化工企业安全生产规定规程.docx

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化工企业安全生产规定规程

化工企业安全生产规定规程

目录：

1、产品安全技术规定

2、生产装置安全检修规程

3、化工生产岗位安全操作规程

（一）产品安全技术规定

1、本产品必须符合：

Q/12DG3639－2014的企业产品标准。

2、本产品必须按技术要求进行出厂检验，对密度、机杂、含水进行检验，对硫含量、饱和蒸汽压力、甲烷含量季度抽检一次。

3、本产品的运输储存必须符合GB9053－2013附录A的安全技术要求。

4、产品的主要安全技术指标硫含量、饱和蒸汽压力、机械杂质、甲烷含量及水份检验有一次不合，不允许出厂。

5、各种承压储罐应符合我国有关压力容器的规定．其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整好用。

6、易燃、可燃液体和液化石油气的储用和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等．均应用非燃烧材料建造。

7、设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火（护）堤外，不准将电器开关设在防火（护）堤内。

8、易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆采用跨越防火（护）堤方式铺设。

9、罐区防火（护）堤的排水管设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。

10、储罐的防雷、防静电接地装置，按照《石油库设计规范》（GBJ74）等有关规定执行

11、电气人员必须严格执行《电业安全工作规程》（[77]水电生字第113号）。

12、根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

13、现场备有安全用具、防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。

14、易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》（GB

3836．1）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）执行。

15、电气设备必须有可靠的接地（接零）装置。

防雷和防静电设施必须完好．每年应定期检测。

16、电气作业必须由经过专业培训、考核合格、持有电工作业操作证的人员担任。

17、电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

18、各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。

19、建立防护用品和器具的领用登记卡制度，并根据有关规定制定发放标准。

20、凡机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由设备部门负责管理。

21、凡属电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由电气部门负责管理。

22、凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。

23、凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其他固定、半固定灭火装置，均由防火部门负责管理。

