6S管理制度[推行小组]文档格式.doc

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巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。

做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！

作为各部门年度6S考核依据）。

4、6S小组组员：

一组：

二组：

三组：

根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。

5、6S小组架构图

6S主任：

****

原料小组

成型小组

整理小组

品质小组

工程小组

***班

6、（2013年度）6S巡查计划编排表

组别

组长

部门

组员姓名

1月

2月

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

一组

13

15

14

二组

25

19

18

三组

10

16

三、6S管理实施办法：

1.部门年度分数考核表

序号

车间

负责人

基准分

年度扣分

年度违反次

实得分

1

100

2

3

4

5

6

7

8

9

11

12

17

20

21

22

23

24

6S异常通知书

发单部门：

6S巡查小组日期：

6S小组填写

被检部门

承认

6S小组组长

6S小组成员

6S异常点：

（图片说明）

责任部门填写

责任部门回复改善对策：

完成时间：

责任部门负责人：

发单部门填写

效果确认：

OKNG1、退单重对策；

2、未改善上交管理层

知会部门：

备注：

巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。

ADM-030-REVO

6S改善事例表

项目：

6S改善事例

部门：

改善者：

发现地点：

改善前

改善后

问题点：

结果：

原因：

对策方法：

四、6S管理考核办法

1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。

对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。

2、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。

3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。

优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。

4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。

5、每年度进行一次数据统计、将（每周或月）次的6S检查扣分累计总和减去部门年度考核表内的分数100分、所余下的分数就是该部门年度6S成绩。

6、公司对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。

（各部门或车间年度的100分扣完为止）。

7、对各部门的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表里、各车间管理、组长、员工的个人档案内进行管理。

8、公司将各车间实施"

6S"

之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。

五、申诉制度

1、6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向副总经理申诉。

2、确实核对过与检查标准不符合。

3、与6S小组不能协调。

4、超出本部门权限无法解决的问题。

5、本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。

六、6S推行手册

1、何谓6S：

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。

2、6S的定义与目的：

整理

定义：

区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：

将“空间”腾出来灵活运用。

整顿

定义：

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

不浪费“时间”找东西。

清扫

清除场所内的脏污，并防止污染的发生。

消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。

清洁

将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：

通过制度化来维持成果。

素养

人人依规定行事，养成良好的习惯。

提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人

安全

人人依规定行事，安全就有保障。

保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。

3、推行步骤

A、成立推行组织

B、拟定推行方针及目标

C、拟定工作计划及实施方法

D、教育、培训

E、活动前的宣传造势

F、全面实施与检查

G、活动评比办法确定

H、查核

I、评比结果、公布及奖惩

J、综合分析、检讨与持续改进

K、纳入定期管理活动中

4、推行要领

1、整理的推行要领（腾出空间来防止误用。

消除现场杂）

A、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。

B、制定“要”和“不要”的判别基准。

C、不要物品的清除。

D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。

E、每日自我检查。

●因为不整理而发生的浪费：

A、空间的浪费。

B、使用货架或柜内空间的浪费。

C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。

D、放置处变得窄小。

E、连不要的东西也要管理的浪费。

F、库存管理或盘点花时间的浪费。

2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。

消除现场乱）

A、前一步骤整理的工作要落实。

B、需要的物品明确放置场所。

C、摆放整齐、有条不紊。

D、地板画线定位。

E、场所、物品标示。

F、制订废弃物处理办法。

●推行重点如下：

A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

C、要想办法使物品能立即取出使用。

D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。

3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）

A、建立清扫责任区（室内、室外）

B、开始一次全公司的大清扫

C、每个地方清洗干净（铁见本色漆见光）

D、调查污染源，予以杜绝或隔离

E、建立清扫基准，作为规范

●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的。

对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。

4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）

A、落实前面3S工作

B、制订目视管理及看板管理的基准

C、制订6S实施办法

D、制订稽核方法

E、制订奖惩制度，加强执行

F、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动

●6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。

如果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

5、素养的推行要领（提升个人的素质消除低素质）

A、制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准

B、制订公司有关规则、规定。

C、制订礼仪守则。

D、教育训练。

E、推动各种激励活动。

F、遵守规章制度。

G、推行打招呼、礼貌活动。

●素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。

6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。

6、员工在6S活动中责任：

员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：

A、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。

B、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

C、通道必须经常维持清洁和畅通

D、物品、工具及文件等要放置于规定场所

E、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

F、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。

G、物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。

H、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

I、不断清扫，保持清洁

J、注意上级的指示，并加以配合

7、管理在6S活动中责任：

管理应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：

A、配合公司政策，全力支持与推行6S。

B、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。

C、研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。

D、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。

E、规划部门内工作区域的整理、定位工作。

F、依公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。

G、协助部属克服6S的障碍与困难点。

H、熟读公司《6S运动竞赛实施方法》，并向部属解释。

I、必要时，参与公司评分工作。

J、6S评分缺点的改善和申述

K、督促下属执行定期的清扫点检。

L、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。

8、评分标准：

6S检查过程中有如下问题点时，每处扣3分

a）作业员未戴防护；

b）作业指导书与实际作业不符、未挂作业指导书作业；

c）安全通道堵塞；

d）物品放置杂乱且无明显标识；

e）安全出口门上锁,无法快速打开;

f）上班期间员工睡觉、打闹影响整体6S形象；

g）危险化学品未按规定放置使用；

h）污染源未能注重，开放不处理；

i）设备无状态标识；

j）产品或物料散落在地面导致浪费；

k）一切无意识向上的行为模式，视为严重不合格（无6S管理）

l）等等

6S检查过程中有如下问题点时,每处扣2分:

a）地面有垃圾、油渍未作及时处理;

b）物料架、展示柜、作业台等表面有明显灰尘；

c）标识与实际放置物不符、无明显标识、标识破损严重；

d）员工衣帽不整（破损）、脏、未按规定着装；

e）物料、半成品等混放；

f）设备外观不良；

g）少量物料、产品掉落地面，未及时回收；

h）一切中度的不良情况，视为一般不合格；

i）等等

6S检查过程中有如下问题点时,每处扣1分:

a）日常通行门无人员出入时处于打开状态;

b）柜门无人使用时处理打开状态；

c）物品损坏未及时修理仍在使用；

d）地面上有杂物，或区域不明确清晰；

e）产品散落地面，及时捡起；

f）工作台移动未能及时回位；

g）工具未能分类放置，且不齐全；

h）产品过量放置，示按规定放整齐；

i）一切轻度的不良现象，视为轻欠不良；

j）等等

9、附件

《内部6S检查表》

发送部门

橡胶事业

硅胶事业

鞋材事业

挤管事业

国际事业

发泡事业

综合部门

发送记录

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