢管脚手架，立杆间距不大于1200mm设置，设置三道水平杆。
顶板次龙骨采用40*80mm木方，间距200mm设置，主龙骨采用双钢管。
墙体主龙骨采用40*80mm木方，间距150mm设置，主龙骨采用双钢管，标准层每层设置5道水平杆。
墙板模板均采用15mm木胶板。
同时洋房屋面为大倾角屋面，阁楼位置层高较正常层高相比较低为满足支模要求需要对木方和支撑立杆进行裁剪，造成材料的大幅度浪费，阁楼及屋面造型施工时，支撑体系及加固体系均为一次性投入。
2）商服及幼儿园施工
商服及幼儿园根据总进度计划与主楼、洋房同步进行施工，商服及幼儿园采用木模加固体系，该区域施工时不具备与其他区域进行周转的条件，因此需要单独配置模板进行施工。
3）车库及其附属坡道
剩余车库我司拟定在进场后第一时间组织进行施工，为保证进度要求需要单独配置模板。
4）高层顶层铝膜施工
高层顶层层高为3.1m，标准层层高为3.0m，标准层板厚为100mm，屋面板板厚为120mm，因此顶层支模高度比标准层支模高度高80mm。
因高层使用铝膜进行施工，为满足支模条件，需要采取单独施工措施。
根据以往铝膜非标层施工经验，需要在正常支设的铝膜顶板及梁底部位单独增加支设模板（即在支设完成的铝膜顶板及梁底位置增加木方和模板以满足标高要求），具体支模方式如下图所示：
顶板支撑示意图
新增加的模板（模板厚度为10mm）次龙骨使用40*70mm木方间距150mm。
梁底存在高差部位处理方式
新增加的模板与顶板或梁底钢筋使用铁丝绑扎固定。
高层顶层非标层模板施工较标准层施工相比，需要单独配置一套顶板模板和梁底模板，增加支模过程中的人员投入。
因施工工期紧张，根据工期计划和模板周转策划，1#、2#、3#、5#楼顶层非标层需要单独配置模板进行施工，7#楼利用5#楼顶层模板进行周转。
为满足楼层净高要求，需要单独购买10mm厚木模板（其余部位模板厚度为15mm）。
高层顶层非标层需要单独配置的部位为1#楼、2#楼、3#楼、5#楼。
5）高层机房层支模
因高层使用铝膜板进行施工，高层机房层需要单独配置木模板进行施工，因机房层施工速度慢，施工周期长，根据主楼的施工计划，6#楼机房层需要单独配置机房层模板，拆除后周转至5#楼使用，5#楼使用完成后周转至7#楼使用，共计周转2次。
2#楼、3#楼机房层与其他主楼机房层不一致，且两栋主楼施工进度基本相同，需要单独进行配置模板。
5#、6#、7#楼顶层的模板在周转使用过程中产生损耗，在每次周转使用过程中需要额外补充20%的模板。
主楼机房层需要单独配置的部位为2#楼机房层、3#楼机房层、6#楼机房。
3、模板施工验收标准
3.1、验收标准
现浇混凝土模板安装质量允许偏差及检查方法，要符合规范和下表规定：
序次
项目
允许偏差值（mm）
检查
方法
国家规范标准
省优标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
靠尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
5，0
10
预留空洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10，0
+5，-0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10，0
+10，0
3.2、质量保证措施
1）、模板施工质量过程控制
在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。
模板施工严格按照方案就位和设支撑，模板安装就位后，由工长、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
钢筋绑扎及模板施工穿插进行应及时做好隐蔽工作，提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高、梁中心线、梁底标高及板底标高。
进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。
楼梯模板施工时根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板，楼梯底模采用清水模板，钢管脚手架作支，防止踏步变形。
竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
模板支架严禁与外脚手架混为一体。
当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；
梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查标高，调节U托。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
模板施工中易出现的质量问题及防治措施：
模板通病
原因
防治措施
1
强度、刚度和稳定性不能保证
模板拼接整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差
按验收标准对模板工程作同步验评
2
轴线位移
轴线定位错误
支模板前仔细校核轴线位置、尺寸
柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成积累误差
按验收标准对模板工程作同步验评
支模刚度差，拉杆太稀，垂直立撑压曲
模板与脚手架拉结
3
变形
支撑及龙骨太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上
按验收标准对模板工程作同步验评
墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑
承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲
不对称浇筑混凝土，挤偏模板
执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行
4
标高偏差
楼层无标高控制点
对操作人员认真进行技术交底，
按验收标准对模板工程作同步验评
模板顶无标高标记，墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙体高度
5
接缝不严、接头不规则
模板接头尺寸不准；错台；不交圈
按验收标准对模板工程作同步验评
2）模板拆除后易出现的质量问题及防治措施：
序号
质量问题
防止措施
1
墙底混凝土烂根
模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。
2
墙体钢筋移位外露
采用垫块进行保护和定位，或使用定位钢筋撑
3
墙体垂直度偏差或不平整度超差
模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。
4
阴角不垂直、不方正
检查角模是否变形，变形应及角两侧粘贴海绵条。
5
阳角不垂直
检查角模是否变形，变形应及时进行修复。
6
梁柱接头处漏浆
柱模尺寸采用负偏差，模板上部加设凸条，混凝土浇筑后粘进海绵条。
7
混凝土脱模粘连
脱模时间过早，混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模。
4、成品保护措施
安装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
拆下的模板，如发现模板不平时或变形，应及时修理。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
模板安装过程中严禁对已绑扎钢筋进行破坏，若有冲突应报项目部人员进行处理。
施工配置马凳筋，钢梯凳架以便施工人员施工。
严禁模板支撑与外脚手架连接。
不得在配好的模板上随意踩踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意锯长木方。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
根据图纸精心配模，每块板、每根梁尽量少拼缝，管线穿越模板不得随意凿眼，而必须在同层同一部位使用开孔器开孔，增加开孔模板的周转率。
5、模板拆除措施
拆模顺序：
先拆后安模板，后拆先安模板。
脱模困难时，严禁在上口硬撬动拆模，起吊板前，要认真检查穿墙螺栓是不是全部拆完，无障碍后方可吊出。
模板起吊速度要慢，不可碰撞墙体造成墙体损伤。
模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊点应落在模板的重心部位。
并应垂直慢速吊升。
模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。
模板拆除后，混凝土柱上的穿墙螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆进行封堵。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。
模板拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。
梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
应先拆梁侧帮膜，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
梁底模要保持至少两层卸荷量。
拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。
但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。
有后浇带的梁底、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理。
模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子清除干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制。
拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
严禁人员随模板起吊。
吊装模板时轻起轻放，防止模板碰撞变形。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。
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