屋面施工方案作业方案.docx
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屋面施工方案作业方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工部署1
3.1施工准备1
3.1.1技术准备：
1
3.1.2施工分包单位及人员准备：
2
3.1.3材料准备2
3.1.4机具准备3
3.1.5作业条件3
3.1.6卷材及找坡、保温材料的存放3
3.2组织管理3
3.2.1施工领导小组。
3
3.2.2人员分工4
3.2.3劳动力计划4
3.3施工工期计划4
四、屋面各分项工程施工方法5
4.1施工工序5
4.2涂料防水层施工：
5
4.2.1基面清理5
4.2.2涂刷防水层5
4.3卷材防水层施工6
4.3.1材料要求6
4.3.2作业条件6
4.3.3施工工艺6
4.4.4质量要求7
4.4.5防水施工注意事项7
4.4.6主要施工要点8
4.4.8常见质量通病8
4.5屋面保温8
4.5.1.材料选择8
4.5.2.施工准备8
4.5.3施工要点9
4.5.4板块状保温层铺设9
4.5.5质量控制：
9
4.5.6质量要求9
4.6屋面细石混凝土保护层施工9
4.6.1.施工准备9
4.6.2.作业条件10
4.6.3、施工操作工艺10
4.6.4质量标准11
4.6.5成品保护12
4.6.6质量注意事项12
4.6.7安全环保注意事项12
4.6.7质量要求：
12
4.7屋面砖13
4.7.1施工准备：
13
4.7.2材料要求：
13
4.7.3机具设备及作业条件：
13
4.7.4施工方法：
13
4.7.5质量要求15
五.细部节点处理做法15
5.1一般规定15
5.2出屋面做法16
5.3分格缝：
16
5.4屋面伸缩缝：
17
六、屋面工程各子分部分项工程的划分及质量控制18
七.环境与职业健康安全措施19
八.成品保护措施20
九、质量通病控制措施21
一、编制依据
1.1施工组织设计
1.2施工图纸；
1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.5《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
二、工程概况
本工程的屋面形式为一般平屋面和结构找坡平屋面，屋面防水等级均为一级，防水层合理使用年限为15年，防水层设置在保温层下侧。
各屋面做法如下：
主楼屋面具体做法：
一、上人屋面做法（平屋面4有保温）：
1）50厚C30细石砼保护层配Φ4@100双向钢筋网片，每4米见方设置分格缝，缝宽20mm，缝内填高分子密封膏。
2）70厚挤塑聚苯板。
3）1.5厚单面反应粘高分子防水卷材。
4）1.5厚聚合物水泥涂料防水涂料。
5）最薄处30厚1：
2.5水泥砂浆找坡3%。
6）现浇钢筋混凝土板。
二、上人屋面做法（平屋面3无保温）：
1）50厚C30细石砼保护层配Φ4@100双向钢筋网片，每4米见方设置分格缝，缝宽20mm，缝内填高分子密封膏。
2）1.5厚单面反应粘高分子防水卷材。
3）1.5厚聚合物水泥涂料防水涂料。
4）最薄处20厚1：
2.5水泥砂浆找坡2%。
5）现浇钢筋混凝土板。
三、上人屋面做法（平屋面2有保温）
1）8-10厚防滑地砖铺平拍实，缝宽5~8,1：
1水泥砂浆填缝。
2）30厚1：
3干硬性水泥砂浆面撒素水泥。
3）50厚C30细石砼保护层，配Φ4@100，每4m设置分隔缝，缝内填高分子密封膏。
4）70厚挤塑聚苯板。
5）1.5厚单面反应粘高分子防水卷材。
6）1.5厚聚合物水泥防水涂料。
7）最薄处30厚1：
2.5水泥砂浆，找坡3%
8）现浇钢筋混凝土板。
三、施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备：
首先查阅图纸、图集明确各层屋面（女儿墙）基层、防水层、保温层、保护层、面层厚度及做法。
图纸如有不明确的做法及时与设计院建筑师沟通，明确做法
组织与屋面有关的各专业技术人员进行图纸会审，把各专业提出的技术问题汇集，由甲方去与设计院沟通，解决好各专业配合问题。
复合现场屋顶结构面、女儿墙的标高、及屋面尺寸问题，没有问题后按照图纸放线、屋面进行伸缩缝放线。
尺寸偏大、偏小适当调整现场尺寸，按照现场实际情况放线。
根据图纸由测放组把屋面找坡层的标高在女儿墙上标出，同时弹好各专业出屋面的管道、风道、基础边线、出屋面的墙身、门洞口位置线，并检查校准。
3.1.2施工分包单位及人员准备：
选择专业的防水施工队伍，且施工人员必须持有建筑行政管理部门颁发的上岗证，上岗证且在有效期内。
3.1.3材料准备
32.5水泥、砂、密缝胶、防水卷材、聚合物水泥防水涂料、保温板、陶粒、Φ4钢筋、C30细石混凝土。
材料的质量、技术性能及砂浆配合比、细石砼配合比必须符合设计要求和施工规范规定。
材料按规定进行送检:
屋面工程材料
序号
名称
规格
数量
备注
1
挤塑聚苯板
60mm
保温层
2
聚合物防水涂料
1.5mm
防水层
4
高分子防水卷材
1.5mm
防水层
5
混凝土
C30
商品
6
砂浆
1：
3
预拌
7
钢筋
Φ4
保护层
注：
需复试的防水材料、保温材料，必须坚持“先复试，后施工”的原则，根据施工规范要求，对需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不得用在本工程上，严禁“先施工、后试验”
3.1.4机具准备
机械：
砂浆搅拌机
工具：
