xx公寓工程基坑支护方案.docx
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xx公寓工程基坑支护方案
第一节工程概况
一工程概况
xx公寓工程位于xx，原x厂院内。
A座建筑面积31363m2，其中地上22367m2，地下8996m2，±0.00绝对标高42.09m，室内外高差0.35m。
地下二层，地上7～11层，西侧局部三层，建筑高度34.4m。
基础深-10.20m，局部-12m。
本工程场地极其狭窄，基础外墙南侧距围墙外建筑（带地下室）仅5.4m，北侧距售楼处外墙0.6m，西侧距原xxx乳品厂地下室西侧外墙3-4m。
场地-2以上为原有厂房拆迁渣土。
1.本工程西侧紧邻东中街，人行便道有污水、自来水、煤气等市政管线，土方开挖后边坡位移将造成上述管线变形、断裂。
2.广告牌位于西侧围墙上，高4.5米，长70米，距A1轴3.5-4米，此位置为原有厂房地下室，自然地面至-4米均为厂房拆迁的渣土，原厂房基础埋深-4.85米，北京冬季及春季刮风天数多，瞬间风力很大，对广告牌的水平力很大，造成广告牌变形、倾斜，严重威胁边坡安全。
3.北侧汽车坡道紧邻售楼处，无法放坡。
4.南侧距建筑5.4m处有地下室的六层居民楼。
二工程及水文地质条件
1工程地质条件
拟建场地在地貌上位于永定河冲击扇的中下部，地层上部为人工堆积层的杂填土，以下为一般第四纪沉积之砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土、粘土、砂、圆砾等；各地基土层自上而下的分布情况摘要如下：
地层序号
土层序号
岩性
颜色
湿度
状态
厚度
（m）
1
①
杂填土
杂
稍湿
松散
3.8～5.7
2
②
砂质粉土
灰黄～褐黄
湿～饱和
可塑
0～1.1
②1
粉质粘土～粘质粉土
褐黄～灰黄
湿～饱和
软塑～可塑
0.9～2.2
②
砂质粉土
灰黄～褐黄
湿～饱和
可塑
0.8～1.7
②2
粉质粘土
褐黄～灰黄
湿～饱和
可塑
0.8～1.8
②3
粘质粉土～砂质粉土
褐黄
湿～饱和
可塑～硬塑
0.7～1.8
3
③1
细砂
褐黄
稍湿
中密-密实
2.6～3.9
③
圆砾
杂
饱和
中密-密实
2.9～4.0
2工程水文地质情况
根据现场地下水位量测结果，地下水稳定水位在16.00m左右，平均地下水位26.00m。
埋深较深，对本工程施工不会产生很大影响。
施工时，若基坑开挖范围内有局部上层滞水，可采取明排。
第二节基坑支护方法
1.东侧边坡采用喷锚方法支护基坑，边坡1：
0.2，共设七道锚杆，间距1.4m～1.5m，梅花形布置。
喷射砼厚10cm。
2.为保证南侧居民楼，南侧边坡采用护坡桩及锚杆支护，从地面下2m开始作桩，护坡桩长12m，间距1.8m桩间采用挂网喷锚，桩顶设砼连梁800×500（宽×高）。
在-4m处设一道锚杆的反力梁，采用2Ⅰ25b工字钢梁。
3.西侧采用护坡桩及锚杆支护，护坡桩长12m，间距1.5m。
桩顶设连梁800×500。
锚杆的反力梁为2Ⅰ25b工字钢梁。
桩位置根据围墙柱确定（见附图）。
以便安装广告牌的背撑。
3.1护坡桩桩顶标高-2m。
施工时先将渣土清至-4m，再回填素土至-2m，分段施工护坡桩，每段长约15米。
3.2在桩顶标高-2m设柱子（600×400），高3.5米。
在-2.0米、自然地面及1.5米处设槽钢连梁2［20］
3.3在柱顶设三角形钢架做广告牌斜撑，详见剖面7-7。
3.4原厂房地下室外墙长48.9米，约15米长基坑无原厂房地下室外墙（位于西侧北端），此部位护坡桩在自然地面处开始打桩。
见护坡平面示意图。
4.由于售楼处位于北侧边坡上，距建筑物外皮30mm～50mm，此部位无法放坡、打桩，拟采用垂直喷锚支护基坑，共设七道锚杆，间距1.2m，梅花形布置。
其中第二道和第四道为预应力钢丝束锚杆，锚杆外端主筋与槽钢紧固，Φ28钢筋与锚杆外端、槽钢拉结，表面喷10cm厚砼。
详见《基坑支护平面示意图》及剖面1-1～7-7。
