模板计算书方案.docx

模板计算书方案.docx

《模板计算书方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板计算书方案.docx（86页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

模板计算书方案

厦门大嶝对台小额商品交易市场扩建工程启动区（一期A区）

模

板

设

计

及

施

工

方

案

南安一建

编制日期：

2010年6月1日

目　录

第一章工程概况及编制依据

一、工程概况

拟建厦门大嶝对台小额商品交易市场扩建工程启动区（一期A区）工程场地位于本工程位于厦门市翔安区大嶝岛东北侧，西临现台湾小商品交易市场，北侧紧临东埕路。

本工程是集半地下室、配套写字楼、商场为一体的单项工程。

总建筑面积为59360.556平方米，骑楼面积为1429.404平方米，用地面积为70359.16平方米，建筑层数为1-4层，建筑总高度为20.8m。

本工程包括商业区和配套写字楼。

商业区分3区。

其中：

1、商业区1区1#楼为3层楼层结构，其中1~3层层高均为5.500m，坡屋面的层高达到8.000m及8.867m；商业区2区1#楼为1层半地下室及2层楼层结构，其中半地下室层高为4.650m，1层层高为4.800m，2层坡屋面的层高为6.532m；2#楼为2层楼层结构，1层层高为4.200m，2层为坡屋面，层高达到7.000m、7.700m，局部结构只有一层，层高达到9.580m；3#楼为2层楼层结构，局部为1层，其中1层层高为4.500m，局部1层的层高为7.500m、8.700m、7.900m、8.400m、6.500m；商业区3区1#楼为3层楼层结构，其中1~3层层高均为5.500m，坡屋面的层高为13.000m、7.610m及8.967m；2、配套写字楼楼层为4层，其中1层层高为5.000m，2~4层层高均为3.600m。

二、编制依据

本工程模板的计算及施工参照以下规范及相关文件：

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）；

《厦门市质安站关于强化建设工程施工安全和实体监督的若干措施》（厦建质监[2007]14号）；

《厦门市质安站关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009]38号）等规范。

第二章施工准备

一、技术准备

1、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

2、模板及其支撑应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行编制模板施工方案，并对施工班组进行技术交底。

3、对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。

4、模板及支撑的搭设应按模板施工方案执行。

5、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行检查。

二、材料准备

本工程为多层框架结构。

砼质量控制的关键是模板质量的控制，为保证主体结构的质量，防止模板下沉和变形，达到清水模板施工。

施工时计划投入三套模板及钢管支撑系统以满足施工要求。

模板全部采用先进的扣件式钢管支撑体系，定型树指九夹板。

三、模板加工及堆场

本工程木模板由现场加工：

依据施工图纸、设计变更、模板方案及技术交底等在施工现场进行制作安装。

模板材料的堆场根据施工组织设计中的施工平面布置图进行统一布置。

四、材料、劳动力、机具准备

模板分项工程施工前，各班组提前提交所需的木胶合板、扣件、木枋、钢管等材料计划，项目部审核后根据工程进度要求采购进场。

施工班组根据现场工程量组织安排劳动力和施工机具，保证劳动力和机具能满足施工进度要求。

第三章模板施工方法及要求

一、墙模：

地下室的支模难点是地下室四周砼墙模板的制安。

计算书以地下室剪力墙为例。

本工程采用定型九夹板作砼的侧模，用50*100大楞作立档，用钢管作横档和支撑，对拉螺栓为Φ14，间距详见模板计算书。

安装时应准确控制标高、轴线，立杆需支牢，不得支于松土上。

临坡底部份外墙体支撑可斜撑于木桩上，模板施工时应先安内侧模，然后安装墙体钢筋，再安装墙外侧模，最后用Φ14穿墙螺栓对拉和钢管支撑共同固定，因地下室有防水要求，对拉螺栓应带有钢板止水环。

剪力墙、电梯井道采用定型九夹板作墙侧模，用50×100楞木作立档，用钢管作横档，固定采用穿墙螺栓对拉。

墙体模板所承担的主要施工荷载为浇灌砼时的侧压力，穿墙螺栓直径及间距应经计算确定。

支模时先支撑砼墙内侧模，然后安装钢筋，予留予埋管线及铁件等，检查无误后再支外模，然后校正，固定模板，施工同时应装好砼垫块，以保证墙体厚度。

为提高对柱螺栓的重复使用率，加固时在螺栓外加硬塑料套管，拆模时，螺栓可拨出重复利用。

屋顶水池侧壁板加固使用带止水片的对拉螺栓，砼浇筑后留在结构内。

二、柱模：

安装柱模时，应先在基础上弹出纵横轴线和四周边线，采用在柱脚焊钢筋加小方盘的方法来控制柱子平面位置和柱子标高，然后固定好小方盘平面位置，调整好标高，并注意在小方盘的一侧留好清扫口，对于成排柱子模板的安装，应先安装两端柱子，并校正固定好，然后拉通长直线，校正中间各柱模板。

