钢结构采光顶施工方案.docx
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钢结构采光顶施工方案
国家会展中心
（屋顶玻璃天棚制作安装工程）
施
工
方
案
上海乾翔门窗幕墙有限公司
二零一五年七月
一、编制依据3
二、工程概况3
三、材料概况4
四、施工布署5
五、施工配合7
六、钢结构制作工艺8
七、钢结构现场吊装11
八、铝板施工19
十、质量保证措施20
十一、安全管理措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21
十二、施工现场文明施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22
十三、高处作业及临边洞口作业的安全防护措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23
十四、施工现场临时用电安全技术措
施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24
十五、季节性施工安全措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
十六、施工安全应急预案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25
国家会展中心
（屋顶玻璃天棚制作安装工程施工方案）
一、编制依据：
1.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.2
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102：
2002；
1.3
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81—2002；
1.4
《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；
1.5《景观工程设计方案图》及配套图纸
1.6
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
2.0
施工图纸
2.1
施工合同
2.2现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工
方法和经验及公司拥有的技术力量。
二、工程概况：
国家会展中心位于虹口区.我公司施工的内容为屋顶采光天棚,跨度为30米乘9米,
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
上海乾翔门窗幕墙有限公司；
三、材料概况
1、主梁为400*200*12热镀锌钢管,次梁为60*120*4热镀锌方管,L40*4角钢,所有钢梁材质为Q235B,
采光顶玻璃为6+0.76+6+0.76+6钢化夹胶玻璃，以及3mm铝单板.用于工程的钢材其化学成分及力学性
能应符合GB/T700—88碳素结构钢标准中的有关规定。
2、焊接材料：
均符合GB/T5117-95及GB/T5118-95的规定
焊接方法
钢号
焊接材料
手工焊
Q235
E43XX
埋弧焊
Q235
F43XX-H08A
CO2保护焊
Q235
ER49-X
手工焊
Q345
E50XX
埋弧焊
Q345
F50XX-H08A，H08MnA，H10Mn2
CO2保护焊
Q345
ER50-X
3、防锈材料：
喷沙（喷丸）除锈，红丹防锈底漆，面漆为醇酸调和漆
四、施工布署
1、管理网络图
项目经理
项目工程师
施工负责技术员质量员安全员材料员
资料员
施工各班组长（李国云）
2、施工劳动力组织计划
①、由于该工程钢结构形式较多，各类系统的收口较多，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组
织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进
行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。
②、劳动力安排计划表：
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
工种和级别
埋件
中间验
清洁
测量
补修
加工
安装
收
结尾
验收
技术工
5
5
10
15
13
8
3
焊工
8
3
8
8
2
1
安装工
4
5
10
20
15
7
5
辅工技术工
2
5
5
5
5
3
3
注：
1、本表的编制基础为计划开竣工日期及按班
8小时工
作制。
3、施工机械及工程材料进场计划
①、机械进场
安装机械设备表
序号
机具名称
型
号
单
位
数
量
1
人货电梯
辆
2
2
电焊机
BX1-330
台
4
3
电钻
把
2
4
电缆线
M
600
5
移动操作平台
2米*1.7
台
30
6
钢丝绳
M
400
7
电焊机
DX-500A
台
6
8
切割机
400RE
台
2
9
配电箱
HS
台
5
10
气割工具
PD60-3803
台
3
11
安全带
付
30
12
手拉葫芦
2T（1只）
只
3
13
油刷
把
10
14
30米（2把）、5米（2把）
共5
卷尺
50米（1把）
把
A、50
米尺、30米尺、5米尺、墨斗、线锤、签约后
2天内进场（测量放样
5人进场）。
