托管施工方案secret.docx

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托管施工方案secret

方案申报表

单位工程：

光福镇230省道污水管工程　　编号：

Ａ３.１　－　

致：

　苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司　（监理单位）

　　兹报验：

　　□　1单位工程施工组织设计

　　□　2　托管施工　分部（子分部）/分项工程施工方案

　　□　3　　　　　　　　　　特殊工程专项施工方案

　　□　4　　　　　　　　　大型施工设备进场

□5

本次申报内容系第1次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。

附件：

托管施工方案

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：

　　　　　　　　　　　　项目经理：

　　　　　　　日期:

项目监理签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

监理意见：

总监理工程师：

日期：

业主审核意见：

业主代表：

日期：

注：

承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

光福镇230省道污水管道工程

托

管

专

项

施

工

方

案

苏州景典市政工程有限公司

二零一零年十二月

第一章：

工程概况

一、工程概况

1、工程概述

工程名称：

光福镇230省道污水管工程。

建设地点：

苏州市吴中区光福镇。

工期：

153天。

质量：

合格。

工程范围：

1.1田舍路～塔山路

北起塔山路，南至田舍路，全长约690米。

污水管位于230省道西侧绿化带下，管中心距现状西侧路边线9～10米，距高压线杆4～5米。

管径为DN400、de630，途中以de500管倒虹形式通过田舍桥、府巷桥所在的河道。

沿途地块、支路预留了de400、DN400污水支管。

位于道路西侧绿化带内的de630、de500污水管由于埋设较深，为减少管道施工对230省道交通及周边建筑的影响，采用拖管施工；向东穿越230省道的de400过路管采用拖管施工；其余DN400管采用开挖施工。

1.2田舍路～苏福路

南起苏福路，北至田舍路，全长约700米。

从苏福路南侧人行道下开始向北铺设de630污水管，过苏福路后在230省道西侧绿化带下继续向北铺设de630管，与福利村西侧现状道路已建污水井交汇后继续向北铺设d800污水管，最终排入230省道与田舍路交叉口已建污水井，污水管位于西侧绿化带下，途中设一座de500倒虹管。