第三节施工设备及劳动力计划
一设备配备
1土钉护坡施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量（暂估）
空压机
12m3
1台
砼喷射泵
Pz-5
1台
锚杆机
国产钻机
2台
正铲装载机
ZL50
1台
注浆设备
2套
2灌注桩施工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
长螺旋钻机
ZKL800BB
1
3钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
卷扬机
3吨
1台
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
电焊机
BX-300
4台
钢筋切割机
GJ51-32
2台
其他配套设备
4测量设备一览表
设备名称
设备型号
数量（暂估）
全站仪
1
钢卷尺
50m
1
二劳动力计划
序号
部门
所需人数
1
土方施工
80
2
基坑支护施工
80
三施工进度计划
1工期计划：
见附图中的横道图。
2实行工期目标保证措施：
为了确保工期目标，本工程必须严格执行进度计划，做好以下几项工作：
（1）根据总计划，编制月进度计划、周计划、日计划并认真交底。
（2）加强施工调度，做好实际施工进度记录，积累计划管理信息。
（3）落实各项施工准备，保证各种资源的正常供应。
（4）全面掌握施工动态，及时向业主报告施工进度情况，调整施工中影响进度的各种情况。
第四节施工方法
一喷锚护坡施工
1工艺流程
仅北侧预应力喷锚用
预应力张拉
喷射砼
挂网
养护
安装槽钢
喷射砼
锚头安装
注浆
插锚筋
洛阳铲成孔
定位放线
边坡修整
边坡开挖
2边坡采用反铲挖土机挖土，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在锚杆孔位下50cm，预留成孔工作面宽度8～10m，确保成孔机械的工作面。
土方开挖严格按锚杆位置尺寸分层分段开挖，按顺序施工，边坡锚杆施工完毕后，挂网、喷射混凝土，经养护达到设计强度后，方可开挖下一层土方。
3边坡采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，由测量人员放出精确位置。
4成孔：
根据土层条件，可采用人工洛阳铲成孔，还可采用锚杆机成孔。
5土钉主筋制作及安放：
主筋为Φ22钢筋，长度详见1-1～5-5剖面。
按设计长度加20cm下料，外端弯钩与井字架焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。
6成孔后应及时安设钢筋并注浆。
安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
遇钢筋下放困难时，应查清原因处理后再下放。
7注浆：
采用搅拌机造浆，质检人员应严格配置水泥浆，注浆采用注浆泵，注浆时，可采用重力、低压（0.2～0.6Mpa）注浆,孔口设置止浆塞,注满后保持压力3～5min,初凝前补浆一次,将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
遇有漏失严重的钻孔，应及时补浆。
8挂网及锚头安装：
喷射混凝土前，将钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。
钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
9喷射砼：
混凝土标号为C20，喷射厚度10cm。
混凝土配比为水泥：
砂：
石子：
水：
速凝剂=1：
2：
2：
0.4：
0.03。
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min。
10养护：
根据施工时间采取养护措施。
一般在喷射混凝土终凝后2小时,采取连续喷水养护5—7天.
