模板施工技术交底墙体柱楼梯.docx

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模板施工技术交底墙体柱楼梯

1、作业准备

1.1技术准备

1.1.1认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。

1.1.2根据设计要求和工程实际特点及现场施工条件编制模板施工方案，根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。

1.2机具准备

锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。

1.3材料准备

1.3.1本工程的竖向模板（墙柱模板）采用15mm厚的多层板，木方为50mm×100mm，对拉螺栓采用Φ14，外墙采用止水螺栓，20*5mm海绵条,次龙骨木方为50mm×100mm，主龙骨木方为100mm*100mm。

钢管。

1.3.2脱模剂：

脱模剂要求采用水性脱模剂，要求脱模之后混凝土表面无污染。

用量15~20平方米/千克。

1.4作业条件。

1.4.1测量放线：

施工前弹好轴线，墙柱边线，及50控制线，墙体模板下口线，墙体上的1m线及钢筋上的50线，

1.4.2隐蔽验收：

支模之前，要完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。

1.4.3施工缝清理：

支模之前，要对墙柱根部及外墙后浇带处的竖向施工缝的混凝土剔凿情况及平整度进行检查，要求混凝土表面无浮浆，石子外露。

表面无积灰及杂物。

1.4.4交接检查：

支模之前，对上一道交接工序进行复核（线、预留预埋、

钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。

1.4.5导墙上水平施工缝处剔凿完成并冲洗干净。

2、施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

模板设计→模板的加工、制作→自检→支、校墙体模板（柱模板）→项目部验收→报监理验收

2.2施工操作要点及要求

2.2.1导墙上施工缝进行剔凿处理完毕后，在支模前应在施工缝两侧粘贴海绵条，海绵条要沿施工缝的走向及形状进行粘贴，不得超出缝边，应向后退2mm。

2.2.2模板加工：

模板配置过程中，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。

2.2.3模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。

2.2.4模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

2.2.5在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2.2.6模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2.2.7模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

2.2.8模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。

2.2.9模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。

2.3具体施工操作过程

2.3.1墙体支模

（1）墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用齐口的接缝方式，配制以单张1220×2440分别配制，上下两块模板间设齐口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。

所有墙体阴角必须做定型角模。

相邻龙骨的中心间距不大于250mm，所有墙体阴角必须做定型角模。

300-500

（2）多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，将木方与多层板钉牢，在上面弹线钻螺栓孔，最下面一排孔距底部为200mm，2000mm以下范围内孔距500mm，2000mm以上范围内孔距600mm-700mm。

水平间距为610mm。

墙体高度模板根据墙体高度制作，外墙模板高度：

3600mm（4200mm）+50mm-顶板厚mm+25mm。

内墙模板高度：

3600mm（4200mm）-梁高+25mm。

墙模板在拼接时，竖向缝在同一条直线上，水平缝应错开。

模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。

（具体间距根据现场实际情况自行调整，但不能超过以上尺寸）

2.3.2柱

（1）独立框架柱支模

地下室独立框架柱尺寸为600mm×800mm、600mm×1200mm、700mm×700mm、800mm×800mm、800mm×1000mm、800mm×1100mm、800mm×1150mm、800mm×1200mm、800mm×1300mm、800mm×1600mm.柱模采用15mm厚多层板，模板配制高度为：

3600（4200）mm-梁高+25mm，次楞采用50mm×100mm木方，木方应间距平均，如果次龙骨与对拉螺栓冲突，应移动次龙骨的位置。

主楞采用Φ48钢架管，最下面三道间距400mm，第一道距离地面200mm，第四道及以上间距为500mm。

加固用双钢管，斜支撑设置三道。

800mm≤截面尺寸<1200mm，每面设3根对拉螺栓；1200≤截面尺寸≤1600mm，每面设4根对拉螺栓。

如下图：

（2）附墙边框架柱支模

附墙边框架柱尺寸为700×700mm，角柱为700×700mm。

模板采用18mm厚多层板，模板配制高度为：

3600（4200）mm-梁高+25mm，次楞采用50mm×100mm木方，间距250mm，主楞采用￠48钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示：

（3）地下室楼梯模板采用多层板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。

楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：

2.4特殊部位作法

2.4.1阴阳角的做法

2.4.2预留洞口的支模

1）墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚多层板、角钢模、木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。

洞边钢筋控制洞口模板的位移。

窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：

2）门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。

用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧帮，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。

2.4.3外墙后浇带支模

墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板，用做挡土兼作侧模。

浇筑后浇带时，用15mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加固。

具体施工作法如下图所示：

3、质量要求

3.1主控项目要求

3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。

3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。

3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。

3.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。

3.2一般项目要求

3.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.2.2侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。

3.2.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3.2.4主要控制的允许偏差：

截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。

4、主要事项

4.1文明施工措施

4.1.1由于现场靠近居民楼，安装、拆除模板时有较大噪音，为尽量减少对居民的影响，施工时间控制在6:

00～22:

00。

4.1.2现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图码放整齐，并注明规格、名称。

各种设施及场地设专人负责。

4.1.3施工现场派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。

4.1.4出入现场的施工车辆清理干净，并用帆布或彩条布遮盖严密，防止遗洒。

现场外门口处道路经常洒水清理，防止尘土飞扬。

4.2施工工程中的安全注意事项

4.2.1模板存放选择平整坚实的场地，模板场地严禁穿行，外圈模板四周加护栏。

4.2.2模板吊至存放地点时，必须一次放稳，存放场地必须设置模板存放支架，模板要码放整齐，面对面放置，防止倾倒。

并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

4.2.3模板起吊时，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

起吊时不能连同其它物体一起吊运，吊运模板使用卡环。

4.2.4拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。

4.2.5模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

4.2.6模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

4.2.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

4.2.8支模前按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。

4.2.9拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

4.2.10五级以上大风，停止模板作业。