运料手推车、铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠、靠尺、油桶、棕刷、喷灯、滚动刷、小线、小平铲、剪刀、卷尺等。
3.1.5作业条件
已进行主体验收，屋面工程施工前，结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。
各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝、沉降缝等根部应按规范抹成半径50mm圆弧或10mm钝角。
根据设计要求的坡度、分缝距离，弹线、找好规矩，并彻底清扫。
弹线、砌筑风道：
根据各层屋顶平面图由测量员放出出屋面的风道墙身线、各种管道、门洞口位置线及窗台位置线，管道支架定位线。
并砌筑封堵完毕。
堵洞：
出屋面的放线预留洞、泵管预留洞、透气管、落水口等封闭。
放线预留洞、泵管预留洞先凿毛，作成倒八字形，用同楼层砼等级的砼吊模堵洞，混凝土浇捣密实。
3.1.6卷材及找坡、保温材料的存放
不同品种，型号和规格的卷材应分别堆放。
卷材应储存在阴凉通风的室内、避免雨淋、日晒、和受潮，严禁接近火源。
且储存环境温度，不得高于45℃。
沥青卷材宜直立堆放，其高度不得超过两层，并不得倾斜和横压，短途运输平放不宜超过四层。
卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
保温材料的存放在干燥通风的室内。
3.2组织管理
3.2.1施工领导小组。
组长：
黄云海
副组长：
黄克勤、罗兵
组员：
吴利振、王春华、吴栋浩、苏汉枢
3.2.2人员分工
黄云海
现场总负责
黄克勤、罗兵
现场技术总负责，各专业之间协调
黄云海
各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调
黄克勤、罗兵
施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验
黄克勤、罗兵
技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验
吴利振、王春华
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查
吴栋浩、苏汉枢
根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理
吴栋浩、苏汉枢
根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制
吴利振、王春华
根据屋面工程的进度计划，进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理；参与材料的进场检验
吴栋浩、苏汉枢
现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查
吴利振、王春华
组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理
3.2.3劳动力计划
1.装修队伍：
负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层、屋面广场砖铺贴的施工。
2.防水队伍：
负责防水施工以及蓄水试验。
3.保温队伍：
负责保温的施工，并根据总进度计划分段进行施工。
3.3施工工期计划
屋面施工根据实体施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工，即2017年8月底开始进行施工，2017年10月份结束先施工找平层，防水及保温层、保护层。
四、屋面各分项工程施工方法
4.1施工工序
屋面保温层施工前，屋面宜蓄水试验，有渗水处用涂刷型防水材料加强防水。
工艺流程
基层处理→涂料防水层→卷材防水层→保温板→保护层
4.2涂料防水层施工：
4.2.1基面清理
基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。
4.2.2涂刷防水层
a、底层用料：
由专人负责称取材料配制，先按表1提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。
b、涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。
c、用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。
当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。
（3）局部防水附加层
对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。
a、天沟、檐沟与屋面交界处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜在200~300mm。
屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。
b、檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
c、泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。
压顶应做防水处理。
d、变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板.
