2.3电动锁气器输送物料特性
粉体物料为超细废铁粉和硅藻土，含10-20%粘性重质蜡；磨损性强、易燃；
凝点大约90℃、密度3-4t/m³、粒度0-5mm。
2.4现有电源和气源条件
电压：
380V/220V频率：
50Hz三相
压缩空气：
0.6MPa露点-40℃无油无尘
输送气源：
低压过热蒸汽压力1.4MPa温度300℃
3设备规范
3.1设备名称：
锁气器（带电机、减速机）、喷射器、控制柜和电气仪控设备等
3.2设备数量：
成套设备1套
3.3安装位置：
安装在锅炉房地面
4技术要求
4.1锁气器进出口安装尺寸一致、上圆下圆法兰连接、上部进料下部出料、电动机减速机侧置通过连接板与主机直接相连、平行链轮传动。
通过变频电机无极调速控制叶轮在机体内旋转，上部料仓落下的粉体物料由进料口进入叶轮格室，随叶轮转动从卸料口排出进入气力输送喷射器，定量、连续、均匀地一次送入锅炉炉膛燃烧。
设备具有耐温、防堵、防粘、防卡、耐压、锁气密封等性能。
4.2输送气源采用低压300℃过热蒸汽，锁气器需承受高温工作条件，旋转部件加工制造公差配合需考虑温度升高后的影响，防止膨胀卡涩；采用外置式轴承装配、远离设备本体热源、能有效防止粉尘入侵和适应高温工作条件。
4.3锁气器、喷射器部件采用304不锈钢材料，叶片和锁气器内表面镀Cr增加耐磨性能，保证长期运行时具有良好的密封性能，不漏料、不串气。
轴端采用压缩空气进行气封，防止蒸汽和物料外泄，配备密封气源管件。
4.4锁气器下料配置压力气力输送喷射器，通过管道将粉体物料送入锅炉炉膛。
喷射器利用过热蒸汽作为动力源，采用气源射流原理，利用高速气流引射作用在出口局部形成负压，将物料吸入输送管道输送粉体物料。
喷射器扩散管采用新型内嵌式文氏管，整体采用不锈钢衬陶瓷耐磨材料制造。
两端采用法兰连接。
4.5锁气器进口配套气动插板阀，插板阀应严密不漏，开关灵活，阀体和闸板采用不锈钢材质，衬陶瓷耐磨材料，精密加工。
气动插板阀执行机构选用FISHER或是STI品牌产品，电磁阀选用ASCO或是NORGREN品牌产品，直动式，电压等级24VDC，低功耗；限位开关选用HONEYWELL或是OMRON品牌机械式产品。
4.6锁气器转速0-50Hz可调、最大输送能力3t/h。
4.7输送水平距离15米，爬高高度25米，气源压力范围0-0.6Ma,为防止物料进入炉膛冲刷炉墙，设计流速控制在22-28m/s，设置蒸汽电动切断阀、气动减压阀和电动出料阀，出料阀材质为不锈钢。
所以承压设备耐压耐温等级不低于1.0MPa和250℃。
气动减压阀选用重庆川仪或无锡智能公司产品，定位器选用FISHER6200或是MASONEILANSVIII；过滤减压器选用ASCO或是NORGREN品牌产品。
4.8配置摆线针轮减速机和电动机.
4.9输送系统设置就地不锈钢控制箱、具有远控/就地转换开关。
设低压配电控制屏、ABB变频器。
变频器具有调频（4-20mA）、复位、启动、反向启动、故障报警、保护功能，集中安装在控制柜内，通过变频器调整锁气器转数来实现送粉量连续可调，同时输出4-20mA反馈信号。
提供控制箱至现场控制电缆和动力电缆30米。
防护等级IP65。
引取电源由招标方提供。
4.10锁气器不再单独设置控制系统，全部控制引入招标方锅炉控制室浙大中控ECS-700系统内，投标方提供IO清单、联锁逻辑表、DCS监控数据表、控制原理图、接线图等组态文件。
4.11仪表配置气源侧设置就地Y-150不锈钢压力表、温度表、压力变送器和温度变送器各一个，物料出口设置就地膜盒压力表、温度表、压力变送器和温度变送器各一个，测量量程1.6MPa，锁气器上部料仓设置就地温度表和温度变送器各一个。
需要设置的联锁有料仓超温报警停机、气源压力低报警停机、气源温度低报警停机、输送压力高堵管报警停机、输送温度高报警停机等功能。
4.12压力（差压）变送器采用罗斯蒙特品牌3051系列或EJA品牌E系列产品，带LCD显示屏，两线制；温度仪表选用一体化温度变送器，热电阻天津中环或是重庆川仪公司产品，热电阻采用Pt100A类，三线制，整体锥棒钻孔；温度变送器选用ROSEMOUNT248或E+HTMT182品牌系列产品。
料位开关选用选用E+H品牌或是ROSEMOUNT品牌产品。
4.13所有仪表取源部件、引压管、截止阀全部采用不锈钢产品，锁气器涉及到的安装材料均由投标方提供。
4.14现场仪表、阀门等远传信号通过单独敷设电缆进入招标方机柜间，信号电缆选用1.5mm²阻燃（A级）铜芯聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、铜丝编织屏蔽计算机多股软电缆，选用多芯电缆时要求总屏+分屏。
装置成套需要的所有电缆均由投标方负责提供。
大约150米。
4.15电气技术要求
4.15.1阀门配套电动执行机构要求
4.15.1.1电动阀门一体化智能型可以集中控制，也可就地手动。
配置就地操作面板，配备远控/就地操作切换开关，配置液晶显示器，能够清晰显示阀位、力矩等参数，可方便地进行执行器组态，必须能够实现非侵入式调节，提供本安型红外线设定器进行设定、调整和查看，每台电动执行机构配供一个红外线设定器。