B、签约后一周内冲击钻、台钻、电钻、切割机、配电箱、气割工具进场，租赁操作平台（一周内约10人进场）。
C、人数按工程实际进度情况增添，以绝对满足工程进度要求。
②、材料进场计划
1.钢材签约后5天进场。
2.其它辅材根据现场需要安排进场
五、施工配合
1）、提供测量放线基准并交底会签
业主或总包在屋顶采光顶工程分项进场施工时应提供测量、放线的三线（轴线、垂直线、标高、
进出线）的基准控制线，并提供具有良好通视环境的测量空间；进行交底及会签；
2）.预埋件埋设的配合
从工程质量及施工协调的考虑，总包或土建应提供结构施工时预埋件埋设的劳务配合；
（1）三线及砼结构、预埋件超差的调整
经测量、复测，确认三线或砼结构、预埋件偏差超过钢结构及采光顶可调范围时，总包或土建应
提供修整的劳务配合，所发生的费用由责任方承担；
3）交叉施工的协调
总包应根据各工序施工的顺序，协调各分包商（工序、工种、作业时间）间的工序交叉施工；交
叉施工时，我司产品不被其他分包商破坏或污染，若需动用，应经我司现场项目部同意，并作好后续
处理工作；
4）施工用场地
总包应提供夹层钢结构及采光顶分项工程施工用场地，包括：
办公、仓库、材料堆场、施工、
搬运、生活设施用场地；
5）施工用电
总包商应提供钢结构及采光顶工程的施工、生活用电，用电高峰值20KV/A；
6）施工用脚手架及运输机械
总包应根据屋顶采光顶施工的需要，提供采光顶及其他分项工程施工用脚手架及材料运输的人货
电梯。
7）、提供施工现场的其他便利
根据总包现场的设施，在住宿、就餐、交通等方面提供便利。
六、钢结构制作工艺
（一）、钢梁的制作工艺：
1、下料：
本公司工厂依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行制作加工。
⑴、下料前应认真看清《下料明细表》中的尺寸，合理排料，充分利用边角零料。
⑵、根据板料的规格，长度方向允许拼接，但拼接焊缝必须开出坡口，且清根焊透，作
达到GB11345-89Ⅱ级要求。
拼接必须有引弧板。
如果腹板、翼板都是拼接的话，它们间的焊缝必须
UT检查，
错开300mm以上。
腹板、翼板宽度方向不允许拼接。
⑶、按《下料明细表》中尺寸及公差要求，分别划下各腹板及翼板，要求所下料平整，不得有
硬弯现象，否则必须调平。
腹板及翼板的整体不直度不得大于
3mm，宽度公差为±
1mm。
⑷、对其余部件的下料，尺寸应控制在±1mm范围内，同时注意控制方料的对角线尺寸，使边与
边之间成直角。
各料均需调平，窄条筋板必须调直。
⑸、对各料分别进行编号，编号时必须标明梁号、件号，以利组装时区分。
各料必须除去氧化
渣，毛刺等杂物。
⑹、各料必须进行自检，并填写自检记录表，对多件数料，下出一件后必须首检，合格后放可
继续下料。
⑺、质检：
专职质检人员根据自检记录表，并参照图纸，对各料进行质量检查。
2、组装焊接
⑴、认真核对来料尺寸，检查板料的厚度、数量是否与图纸相符，同时确认来料的变形情况。
如有不符应及时提出。
⑵、利用组立机对各种夹层梁的工子型钢进行组装。
如果夹层梁有合缝板，应注意留出合缝板
的位置，且保证其位置尺寸。
上、下翼板及腹板一端应平齐。
⑶、组立完成后，转门式埋弧焊机进行焊接，焊接前必须在夹层梁柱及采光顶柱的两端设置引
弧板。
焊丝直径采用φ索，焊接电流为：
550~600A，焊接电压为30~32V，焊接速度为400~450cm/min。
⑷、焊接结束，去除引弧板，上翼缘板矫正机调形翼缘板，使其下塌不大于2mm。
利用机械或火
焰调形直度，使不直度不大于3mm。
其扭曲度不大于2mm，同时保证腹板局部不平度每米小于1.5mm，
整体不大于3mm。
⑸、按图纸尺寸进行图纸分解，分解图送设计院盖章，并送工程监理工程师审核。
按图纸尺寸1：
1放地样，放在样时以梁的最外侧组合缝板及梁中心的最高点为基准，在此基准上划出梁的坡度，坡
度以梁的上翼板为准。
同时在地样上放出系杆板、隅撑板、檩托板等零件的位置线。
如为夹层梁与柱，
应放出与柱子相连接部位的基准线及与柱子相连接孔的中心十字线（在下翼板上）。
⑹、对于截面渐变梁或分断梁，必须将各分断梁以坡度面为基准焊接成一体。
⑺、搭建水平平台，以平台的高度按地样基准设置两端的靠模板。
（靠模板的中心线与屋面梁腹板中心线应一致，靠模板在屋面梁的跨度方向可适当加放焊接收缩余量。
）两组靠模板的位置尺寸及自身形位尺寸（平行度、垂直度等）必须保证。
⑻、将梁放于胎模上，首先把中间位置合缝板两块一组焊接合后与梁组装成一体，朝上焊缝先焊
完，组焊所有其上的零件（檩托板除外）。
再根据两端的靠模板修割余量，组装合缝板，朝上焊缝同
样在胎模上完成。
⑼、对要求互换的梁，可以采用单件利用靠模板定位的组装形式进行组装，但在各榀组装焊接完
成后，必须进行预拼装，拼装后的偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表D（P82）
“钢构件预拼装的允许偏差。
⑽、在合缝板与腹板连接处，两侧每隔100mm加上一组工艺支撑筋板，以防焊接时产生的变形。
工艺支撑筋板在合缝板焊接结束后应去除，但保留此处图纸所要求的筋板。
（11）、焊接可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，手工焊时焊接电流为130~160A，电压为18~22V；
CO2气体保护焊时，焊接电流为220~280A，焊接电压为24~30V。
焊缝的角高按蓝图要求。
（12）、焊接结束，清理完成后，视变形情况，对夹层梁、采光顶梁与柱进行冷调形。