三、梁模：

梁底模及侧模均采用定型九夹板，100×100楞木作为梁底小楞和外楞。

梁跨度在8M或8M以上时，底模应起拱，起拱高度为结构跨度的L/400。

悬臂梁应待砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。

梁侧模安装时梁高在500MM以上的，其砼侧压力随梁的增大而增大，单用斜撑及夹板条用圆钉钉住是不易撑牢的，因此在梁的中部用对拉螺栓穿过横档将两侧模板拉紧，，防止模板下口向外爆裂及中部鼓涨。

为了钢筋的施工方便，大梁应等梁筋就位后，再钉梁侧模，其它小梁按一般支模方法进行。

计算书以主体常见的结构尺寸截面为300×700mm梁进行计算，其余梁模也应经计算后再进行施工。

四、板模：

板模大面积采用定型树脂面九夹板，边缝用刨木板补拼。

接缝应严密，用胶纸粘缝，防止漏浆。

板底楞木选用100×100，其间距应根据不同板厚进行计算，其容许承载力满足要求。

计算书取常见的110mm厚的板进行验算，其余板块施工时底模及支撑系统也应经严格计算。

五、支撑：

模板支撑体系主要采用扣件式钢管支撑，采用3.5厚Φ48钢管作支撑立杆，间距应经严格计算，横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，纵横向水平拉杆每1.5M一道，每一跨间纵横向至少设置一道剪刀撑，以增强支撑的整体稳定性。

支撑顶端利用可调旋钮来调板面的标高，控制精准，以保证钢筋砼受力构件在其设计位置上，尽量达到“清水天棚”施工，为装修施工节约工料。

六、模板施工要求：

拼制模板时，板面要刨光，板边要找平刨直，模板拼接应严密，不漏浆，必要时采用腻子塞填密实，接缝宽度不大于1.5mm。

除预留孔洞外，模板不得有其它会引起跑、漏浆的孔洞，如有则应填塞补实，拼板两板面高低差不大于2mm。

坚持每次使用后清理模板面,进行维护,涂刷脱模剂。

模板安装之前,应涂脱模剂,漏刷脱模剂面积累加不大于400mm2。

对拉螺栓钻孔直径应与螺栓直径（或塑料套管直径）相对应，防止漏浆。

当梁、板跨度大于4米时，在跨中梁、板底模按跨度的3/1000起拱。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

在梁模、板模、柱模交接处,梁模及板模下料尺寸略为缩短，更好防止梁模嵌入柱砼内，板模嵌入梁砼内。

在板模安装前,应拉线检查搁棚面的平整度，以免板模局部下沉。

墙、柱模板安装好,并将墙、柱根冲洗干净后,应用1:

2水泥砂浆封闭墙、柱模板脚部与砼面间的缝隙，防止脚部跑漏浆。

模板支撑应按设计要求,支撑脚部加垫木，支撑纵横拉结牢固，下层梁板支撑未拆时，上层支撑应与下层支撑在同一竖直轴线上。

灌注砼时需有木工跟班，分别在板上、板下值班“护模”，杜绝意外质量事故的发生。

模板进行编号，使之在层间有固定的安装位置，这样可以减少损耗，提高工效。

模板“专检”应重点检查轴线、截面尺寸、标高、垂直度，预埋件及预留孔洞，严格执行安装允许偏差规定。

木模板的拼制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，所有成品模板应按部位编号，不致周转混乱，禁止乱据乱裁。



七、拆模方法：

拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，承重部分的混凝土强度，一般需达到设计强度的70%，悬臂部分一般需达到设计强度的100%，非承重部分的混凝土强度，一般需达到2.4N/mm2,才能保证拆模时不致损坏表面和棱角。