4.15.1.2阀门电动装置工作电压380V、频率50HZ，三相四线制。
4.15.1.3阀门启、闭由驱动伺服机构完成，电动执行机构应配置手轮和手/自动切换装置。
4.15.1.4过力矩开关应保证在过力矩发生时断开控制回路，并保持其开关断开，直到人工消除过力矩。
选配必须足够能将阀门打开或关闭。
若选型不当卖方应承担全部责任。
4.15.1.5电动执行机构适应的环境温度在-30℃～75℃，防护等级不低于IP68。
4.15.1.6电动执行机构选用国产上海澳托克数字仪器有限公司IK/IKT、罗托克阀门控制技术（上海）有限公司IQC/IQTC智能一体化产品。
4.15.1.7不同规格不通用电动执行机构每一种规格随机备件提供1个，同时配套提供电动执行机构电缆接线口金属格兰头。
4.15.1.8电动执行机构至少能送出以下无源干接点各二付供用户使用，接点容量220VAC，3A：
全开位、全关位、过力矩、执行机构故障等。
4.15.1.9电动执行机构的质量保证：
要求三年内由于设备本身的质量问题，供方负责免费保修、包换。
4.15.2电动机要求
4.15.2.1电动机全部选用符合国家鼓励推广的高效节能电动机，电动机能效等级符合GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准，且不低于二级能效。
品牌选用哈尔滨电气集团公司佳木斯电机股份有限公司、南阳防爆集团股份有限公司产品。
4.15.2.2非变频自扇冷却的电机，尾部风扇的材质为高强度碳钢，用于变频调节的电机，选用专用变频电机。
4.15.2.3电动机绝缘等级F级、耐强腐蚀WF2，防护等级IP55，并满足现场环境使用要求。
4.15.2.4电动机设置的电缆进线孔直径应足够大，方便电缆接线接入，接线盒采取喇叭口（橡套）连接方式；且接线盒空间充足且满足接线方便，接线盒尺寸必须按该机座型号大2级最大功率电动机接线盒尺寸配置。
外部焊有接地螺栓并具有明确标识。
全部电动机铭牌的材质均为304不锈钢。
4.15.2.5电动机轴承均为原装进口瑞典SKF，并提供出厂质量证明文件，设有前、后轴承进、出加油孔（装全密封轴承电机除外），且加油孔必须突出于电动机本体之外方便于在线加油。
全部电动机铭牌必须注明前、后轴承型号及润滑脂规格。
4.15.2.6电机功率≥1.2倍设备侧额定点轴功率（涵盖设备侧轴功率曲线末端点功率）。
同时考虑高原气候对电机整体性能的影响。
4.15.3现场配电箱/控制箱要求
4.15.3.1防护等级为IP55。
进、出线均为下进线，箱本体留有接地端子。
门等活动部件之间应有专用接地体相互连接，并通过专用端子连接牢固。
材质为板材厚度不低于2.5mm不锈钢304，箱门为180度开度，箱体配有铭牌。
箱内电气元件采用ABB、施耐德、欧姆龙品牌，额定电流必须大于相应电动机额定电流1.5倍以上。
变频器选用ABBACS800或最新产品。
4.15.3.2二次回路连接全部采用铜制品；所有外引信号及触点，均汇总到端子排统一对外连接；导线端部使用微机打的号套管，字迹清晰不易退色；电流回路配线采用截面ZR-BVR2.5mm2多芯镀锡软铜绝缘线；电压回路配线采用截面ZR-BVR1.5mm2多芯镀锡软铜绝缘线；二次线头全部搪锡预绝缘后加○型接线鼻子；接线端子排的每个端子上不能连接超过两根导线，如要连接两根以上导线需用过渡端子。
4.15.3.3卖方成套供应的机组控制系统中仪表及控制部分必须与电气部分应完全分开单独组柜设计布置安装。
4.15.4供电电源、电缆要求
招标方电气只提供成套锁气器装置一路380V/220V总电源供电，现场成套配有总电源配电箱，为装置其他所需电源进行配电。
供电电源取至招标方配电室，从配电室至总电源配电箱间供电电缆（长度约160米）、总电源配电箱至成套设备间电缆，包括动力、控制电缆均由投标方提供，动力电缆采用ZR-YJV22型，控制电缆采用ZR-KYJVP型，材质为优质铜芯。
4.15.5随机配套图纸资料要求
4.15.5.1提供完整的可编辑电子版（office、autocad）、书面电气单线图、设备控制原理图、安装接线图。
4.15.5.2电缆截面选择和电缆清单。
4.15.5.3功能规划和联锁逻辑图。
4.15.5.4成套随机资料、产品手册等。
4.15.5.5提供电动执行结构中文版的产品使用说明书或操作手册等纸版及电子版资料。
4.16外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并具有生产许可证和生产检验合格证。
设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，需方不接受带有试制性的部件。
5.质量保证和试验
5.1系统及附属设备的设计、安装、材料和制造应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或企业的标准。
这些标准和规范包括但不限于：
5.1.1正压气力输送系统JB/T8470-2010
5.1.2低压成套开关设备和控制设备GB/T7251-2017
5.1.3产品几何技术规范（GPS）极限与配合GB/T1800.1-2009
5.1.4钢制压力容器GB150