e、水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。
并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。
水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。
4.3卷材防水层施工
4.3.1材料要求
1.所使用的防水材料必须有出厂合格证及相关部门颁发的防水材料使用认证书，材料必须符合设计要求，材料进场后必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。
2.卷材：
单面反应粘高分子防水卷材，两层做法，卷材的各项性能及外观质量应符合要求。
3.材料的贮存、保管：
卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源，贮存环境温度不得高于45摄氏度，应直立堆放，堆放高度不超过两层，并不得倾斜或横压，避免与化学介质及有机溶剂等有害物接触。
4.配套材料
a）接缝密封材料：
采用单面反应粘高分子防水卷材，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理，密封材料的各项性能应符合要求。
4.3.2作业条件
1.防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。
防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗，施工人员操作时要穿工作服，软底鞋并带手套。
2.施工前对施工队伍进行技术、安全等交底。
3.防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好干粉灭火器，严防火灾发生。
4.保护层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。
5.屋面女儿墙、烟风道出屋面及水箱间外墙作好泛水，阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形。
6.防水施工前，将基层表面浮灰、垃圾等其它杂物清理干净。
7.电梯间、楼梯间屋面等高处屋面排水的水落口已安装完成。
4.3.3施工工艺
1.工艺流程：
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验
2.基层清理：
施工前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。
3.基层含水率检测：
剪一块1m²的卷材平铺于基层表面，静置3-4小时，然后揭开卷材观察其下方基层面及防水卷材，如未见水印，即可铺设防水层。
4.涂刷防水涂料：
在基层表面满刷涂料，施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。
同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟、檐口等节点，再进行大面积的涂布。
屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。
涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，总厚度不得小于1.5mm。
在涂料实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品。
5.铺贴附加层：
屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。
水落斗周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
6.确定铺贴方向、弹基准线：
卷材的宽度和搭接应满足规定，在聚合物防水涂料上进行弹线。
弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。
7.做样板：
在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。
8.卷材铺设：
卷材施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中等部位的处理，然后从流水坡度的下坡开始由低处向高处铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。
铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。
9.卷材搭接：
相邻卷材的短边搭接不小于100mm，长边搭接不小于100mm。
10.卷材粘贴：
采用满粘法。
将卷材置于起始端位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材预铺，预铺合格后，撕开保护膜实铺。
11防水层蓄水试验：
蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。
4.4.4质量要求
主控项目：
1.防水卷材的规格、性能、配合比必须符合规范要求，有合格的出厂证明、检验报告等。
2.卷材防水层及其转角处、落水口、烟风道、泛水等细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
3.防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
一般项目：
1.卷材防水层的基层平整，基层洁净、平整，无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角成弧形或钝角。
2.卷材防水层的搭接缝粘接牢固，密封严密，不得有损伤、皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3.卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
4.防水卷材铺贴附加层的宽度符合规范要求；分层的接头搭接宽度符合规范的规定，接头嵌填牢固。
5.卷材搭接宽度的允许误差为-10mm。
4.4.5防水施工注意事项
1.卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
2.防水施工过程中如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
4.4.6主要施工要点
防水层施工应注意施工顺序，应按“先低后高”的原则铺贴卷材，以便卷材的搭接。
铺贴防水卷材时，阴阳角处应作成圆弧或45°（135°）折角，不抹灰的阳角应用手提砂轮倒角，在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴一层相同卷材，宽度每边不小于250mm。
施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时围护，以免破坏。
防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。
质量关键要求：
卷材粘结牢固，无空鼓、起泡、翘边情况，边角及穿过防水卷材面的管道，预埋处构造合理封堵严密。
后浇带处防水妥善保护。
卷材防水层施工严禁在雨天、雾天和五级风及以上大风施工。
卷材除附加层外均为满粘。
4.4.8常见质量通病
卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭符合要求。
空鼓：
铺贴卷材的基层不平整产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；卷材铺设应均匀压实。
阴阳角处防水层粘贴不良：
裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
渗漏：
转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
4.5屋面保温
4.5.1.材料选择
屋面保温材料采用70厚挤塑聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
4.5.2.施工准备
1.在运输中应轻拿轻放，严禁扔摔；贮存应注意防火。
2.板的表面应清洁，干燥，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物。
凸起、空鼓和酥松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空缺、裂缝。
3.主要机具：
手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。
4.5.3施工要点
施工应在基层质量验收合格后进行。
施工前应根据建筑实际尺寸进行排板设计，按照排板设计进行划线分格。
施工过程中应控制粘贴保温板的平整度。
4.5.4板块状保温层铺设
工艺流程：
基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。
基层清理：
将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
保温层铺设：
将70mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。
干铺板块状保温层：
直接铺设在结构找平层上，板间的缝隙不大于2mm。
4.5.5质量控制：
（1）采用材料品种、质量、性能应符合有关国家标准、行业标准和地方的强制性标准。
（2）保温层的厚度和构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
（3）泡沫混凝土板与基层必须粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
粘贴面积应符合设计要求。
4.5.6质量要求
主控项目：
1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2保温板施工应满足施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。
4.6屋面细石混凝土保护层施工
屋面面层为50厚C30细石混凝土
4.6.1.施工准备
1）材料要求
C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏
2）主要机具
混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。
4.6.2.作业条件
1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。
4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
4.6.3、施工操作工艺
1）构造要求
1.细石混凝土强度等级为C30。
2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。
3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。
4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
2）工艺流程
处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
1.处理、清理基层
基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
2绑扎钢筋网
a钢丝网在平面上按常规方法铺设。
在立墙转角处亦宜设置钢丝网。
钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。
b放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。
3留置分格缝
分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距为3m。
分格缝条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度。
4浇筑细石混凝土
屋面用细石混凝土的水灰比不应大于0.55。
混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒（长74cm，直径25cm，重50kg）十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用分隔条抹平压实。
待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。
每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
5养护
混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于7d。
6油膏嵌缝
细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。
嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。
4.6.4质量标准
主控项目
细石混凝土层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告
细石混凝土层不得有渗漏或积水现象
检验方法：
雨后或淋水、蓄水检验。
细石混凝土层在水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：
观察检查。
一般项目
细石混凝土面应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法：
观察检查。
细石混凝土厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
细石混凝土分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。
检查方法：
观察和尺量检查。
4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：
用2靠尺和锲形塞尺检查。
嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。
检验方法：
观察检查。
密封防水接缝宽度的允许偏差为±10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。
检验方法：
尺量检查。
嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。
检验方法：
观察检查。
4.6.5成品保护
为避免混凝土层受到损坏，细石混凝土养护初期
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