11张拉：
北侧第二道、第四道为预应力钢丝束，待喷射砼施工7天后进行预应力张拉，张拉后再喷5cm厚砼。
二护坡桩施工
根据勘察资料，成桩地层回填土较厚，成桩难度较大。
同时，根据环保要求，拟采用高效、环保的长螺旋钻机成孔。
灌注商砼
1成桩工艺流程如下:
桩间挂网喷锚
开挖至-4m
土方开挖
锚杆张拉
腰梁安装
连梁施工
桩头凿除
养护
振捣密实
吊放钢筋笼
量测孔深
成孔
钻机就位
测量放线
施工准备
2护坡桩混凝土强度C25。
2.1南侧：
长12m，直径800mm，间距1.8m，嵌固深度3.8m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋12Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。
2.2东侧：
长12m，直径800mm，间距1.6m，嵌固深度3.8m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋13Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。
2.3西侧：
长11.5m，直径800mm，间距1.5m，嵌固深度3.3m，桩顶标高-2m.钢筋笼主筋10Φ20，箍筋φ6＠200，加强筋Φ14＠2000。
3护坡桩间锚杆直径150mm，位于-4.5m处。
混凝土强度C20。
4桩顶连梁：
800×500，梁主筋8Φ20，箍筋φ6＠200，混凝土强度C25。
5钻孔：
第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数；同时为保证成桩质量，采用隔一打一的跳打法施工；如遇障碍物，可先清除障碍物，用粘土回填至-2米位置夯实；如孔中地下水量较大，则及时高压注浆（一边高压注浆，一边提拔钻杆），靠水泥浆自重压力保护孔壁不至坍塌。
6钢筋笼制作及吊放：
6.1根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
6.2在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
6.3将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
6.4箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。
6.5箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。
6.6焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。
6.7将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
6.8钢筋笼起吊：
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。
6.9下放钢筋笼：
6.9.1在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。
入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。
6.9.2下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。
6.10灌注混凝土
6.10.1如果孔底无明水，采用商砼，标号C25，坍落度14—16cm，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，连续灌注。
6.10.2要缓慢拔管，以避免孔内上部砂掉入桩中，灌至孔口后用振捣器振捣密实。
7砼连梁、桩间土护壁施工
7.1砼连梁工艺流程
7.2桩间土护壁施工
本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落,影响临近建筑物的安全。
7.2.1桩间土清理顺序由上而下，清理最大深度为1/4桩径。
7.2.2清土后，挂铺钢丝网片（20*20mm），以插筋固定。
并用射钉将网片与桩体锚定。
7.2.3桩间土护壁采用喷射混凝土,混凝土强度为C20,锚喷厚度为5-7cm。
三各分项工程质量标准
1护坡桩质量标准
内容
标准
砼强度
C25
桩位偏差
±10mm
孔位偏差
±20mm
孔距偏差
±100mm
垂直度
1％
梁中心偏差
±10mm
钢筋保护层
≥30mm
主筋间距
±10mm
箍筋间距
±10mm
注：
未尽事项要严格执行《砼加工工程施工及验收规范》及《建筑桩基技术规范》
2预应力锚杆质量标准
内容
标准
水泥浆体28d强度
20MPa
水泥浆体7d强度
15MPa
锚位水平偏差
±100mm
锚位竖向偏差
±50mm
锚位水平夹角偏差
±10
孔深偏差
+300~500mm
锚索长度偏差
±5%×设计长度
自由段长度偏差
+100mm
注：
未尽事项参见现行的有关规范、标准
3土钉墙质量标准
内容
标准
坡面平整度的允许偏差
±20mm
孔深允许偏差
±50mm
孔径允许偏差
±5mm
孔距允许偏差
±100mm
钢筋保护层厚度
≥25mm
土钉倾角偏差
±5%
挂网时网片距坡面
3-4cm
4各分项工程质量保证措施
4.1土钉护坡质量保证措施
（1）修坡时专人进行测量,确保不吃槽。
喷射砼时,由专人检查网长及标志杆的安装。
（2）插入钢筋时由专人检查,若插入深度不足,则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底0.5m处。
（3）注浆时要严格按配比搅浆,并随成孔随注浆,注浆渗漏较多时,要进行二次、三次补浆直到注满。
（4）向孔内注入水泥浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的水泥浆体的体积，并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
（5）喷射砼的强度用边长450×350×120mm试块进行测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，试件制作及养护《喷射混凝土抗压强度标准试块制作》。
4.2护坡桩质量保证措施
（1）放桩位线时应有专人验线并作桩位预检记录。
（2）钢筋笼加工严格按设计图纸加工,按批进行验收,合格品做标识.钢筋供应的长度不满足设计要求时,主筋采取搭接焊,按规定做抗拉强度试验。
为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架立筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋绑牢，成形后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。
（3）钻孔：
钻机就位时,经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻,终孔后经专人检查孔深,符合设计要求时经监理签字后退出钻机。
（4）验笼顶标高：
砼浇灌前,应有专人检查钢筋笼的笼顶标高,符合要求后方可进行浇灌。
（5）浇灌砼：