调整梁的
不直度及旁弯。
割除工艺支撑筋板，打磨、补焊焊缝缺陷部位。
（13）、单件组装。
利用扁铁或边角零料，制作一标尺。
标尺长度约10m左右，以梁柱孔为基准，
分别在标尺上划出各板面的位置线，并打上样冲。
划线时各段尺寸不能累加，必须以同一基准（合缝
板面）向上划线。
（14）、质检：
对钢梁柱的外观及整体尺寸进行全面质检，具体项目及要求见GB50205-2001《钢
结构工程施工及验收规范》中的有关单章节。
（15）用于采光顶钢方通管在加工厂按长度切割好。
（16）钢方通管进行：
（1）点焊
（2）定位（3）满焊
（17）、钢梁与立柱应满焊于钢立柱□400*200*12上。
2、、喷砂、油漆
质检合格后，转喷砂油漆，夹层梁、采光顶梁柱上以下几个部位不用刷漆：
⑴、梁柱合缝板；
⑵、其余与高强螺栓连接部位。
（3）、焊缝两侧30~50mm范围内暂不涂刷。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级（
注：
本工程设计注明的为二级焊缝，其它为三级
）
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
超声波探伤
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
射线探伤
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100%
20%
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝
条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
3、发货
所有的成品由施工单位采购在公司工厂加工成半成品，后运输到施工现场。
七、钢结构现场安装
（一）产品至工地吊运步骤：
1.吊运顺序
产品装运产品
工厂装货
返送加工厂
装车
运输
工地铲车卸货
临时堆场
吊车安装
材料分派存放
安装
卸货
工地内运
存储
（2）钢梁，钢柱安装用先进的测量仪器定位，确保钢梁，钢柱的安装符合规范要求。
（3）、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
（4）、强调钢梁安装的对称性。
（5）、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
（6）、为保证钢框架现场安装精度与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形,发现问题及时解决。
（7）吊车台班:
230T吊车共计7个台班，预估10000/台班，吊钢材
4.5/台班，吊玻璃2.5/台班
3、吊运注意事项
（1）使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。
（2）吊运货物时注意钢丝绳受力角度，以免受力货物二边被夹伤。
（3）塔吊、人货梯使用应与总承包单位联系。
（二）、夹层钢结构现场安装工艺流程控制
清理预埋件
测量放线
调整预埋板
转接钢角码加工安装钢角码
检查焊缝质量、位置偏差
进厂测量检验
主梁安装
检查主梁安装质量调整
安装次梁
检查次梁安装质量
验收
（三）、
采光顶安装工艺流程控制
测量放线
锚固钢板安装
钢梁安装
钢材表面防锈喷漆
隐蔽工程验收
夹胶钢化玻璃进场
夹胶钢化玻璃安装
玻璃打胶
清理
竣工验收
1、测量放样：
（1）.基准点、线的确认
钢结构建筑的放样，依据总承包单位提供的内控布置图、检查轴线控制线、起始标高以及底层
的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合钢结构设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
测量放样误差控制标准
1）标高
1、±0.000至1米线≤±1mm。
2、层与层之间1米线≤±1mm。
3、总标高±0.000至顶层≤±1mm。
2）控制线
1、钢结构完成面控制线≤±2mm。
2、内控线到外控线≤±1mm。
3、弧长部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±1mm。
4、四周结构封闭线≤±2mm。
2、预埋件的安装与结构检查以及偏差处理
（1）依据原埋件的偏号图，依次逐个进行检查，将每一偏号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录
下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件进行补救措施，同是记录结构偏差大于设
计标准的，请总承包单位进行配合处理。
若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到
国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关
部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
若偏差在范围内，则依据施工各进行施工。
（2）现场在夹层钢结构及采光顶施工前，依据技术部施工图，土建单位在主体工程内外墙刮糙完成后，根据建筑立面的要求对整个建筑物的外立面进行测量，综合墙面标高尺寸定出放线基准点，即垂直控制线和水平控制线，修整预埋件，放线步骤为基线、轴线复核。