在高层建筑施工中，标准层的施工进度较快，拆模时混凝土强度除经验算需达到规定的强度外，尚应经技术主管核准后方可拆除。

拆模的顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。

禁止先拆除楼层的大面积模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落伤人。

拆除梁及楼层模板，必要时应留适当数量的支撑，当楼层过高时应临时架设脚手架才能进行拆除操作。

模板每次使用后必须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板整修涂刷脱模剂以备用。

第四章模板成品保护

一、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。

二、为防止破坏模板工序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木枋作垫进行。

三、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

四、门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

五、楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。

六、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

七、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。

八、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

第五章模板施工安全措施

第一节安全、环保、文明施工措施

一、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

二、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

三、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

四、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

五、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

六、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板。

七、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

八、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

九、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

十、环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第二节模板安装及拆除安全注意事项

一、模板安装时安全注意事项

1、模板安装必须按施工设计进行，严禁随意变动；

2、安装上层模板时必须待下层楼板结构的强度达到1.2Mpa以后，才能上料具；

3、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定措施，严防倾覆；

4、模板的支柱以及纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计规定布置；

5、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；

6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承模板时，扣件应拧紧；横杆步距按设计规定施工，严禁随意增大；

7、支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；

8、平板模板安装要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行；

9、支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上；

10、在混凝土浇捣过程中，要有专人检查模板，发现有变形、松动现象，及时进行加固和修理；

11、安装二层外围柱、梁模板时，应先搭设好脚步手架再进行模板施工。

二、模板拆除时的安全注意事项

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到规范要求，在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。

⑴、拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。

模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

⑴、墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的支撑，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

⑵、楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、钢丝刷进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，分类堆码整齐。

第六章

模板施工过程中应急救援预案

一、高处坠落和物体打击事故应急救援预案

1、一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通

知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

2、迅速排除致命和致伤因素：

如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。

3、检查伤员的生命体征：

检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。

如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。

4、止血：

有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。

同时尽快送往医院。

5、观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。

6、车辆一到立即就近送往医院。

7、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。

8、总结经验教训，教育职工。

二、触电事故应急救援预案

1、如果发生触电事故时首先断开电源。

项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

2、如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。

3、高压线路触电：

马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。

4、触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。

5、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。

6、总结经验教训，教育职工。

三、机械伤害应急救援预案

1、一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。

2、对伤员进行必要的处理，如止血：

有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。

同时尽快送往医院。

3、车辆一到立即就近送往医院。

4、事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。

5、总结经验教训，教育职工。

四、模板、脚手架坍塌

1、一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。

了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。

挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。

人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。

抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。

2、如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。

并做好救助车辆引导。

3、在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。

⑴、争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。

⑵、出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。

⑶、伤口止血且使用止血带。

⑷、切忌对压伤进行热敷或按摩。

4、事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。

5、总结经验教训，教育职工。

五、消防事故应急救援预案

   为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：

1、发生火灾后，应大声喊：

“起火了！

起火了！

”，并拨打110报警；

2、现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组；

3、消防组接到报警后立即到现场组织扑救；

4、报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；

5、拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；

6、接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救；

7、安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；

8、安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；

9、现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组；

10、发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；

11、在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；

12、如电器起火应首先切断电源再组织扑救；

13、如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；

14、如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；

15、在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；

16、在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；

17、对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；

18、消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；

19、事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。

20、灭火材料准备：

二氧化碳泡沫

灭火器/台

干粉灭火器/台

消防水带/条

项目部

15

15

六、项目部安全急救援预案

为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。

一、安全事故紧急救援小组名单：

组长：

项目经理

副组长：

项目副经理

组员：

现场施工员　现场安全员各班组组长

各成员职责：

1、组长：

发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。

2、副组长：

负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。

3、各组员：

负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。

二、在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。

紧急救援电话：

火警：

119急救：

120报警：

110

第七章模板设计计算

第一节梁模板计算书

高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

梁段:

L1。

一、参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）：

0.30；梁截面高度D（m）：

0.70；

混凝土板厚度（mm）：

110.00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：

1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：

0.20；

立杆步距h（m）：

1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：

1.20；

梁支撑架搭设高度H（m）：

5.80；梁两侧立杆间距（m）：

1.50；

承重架支撑形式：

梁底支撑小楞平行梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数：

1；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

立杆承重连接方式：

可调托座；

2.荷载参数

新浇混凝土重力密度（kN/m3）：

24.00；模板自重（kN/m2）：

0.30；钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）：

2.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：

17.8；

振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：

2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：

4.0；

3.材料参数

木材品种：

南方松；木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗压强度设计值fc（N/mm）：

13.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

15.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.6；

面板材质：

胶合面板；面板厚度（mm）：

18.00；

面板弹性模量E（N/mm2）：

6000.0；面板抗弯强度