污水干管管径为de630、d800，沿途地块预留了de400的污水支管。

全线de630污水管（含倒虹管）采用拖管施工，d800管采用顶管法施工，横穿230省道的de400过路支管采用拖管法施工。

原设计管线总长1401米，其中拖管线长1070.5米，（包括DN630为911.5米，DN500为159米）；开挖管线长40米。

DN800顶管290.5米。

1.2水文、地质情况

1、地质情况

根据地质报告，施工范围内的地层自上而下依次为：

人工填土和人工填砂、第四系冲积形成的淤泥、粉细砂夹淤泥、粉质粘土、中粗砂、第四系形成的残积粉质粘土、以及白垩季早期形成的砂岩层。

人工填土层：

主要由粘性土填成，局部夹有中细砂，建筑垃圾和生活垃圾，黄褐色、灰黄色、灰白色等，干~稍湿，结构松散。

人工填砂层：

主要由中、细、粉砂组成，灰黄色、黄褐色、灰色，干~稍湿，结构松散。

淤泥层：

灰色、灰黑色、饱和、流塑，土质较均匀，含少量粉砂及腐植物，有腥臭味，局部见有粉砂夹层。

粉细砂夹淤泥层：

灰色、灰黑色、石英质为主，饱和、松散、颗粒均匀、分选性差、呈软塑流塑状态，互层状，互层厚度变化不均。

中粗砂层：

灰色、灰白色、黄褐色、灰黄色、饱和，石英质为主，松散~稍密，颗粒较均匀，分选性差。

粉质粘土层：

红褐色、褐红色、湿、可塑~硬塑，为砂岩风化残积土，局部为风化的粉土，呈密室状。

强风化岩层：

红褐色、褐红色、岩石呈碎块状，裂隙发育，顶部呈半岩半土状。

2、水文情况

本工程范围内地下水位埋藏较浅，在勘测期测得的水位埋深为0.20米～4.10米。

地层透水性方面，粉质粘土、淤泥及淤泥质土残积粉质粘土为弱透水层，各砂层为强透水含水层。

第二章：

编制主要依据

2.1、设计图纸

2.2、施工地区的水文、地质勘查资料

2.3、埋地高密度聚乙烯（HDPE）管道工程施工及验收规程

2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范

2.5、地下管线探测图

第三章：

施工计划

一、施工进度计划

根据实际情况拟一段牵引长度为三至五个井段，控制在150米之内。

每段作业时间约一周。

根据进度需要，采用三台牵引设备进行施工，整个工程为流水作业，完成一段牵引后马上进行下一段牵引，并开始进行完成牵引段底检查井施工，和恢复路面施工。

本工程计划2010年12月5日开工，至2011年5月6日结束。

第四章：

施工工艺

4.1、工作原理：

水平导向钻进法，它的主要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动装有契形钻头的钻杆从地面钻入，地面仪器接收由地下钻头内传送器发出的信息，控制钻头按照预定的方向绕过地下障碍物直达目的地，然后卸下钻头换装适当尺寸和特殊类型的回程扩大器，使之能够在拉回钻杆的同时将钻孔扩大至所需直径，并将需要铺装的管线同时返程牵回钻孔入口处。

在整个工作中，特别的混合机组提供的钻孔混合液不断地从钻头的钻口嘴喷出，用以润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。

4.2工艺流程

1、准备工作

前期调查：

进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。

方位定位：

根据施工图纸，进行测量放样。

并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

2、打导向孔

定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。

钻头通常都带有一个斜面，所以钻头连续回转时则钻出一个直孔，而保持钻头朝某个方向不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。

探测器或探头可以安装在钻头内，也可安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接收器接收或跟踪，从而可以监测钻孔的方位、深度和其它参数。

在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率方法难以保证定位精度的地方，也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。

首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。

3、扩孔、成孔

在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。

为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。

润滑钻杆等作用。

4、牵引管道

钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。

5、砌筑检查井

牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。

6、验收

根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。

4.3、施工设备

采用国产DDW-350牵引钻机，马克3导向仪。

另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。

钻机整体性能优越。

 回扩钻具和辅助设备的选择范围非常广泛，许多都具有特殊设计的提高性能特点。

扩孔器大多为子弹头形状，上面安装有碳化钨合金齿和喷嘴。

扩孔器的后部有一个旋转接头与工作管的拉头相连。

对复杂地层条件进行了有利的特殊设计，其包括用于岩石中扩孔的扩孔头。

钻杆要求很高的物理机械性能，必须有足够的轴向强度承受钻机给进力和回拖力，足够的抗扭强度承受钻机施加的扭矩；要有足够的柔韧性以适应钻进时的方向改变；还要尽可能地轻，以方便运输和使用；同时，还要能耐磨损与擦痕。

定向钻进技术要依靠准确的钻孔定位和导向系统。

随着电子技术的进步，导向仪器的性能已有明显改善，能获得相当高的精度。

   导向系统有几种类型，最常用的如“手持式（walk-over）”系统，它以一个装在钻头后部空腔内的探测器或探头为基础。

探头发出的无线电信号由地面接收器接收，除了得到地下钻头的位置和深度外，传输的信号还往往包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。

这些信息通常也转送到钻机附属接受器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此作出任何有必要的轨迹调整。