5.1.6铸造术语GB/T5611-2017
5.1.7火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2015
5.1.8产品标牌GB/T13306
5.1.9包装储运图示标志GB191-2000
5.1.10火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-2016
5.2投标方应保证产品质量性能，在设备投运后两年内，如发生设备的设计制造问题，影响设备运行，投标方免费处理。
如招标方需要，投标方应无偿派员到项目现场指导安装。
6供货范围
6.1锁气器、喷射器、阀门、控制柜、电气仪控成套设备各一套，仪控安装材料；
6.2法兰连接的配反法兰和紧固件。
7包装和运输
7.1包装应符合GB191-2000标准的规定。
7.2投标方应编制装、拆发运单元清册，并注明包装形式。
7.3大型构件应有起吊位置标志，并应注明外形界限尺寸。
7.4运输中应防腐蚀、防碰撞，堆放时应防止构件变形。
采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动、碰撞和划伤保护层，防止部件变形。
设备出厂时，零部件的包装符合JB2647规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.5所有开口﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀及进入杂物，进出口﹑管孔应用盖板封闭，以保证设备运到现场后不用采取另外的措施，至少能在室外存放6个月而不发生任何损坏。
7.6需要现场连接的螺纹孔或焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
7.7设备应装设用304或铝材材质制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称、设备型号、功率、产地、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号等。
8资料及技术联络
8.1技术协议签定后7日内提供设备外形图、安装图、说明书、供货清单及其他技术资料2份。
8.2设备供货应与双方确定的图纸资料一致，否则应承担经济责任。
8.3供货时随每台设备供相关图纸资料4份。
8.4设备技术资料与图纸均包括电子版形式。
9质量保证
9.1主要零部件均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本技术要求。
9.2主要零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。
9.3设备的表面无明显缺陷，应保证长期运行无渗漏、无变形。
9.4设备整机连续运行时间应不少于1年无质量问题。
9.5配套的电动机应符合“IEC”标准。
9.6投标方应严格遵照GB/T－19000设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及ISO9001质量保证体系。
9.7投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
10技术服务
10.1投标人向招标人保证所提供设备是技术上先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上无任何缺陷和差错，技术文件、图纸清晰，内容完整、正确，满足安装运行和维护的要求。
每套设备均能满足工艺要求，达到技术文件规定的各项技术指标。
10.2设备安装前投标人应向招标人进行技术交底，并免费提供操作人员及维修人员的培训。
10.3设备在招标人现场安装、调试期间投标人安排技术人员免费到现场提供技术服务，直至调试合格正常运行为止。
10.4在质保期内，如由于投标人提供的设备质量出现任何问题，投标人接到招标人的书面通知后，应在24小时内通过传真书面答复。
如必要，投标人应在48小时内，委派有经验的工程师到达最终用户现场，免费对设备的缺陷进行维修，并免费提供配件。
对影响生产的，按合同有关规定进行处罚。
10.5在质保期后，如投标人提供的设备的质量出现任何问题，投标人接到招标人的书面通知后，投标方应在接到通知后24小时内回复，48小时内派遣技术人员赶到现场，进行免费售后技术服务，解决技术问题。
11清洁和油漆
11.1设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
11.2油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。
防锈处理标准：
所有焊缝、药皮、油迹清理干净，尽可能的达到最好的防锈、美观效果。
12交货日期、地点及方式
12.1交货期：
合同签订生效后2个月各部件及资料全部交齐。
12.2交货地点：
陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司现场。
12.3交货方式：
地面交货。
升级会员 