水平标高的布置。
放内、外控制线。
弹分割线。
结构预埋件的检查。
3、钢构件的焊接施工
（1）、作业步骤：
焊条型号确定
焊机型号
焊接长度确认焊接方式施工图
焊缝高度
准备施焊
焊接施工
除去焊渣
根据施工图要求质量自检项目部复检
报监理验收
焊工证书
合格
不合格
合格
二度防锈处理
报质监站中间验收不合格
合格
下道工序
（2）焊接的要求：
A、焊缝形式详见施工图，钢柱与钢梁连接及钢柱（钢梁）与埋件连接均采用剖口焊。
B、板件的最小较低焊缝高度除图纸特别注明外，按表一先用，且一律满焊。
C、图纸上注明要求规定的焊缝等级为二级外，其它未注明的D、焊条要求放在干燥的房间保管。
。
三级
E、在焊条箱内放入除湿剂。
F、除去焊接体表面的湿气，结露用干燥的布将水除去。
G、在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏
电。
H、焊接的长度、高度，依据施工图。
I、焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火盆。
（3）、焊缝存在的问题：
1.一般存在的问题：
a焊高不够
b焊缝不平整光滑
c焊缝长度不到
d焊缝夹渣
2.检查方法：
长度检查：
用尺度量。
形状检查：
目测确认或焊缝量规。
焊逢外观质量允许偏差
.
焊缝质量等级
检查项目
二级
三级
未焊满
≤0.2+0.02t
且≤lmm,每l00mm
≤0.2+0.04t,
且≤2m.，每100m.
长度焊缝内未焊满，累积长度续≤25mm
长度焊缝内未焊满，累积长度≤25mm
根部收缩
≤0.2+0.02t
且≤lmm,长度不限
≤0.2+0.04t
且≤2mm,长度不限
≤0.05t且≤0.5mm,连读长度≤l00mm
咬边
10%焊缝全长
≤0.1t且≤lmm,长度不限
且焊缝两侧咬边总长≤
裂纹
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
缺口深度≤
0.05t且≤0.5mm,每1000mm
缺口深度≤0.1t且≤1mm,每1000mm
接头不良
长度焊缝内不得超过1处
长度焊缝内不得超过1处
每50mm长度焊缝内允许存在的直径＜
表面气孔
不允许
0.4t且≤3mm的气孔2个，孔距应≥6
倍孔径,
表面夹渣
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm,
5、钢构件防腐涂装
1）、施工准备工作：
1、根据合同及设计图纸要求，所有构件制作完毕后进行表面抛丸处理，除锈等级St2.
2、准备除锈机械，涂刷工具。
3、涂装前应对构件进行检查验收，待符合设计要求后进行涂装。
4、防火涂料厚度满足构件耐火极限。
2）、工艺流程：
基面清理—底漆涂装（红丹防锈底漆）-面漆涂刷（醇酸调和漆）
3）、涂装施工：
1、钢构件涂装的大部分工作在构件运输到现场完成。
（底漆工厂涂刷，面漆现场涂刷）
2、钢结构工程在涂装前先检查构件制作、安装是否验收合格。
涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药
皮、焊接飞溅物、尘土等杂物清理干净，采用喷砂除锈的方法。
3、构件除锈等级见下面的除锈等级对照表处理进行。
（本工程等级为St2）
除锈等级对照表
等级
方法
处理手段和达到要求
喷
射
轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的
Sa21/2
或
喷砂磨料
痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%
抛
面积无任何可见残留物。
射
手工
使用铲刀、钢丝刷、
无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁
和动
St3
机械钢丝刷、砂轮
锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面
力工
机等
应具有金属光泽。
具
等级
方法
处理手段和达到要求
St2
喷砂、抛丸
钢材表面应露出金属光
4）、底漆涂装：
（在工厂涂刷红丹防锈底漆）
（1）、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
（2）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样油漆膜厚度
均匀一致。
5）、面漆涂刷：
（现场涂刷）
（1）面漆为醇酸调和漆，涂膜总厚度满足相应侵蚀条件要求。
（2）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样油漆膜厚度均匀一致。
（3）工地安装焊接焊缝两侧30~50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后方可进行涂装。
4、质检：
1）、喷砂或除锈后质检，有否达到喷砂或除锈等级，是否达到工艺所规定表面粗糙度，灰尘及杂物是否清理干净；
2）、涂层外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病；
3）、漆膜的厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被
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