基础采用180度中粗砂基础。
其它情况采用钢筋混凝土管，橡胶圈接口，180底砂石基础。
污水管道埋深较大采用非开挖法施工，管材采用聚乙烯PE管，电热熔连接。
气象与水文
武汉市属亚热带湿润季风气候区，一年四季分明，雨量充沛，日照充足。
多年平均气温16.9℃，极端最高气温42.2℃，以6-8月份气温最高；极端最低气温-18.1℃，以12月至次年1月最低。
多年平均降雨量1280.9mm，4-8月降水量最大，12月至次年1月降水量最小，历年平均雨日119天，多年平均蒸发量1494.0mm，年平均相对湿度为80%。
工程地形地质特征
全路段分为填方区和挖方区。
场地自然地面与设计路面高差较大。
本区内地层自上而下依次为素填土①层、淤泥质粘土层②-1层、粉质粘土②-2层及粉质粘土层③层。
除粉质粘土②-2层、粉质粘土③层可直接作持力层外，素填土层及淤泥质粘土层需进行换填处理才能作道路及管涵基础持力层。
拟建道路管线采用天然地基不能满足要求地段（如②层软土分布厚度较大地段QPS0+880~QPS1+030段），进行加固处理，采用重锤夯实压密处理后再进行管道基础开挖，开挖深度在设计管底标高以下0.8米左右，在底部采用砂砾石进行换土垫层处理，砂砾石回填至管底设计标高后再进行雨、污水管道铺设。
地表水和地下水
场地内地表水主要分布于道路周边湖塘、沟渠，分布较广，在勘探深度范围内地下水类型主要为上层滞水、孔隙水，主要赋存于①素填土层，②-1、②-2层土层中，无统一地下水位，主要受大气降水渗透及湖塘侧渗补给。
勘察期间测得地下水位埋深为0.8-5.0米（相应高程为22.54-37.33m），水位埋深随地形起伏和随季节而变化，路基周围无污染源。
工程特点、重点、难点分析及解决方案
（1）工程涉及专业多，合理安排施工顺序是关键
本标段涵盖了道路、雨污水、电缆沟、管群工程等专业，各类管线布置密集交错，施工交叉结点多。
因此，工程规模大、涉及专业多是本工程最显著的特点。
主要对策：
在施工安排上必须按照“先深后浅、先干后支、有压让无压”等原则合理安排施工顺序，避免因安排不当致使工期延误或成本增加。
总体施工部署必须抓住重点，抓住主线，统筹安排各项施工任务，通过科学、周密、合理地施工组织，确保各项工作能够有条不紊地展开。
（2）搞好安全文明施工和环境保护工作
主要对策：
根据武汉市建委有关安全文明施工、环境保护和绿色施工文件精神，针对南方地区气候干燥，容易产生沙尘的特点，在施工期间必须控制扬尘，施工过程中设立专职洒水车辆负责沿线施工运输道路和场地洒水工作，减少扬尘污染；我单位将投入骨干力量实施本工程的安全文明施工和环保工作，将重点做好环保工作和施工扰民问题。
施工中要按标准做好施工区封闭围挡施工，减少施工噪声，降低环境污染，杜绝施工遗撒，防止扬尘，合理节约使用水、电，避免水资源的浪费，加强绿化工作，增强改善生态环境意识，将保护环境卫生作为本工程环境保护工作重点。
我公司将做好文明施工与环境保护工作，合理安排施工进度计划，减少对周围单位、居民出行的影响，最大限度减少扰民与民扰现象，保证施工顺利进行。
施工中争创“绿色工地”、“市级文明工地”。
（3）本工程经历冬季及雨季，以季节性施工为重点
本工程施工正赶上整个雨期及冬期，做好季节性施工是本工程的重点，尤其是解决好雨期的土方回填，路面基层和面层铺筑及施工区域内的排水工作。
主要对策：
安排好冬期和雨期施工，处理好施工个要素之间的关系，技术保障措施要求考虑详细周全，现场措施及时有效。
在雨期来临之前，路基土方填筑和雨污水管线基本完成，完善施工区域及周边区域排水系统，确保汛期排水畅通。
我单位将成立专门的雨期施工领导小组，有效落实防汛计划，确保现有雨水系统的正常运行，同时对雨水口、雨水管加强保护，减少工程对道路正常排汛的影响，保证施工进度和质量。
冬期施工期间做好防寒、防冻等工作准备工作。
（4）地上、地下障碍物较多，施工中需要加强保护
A、地上、地下障碍物及现况管线调查及分析
根据招标图纸及现场实际管线调查，施工区地上障碍物主要是高压铁塔等，地下天然气管线较多,与拟建规划管线多处交叉。
进场后，对现况管线进行详细的调查和物探、坑探，将现况管线类型、位置、埋深等标识在地面上，并绘制详细的地下管线图，同时根据设计图纸，放出规划管线位置，对规划管线和现况管线交叉点，核算现况管线和规划管线高程，若有冲突，及时联系设计单位、业主或作洽商变更设计高程或积极与管线管理单位联系，编制详细的拆改移现况管线方案，待业主和管线管理单位批准后实施；若高程不冲突，则编制详细的管线保护方案报业主、管线管理单位和监理，审批后对管线进行加固、悬吊等保护措施。
B、地上设施加固
地面上需要加固的设施主要包括沟槽附近的电线杆、灯杆以及绿化树木。
对于开槽后距槽边较近的线杆、树木、建筑物等设施需进行加固，防倾倒或滑入槽中，一般采用拉纤或支撑两种方式。
开槽前，先对沟槽附近的设施进行可靠的加固处理。
首先从地表面高度用两根工字钢将被加固线杆或树木夹住，工字钢间用螺栓对拉，将被加固线杆或树木紧紧夹住；然后用两根工字钢在与扫地工字钢相垂直的方向，给被加固物打斜撑，确保线杆或树木不发生倾倒。
开槽后，注意观察加固线杆或树木的位移情况，发现问题，及时处理。
由于本工程树木较多，除伐移树木外，其余树木施工期间，要定期进行洒水浇注。
起重设备避免磕碰树干和树冠，离施工设备较近的树木可用草绳将树干缠裹保护或设围挡保护。
C、地下现况管线的保护
施工区域存在大量的现况管线，我单位将把对现况管线的保护作为施工重点，在沟槽开挖前，投入一定力量进行现况管线的调查摸底工作，制定切实可行的管线保护措施，开槽前在现场作出明显标识，防止意外损坏，保证各条现况管线在施工期间正常运行。
根据设计要求需要进行改移的管线，提前与管线所属单位联系，及早向业主、监理及管线所属单位上报管线改移方案，争取尽快得到批复，保证工程顺利进行。
开槽施工时，在接近现况管线的位置，禁止使用机械开挖，采取人工开挖，避免损坏管线。
施工区段划分
根据武汉市黄陵区棋盘岭三路市政工程实际情况，总长约1796米，根据道路中间B线天然气管线施工要求划分为二个施工段，分别为：
一区段：
官莲湖大道至B线天然气管线（桩号QPS0+052-QPS0+373.458）。