单桩砼的浇灌要连续,若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时,以免形成断桩。
（6）砼强度：
现场施工时每20根护坡桩制作两组试块（150×150×150），一组标养。
一组同条件养护。
4.3砼连梁质量保证措施
（1）绑扎钢筋时,主筋接头应放在桩顶处,桩的主筋应伸入梁的主筋内。
（2）绑扎钢筋前,应将桩头的浮土清理干净,以防接桩处强度不足。
（3）支模时,要保证钢筋保护层的厚度达到要求,以防露筋。
4.4预应力锚杆质量保证措施
（1）进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。
（2）锚杆机就位前应先检查锚位标高,锚具是否符合设计图纸。
就位后必须调正钻杆，用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计,并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁,经检查无误后方可钻进。
（3）钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。
钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。
（4）下锚索前应检查锚索并做隐蔽工程检查记录,下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。
（5）浆液搅拌必须严格按配比进行,不得随意改变。
水泥应不含杂质,不用过期或受潮水泥。
水泥浆体的28d抗压强度不小于20MPa,水灰比为0.5,水泥浆体试块每30根做两组,一组标养,一组同条件养护。
（6）注浆由孔底开始,边注边外拉浆管,并缓缓拔管,直至浆液溢出孔口后停止注浆。
注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2~3次。
（7）连梁的承压板及预埋筒的位置要安装准确,浇砼前做隐蔽工程检查记录。
（8）水泥浆体强度达到15MPa时方可张拉。
张拉的技术要求，按《土层锚杆的设计与施工规范》中的相关规定执行。
锚杆的张拉要有固定的操作人员和记录人员,严格按操作规程张拉。
出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。
五基坑监测方案
采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：
1观测点的布置：
在基坑周边每隔15m布置一个点（护坡桩一面设4点）。
2观测精度要求：
满足国家三级水准测量精度要求
水平误差控制<6.00mm
垂直误差控制<0.5mm
3观测时间的确定:
3.1基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。
3.2观测时间间隔每天一次,必要时连续观测,基坑开挖完7天后,可由每天一次到3天一次,15天后每周观测一次。
4场地踏勘与记录:
4.1施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,必要时照像存档。
4.2每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。
5注意事项
5.1每次观测应用相同的观测方法和观测线路。
5.2观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。
5.3加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线地的各边坡可进行重点观测。
5.4观测
在广告牌及售楼处顶部两端及中间处设点，进行观测，若广告牌及售楼处出现倾斜时，将及时采取措施保证售楼处的安全使用，必要暂时拆除广告牌。
6质量问题的处理
如发生质量问题，立即口头上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。
6.1土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑的稳定。
6.2若发现护坡桩桩身存在混凝土松散，应用高标号的水泥浆进行补接。
六安全生产与文明施工
1安全组织机构
2安全生产措施
2.1现场要设健全的安全领导小组。
2.2全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
2.3施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
2.4施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关北京市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
2.5施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
2.6每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
2.7现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
2.8各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
2.9现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
2.10护坡桩成孔后应设孔盖，以免人员、物体坠入。
2.11夜间施工，工地应有足够的照明。
2.12土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
2.13土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中。
采用φ48钢管搭设，立杆、斜撑杆间距3m，两道护身杆，高1.2m，
2.14施工时，挖掘机严禁碰撞护坡桩、锚杆。
2.15施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。
3文明施工措施
3.1所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。
3.2所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。
3.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。
3.4在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。
3.5每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。
3.6严禁废弃的生活用品随手抛洒，保持现场环境清洁。
3.7现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。
3.8施工机械要经常清洗，保证外表干净。
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