走过式系统的主要限制，是必须要到达直接位于钻头上部的地面。

这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘的探头来克服。

有缆式导向系统用通过钻杆柱的电缆从发射器向控制台传送信号。

虽然缆线增加了复杂性，但由于不依靠无线电传送信号，对钻孔的导向就可以跨越任何地形，并且可以用于受电磁干扰的地方。

   其它重要的附助设备包括：

聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引器。

4.4管材的选择

管材主要分为两种，一般的中空璧缠绕牵引管和PE环保健康给水管，两种管材质量不同，价格差别较大。

相比较而言，PE给水管质量高，牵引距离长，施工质量更有保证，所以我们拟采用（HDPE）双壁缠绕管，该管材符合以下要求：

1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。

2、具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。

3、单位重量轻。

在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。

第五章施工方案

5.1施工准备工作

1、地下管线测量：

a．图纸校核：

查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。

b．现场探测：

利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。

c．联系管线单位：

主动联系各管线单位到现场确认和交底。

d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。

2、钻杆轨迹设计

根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。

轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。

因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。

造斜段：

1．造斜段距离L：

L＝[h（2R1-h）]0.5

式中：

h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据即可计算出L值。

2．钻杆入射角a：

a＝0.5tg-1{[h（2R1-h）]0.5/h}

式中各字母意义同上式，求出a值。

3、施工主要技术参数：

泥浆压力1~5Mpa，流量：

50~90L/min,泥浆比重：

1.8~2.0g/cm3,

钻机转速：

160转/分，扭矩：

8000~10000N.m，推拉力：

18~20T

5.2施工测量

1、平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。

并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。

同时要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。

2、高程控制

高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。

根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。

为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。

5.3、基坑开挖

每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。

均采用机械挖掘，根据需要采用密扣钢板桩支护。

2#工作坑开挖尺寸为3ｍ宽×10ｍ长、1#接收坑尺寸为3ｍ×5ｍ（根据情况可做调整）。

工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。

为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4ｍ宽×1.5ｍ长×1.5ｍ深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

施工工序为：

破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。

人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。

5.4、钻机就位

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。

钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。

在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。

地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。

在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。

并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。

间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。

控制人员严格按照点位，操纵仪器。

根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。

因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。

以减低管道自重对高程的影响。

5.5钻液的配置

钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。

钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。

残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。

为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。

烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。

泥浆配置采用：

膨润土（进口）：

35%~45%drigpae（进口）1%~2%

烧碱：

0.5%~0.8%水：

65%~55%

5.6、导向钻进

采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。

钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。

旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。

到达出口工作坑，完成钻孔工序。

（一）钻进操作：

1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。

2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。

4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。

钻进操作需要注意的事项：

1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

2.钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。

开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。

根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。

并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。

4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。

8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。

10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

（二）钻头位置监测

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。

在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。

如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。

但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。

应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。

5.7、回拉扩孔

回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。

考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。

因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。

钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。

本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。

5.9管道焊接（电熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。

连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。

合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

②热熔连接：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。

电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。

达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。

应避免与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。

达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。

在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

5.4回拉敷设管道

排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。

首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。

在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。

准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

拉力计算:

φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。

管道倾斜角度为：

10。

F拉=（G’+G’×μ）×n=（16.38+16.38×0.4）×1.15=26.37吨

G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数

经计算,所选用拉管机能承受该拉力。

中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。

首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。

5.11检查井

检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。

放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。

井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。

检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图见附录。

检查井施工工艺流程：

准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检查井（包括回填M10沙浆）→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复

（1）准备工作：

根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井（拍门井）施工所需的尺寸，然后进行围蔽和破除砼路面施工。

（2）开挖土方：

破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机运上地面。

人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。

采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。

在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。

人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。

当开挖到HDPE时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长1.0米，尾径不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0.5米，成梅花桩分布。

人工护壁施工至顶管中心线以下40cm（检查井）。

（3）绑扎钢筋及模板

施工时，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，护壁砼采用C25，施工护壁时，混凝土要振捣密实，特别是对上下层接口处的砼振捣，且层与层的砼搭接高度必须大于5cm。

每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超过40cm。

护壁施工到设计坑底标高，根据需要，坑底打设木桩对地基进行加固处理（管底除外）。

用钢筋砼封底后，用切割机将检查井内的HDPE管中心线以上部分砌除，下部分作为流槽。

（4）检查井砌筑

根据图纸要求，砌筑检查井。

检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。

以下为检查井砌筑的技术要点：

（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。

砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

（三）、砌筑圆井，注意圆度。

挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。

（四）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。

检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。

（五）、HDPE双壁缠绕管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