二区段：
B线天然气管线至檀军公路（QPS0+373.458-QPS1+848.385）
仅分设道路施工队，雨、污水等管线施工队二个施工队；
道路施工队施工包括土方的挖、填方工程，行车道路基及面层，步道路基及铺装施工等。
雨、污水管线施工队主要施工雨、污水及电信管线等施工，包括电缆沟、管群及雨污排水等施工。
施工顺序
根据武汉市黄陵区棋盘岭三路道路及管线与现况路相对位置、拟建管线与规划道路的关系以及本标段工程工程量、工期和本工程特点，编制本工程总体施工顺序。
总体施工顺序优先安排现况道路路基平整，雨、污水管线施工，最后安排道路、步道施工和附属工程施工。
第二章：
施工设备进场
本次施工使用钻通36型钻机组织施工，设备进场之前由甲方提供施工路由，地质报告，乙方组织施工技术人员提前进场，现场勘查地貌，然后设备进场（见图）：
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
钻机
钻通36型
台
2
工具车
台
2
发电机
50千瓦
台
2
第二章：
编制主要依据
2.1、设计图纸
2.2、施工地区的水文、地质勘查资料
2.3、埋地高密度聚乙烯（PE）管道工程施工及验收规程
2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范
第三章：
施工计划
一、施工进度计划
根据实际情况拟一段牵引长度为二至三个井段，控制在90米之内。
每段作业时间约两至三天。
采用一台牵引设备进行施工，整个工程为流水作业，完成一段牵引后马上进行下一段牵引，并开始进行完成牵引段底检查井施工，和恢复路面施工。
第四章：
施工工艺
4.1、工作原理：
水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。
在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。
4.2工艺流程
1、准备工作
前期调查：
进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
方位定位：
根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
2、打导向孔
定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。
钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。
探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。
在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。
首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。
3、扩孔、成孔
在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。
为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。
润滑钻杆等作用。
4、牵引管道
钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。
5、砌筑检查井
牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。
6、验收
根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。
4.3、施工设备
采用谷登32T牵引钻机，另配功率为50KW发电机的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。
钻机整体性能优越。
回扩钻具和辅助设备的选择范围非常广泛，许多都具有特殊设计的提高性能特点。
扩孔器大多为子弹头形状，上面安装有碳化钨合金齿和喷嘴。
扩孔器的后部有一个旋转接头与工作管的拉头相连。
对复杂地层条件进行了有利的特殊设计，其包括用于岩石中扩孔的扩孔头。
钻杆要求很高的物理机械性能，必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力，足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩；要有足够的柔韧性以适应钻进时的方向改变；还要尽可能地轻，以方便运输和使用；同时，还要能耐磨损与擦痕。
定向钻进技术要依靠准确的钻孔定位和导向系统。
随着电子技术的进步，导向仪器的性能已有明显改善，能获得相当高的精度。
导向系统有几种类型，最常用的如“手持式（walk-over）”系统，它以一个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。
探头发出的无线电信号由地面接收器接收，除了得到地下钻头的位置和深度外，传输的信号还往往包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。
这些信息通常也转送到钻机附属接受器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此作出任何有必要的轨迹调整。
走过式系统的主要限制，是必须要到达直接位于钻头上部的地面。
这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘的探头来克服。
有缆式导向系统用通过钻杆柱的电缆从发射器向控制台传送信号。
虽然缆线增加了复杂性，但由于不依靠无线电传送信号，对钻孔的导向就可以跨越任何地形，并且可以用于受电磁干扰的地方。
其它重要的附助设备包括：
聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引器。
4.4管材的选择
管材主要分为两种，一般的中空璧缠绕牵引管和PE环保健康给水管，两种管材质量不同，价格差别较大。
相比较而言，PE给水管质量高，牵引距离长，施工质量更有保证，所以我们拟采用PE给水管，该管材符合以下要求：
1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。
2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。
3、单位重量轻。
在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。
第五章施工方案
5.1施工准备工作
1、地下管线测量：
a．图纸校核：
查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。
b．现场探测：
利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
c．联系管线单位：
主动联系各管线单位到现场确认和交底。
d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
2、钻杆轨迹设计
根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。
轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。
因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。
5.2施工测量
1、平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
2、高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
5.3、基坑开挖
每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。
均采用机械挖掘。
2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。
工作坑深度根据拉管流水面高程确定。
出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。
为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。
施工工序为：
破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。
人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。
5.4、钻机就位
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
5.5导向钻进
采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。
钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。
旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。
到达出口工作坑，完成钻孔工序。
（一）钻进操作：
1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。
3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。
4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。
钻进操作需要注意的事项：
1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。
2.钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。
开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。
3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。
并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。
4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。
7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。
（二）钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。
如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。
但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。
应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。
5.6、回拉扩孔
回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。
本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。
5.7管道焊接（电熔焊接）
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
5.8回拉敷设管道
排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。
在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道。
准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
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