24、凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部门负责管理。

（二）生产装置安全检修规程

为了保证装置安全有效地运行，每年对整体装置都必须进行一次检修：

1、对导热油炉每年检查，并报请安全监督局对炉子运行情况进行检查。

2、对压力容器每年进行一次检验，包压力容器检验所审批。

3、对安全阀检测仪表、静电接地每年检查一次。

4、检修标准执行国标或企标。

5、对检修队伍的资质要进行检验，无资质的不允许施工。

6、检修应有操作检修规程。

（三）化工生产岗位安全操作规程

1、塔前泵安全操作程序（主要内容参照Q/SYDG1044-2001）

1）、启动前的检查

A.检查系统电压应在360V～420V之间。

B.检查电器设备应完好，电机绝缘应合格。

C.检查各仪表齐全并在校验的使用期限内。

D.检查润滑油脂应合格，油杯内油脂适量。

E.检查机泵周围无杂物，各部位固定螺栓无松动，联轴器两轴同心，周串量应合格，对轮护罩要牢靠。

F.检查泵污油缸、过滤缸及泵体放空取样阀门是否关闭，泵进出口压力表下面的控制阀门是否打开。

G.打开泵的进口阀门按泵旋转方向盘泵3～5圈，转动应灵活，无卡阻现象。

H.打开放空阀门，放净泵内空气后，关闭放空阀门。

I.打开出口阀门。

J.检查污油盒无堵塞现象，机械密封无渗漏。

K.接通电源，做好启泵准备工作。

2）、启泵操作

A.变频泵启动时应两人配合，一人在配电室启泵，另一人在泵房观察。

B.合变频器空气开关，变频器进行送电。

C.将变频器开关掷于“投入”状态。

D.将变频器预选开关掷于所要运行的变频泵的位置。

E.在确认变频器频率调节旋钮调整在最低状态下，按变频器启动按钮，然后缓慢调节频率调节旋钮至所需频率。

F.启泵正常后，通知调度，做好记录。

3）、停泵操作

A.接到停泵指令后，做好停泵准备。

B.调节变频器旋钮，缓慢降低机泵运行频率，当电流下降以后，按停止按钮。

C.将变频器开关掷于“切除”状态。

D.拉下变频器控制开关。

E.关闭机泵进出口阀门。

F.挂标志牌，做好记录。

4）、倒泵操作

A.变频倒变频操作程序：

a将已运行变频泵按变频泵停运操作程序进行停运。

b将变频泵预选开关掷于将要启动的变频泵位置。

c按变频泵启动操作规程启用待运行泵。

B.变频倒工频操作程序：

如果在运行一台变频泵的情况下，可同时启用另一台工频泵运行。

a将工频配电柜合闸送电。

b合上将要启动工频泵空气开关。

c把万能转换开关切换到将要运行的工频泵位置。

d按离心泵运行操作启运工频泵。

e待工频泵运行正常后，按变频泵停运操作，停运变频泵。

B、工频倒变频操作程序：

如果运行一台工频泵的情况下，则可同时变频启用另一台泵。

a合变频器空气开关，变频器进行送电。

将变频器开关掷于投入状态。

b变频器开关掷于所要运行的变频泵位置。

c按变频泵启动运行操作，启动变频泵。

d待变频泵运行正常后，方可停运另一台工频泵。

5）、运行检查

A.两小时对机泵按照听、摸、闻、看的要求对机泵运行情况进行检查，并做好记录。

B.检查仪表指示应正常，机泵运行电流在额定电流以内。

C.检查机泵轴承温度应在规定范围内。

D.检查机泵密封部位漏失量在规定的范围内（盘根密封漏失量10～30滴/分钟，机械密封漏失量﹤4滴/分钟）。

E.机组运行平稳无异常。

6）、保养作业

A、每8小时进行一次例保。

a对设备之间的连接螺栓进行检查。

b检查设备润滑油脂应合格。

c机泵轴承温度应符合规定要求。

d设备整体卫生清洁。

B、每运行1000小时对机泵进行一级保养。

a检查调整盘根密封漏失量10～30滴/分钟，机械密封漏失量﹤4滴/分钟。

b检查更换设备润滑油，确保油应合格。

c检查轴承压盖螺栓，底座螺栓应无松动滑扣。

d检查联轴器螺栓应无松动滑扣。

e检查各压力表接头无渗漏。

f检查清洗过滤缸，确保滤网清洁、畅通、无损坏。

g搞好机泵的清洁卫生并做好记录。

C、运行4000小时进行二级保养

a完成一级保养。

b检查联轴器同心度，轴向和径向跳动应符合要求更换盘根。

c检查盘根轴套，机械密封的动、静环无严重磨损，否则应进行更换。

d检查平衡环、平衡套的磨损情况，调整平衡盘窜量和间隙。

e做好维修保养记录。

2、塔底泵安全操作程序（主要内容参照Q/SYDG1044-2001）

1）、启动前的检查

A.检查系统电压应在360V～420V之间。

B.检查电器设备应完好，电机绝缘应合格。

C.检查各仪表齐全并在校验的使用期限内。

D.检查润滑油应合格，油盒油位应保持1/2～2/3之间。

E.检查机泵周围无杂物，各部位固定螺栓无松动，联轴器两轴同心，周串量应合格，对轮护罩要牢靠。

F.检查泵污油缸、过滤缸及泵体放空取样阀门是否关闭，泵进出口压力表下面的控制阀门是否打开。

G.打开泵的进口阀门及预热阀门，待泵体温度接近来油温度时，按泵旋转方向盘泵3～5圈，转动应灵活，无卡阻现象。

H.打开放空阀门，放净泵内空气后，关闭放空阀门。

I.打开出口阀门及冷却水阀门，调节好冷却水量。

J.检查污油盒无堵塞现象，机械密封无渗漏。

K.接通电源，做好启泵准备工作。

2）、启泵操作

A.变频泵启动时应两人配合，一人在配电室启泵，另一人在泵房观察。

B.合变频器空气开关，变频器进行送电。

C.将所要变频运行泵的工频旋钮切换到停运位置。

D.将变频器调节方式锁定为手动。

E.按所要运行变频泵的启动按钮。

F.根据稳定塔液位情况，调节频率调节旋钮至所需频率。

G.当稳定塔实际液位按近设定液位时，将调节方式掷于自动状态。

H.启泵正常后，通知调度，做好记录。

3）、停泵操作

A.接到停泵指令后，做好停泵准备。

B.将调节方式掷于手动位置。

C.调节变频调节旋钮，当频率降低到最低时，按变频泵停止按钮。

D.关闭机泵进出口阀门及冷却水阀门。

E.挂标志牌，做好记录。

4）、倒泵操作

A、变频倒变频操作程序

a将运行的变频泵按变频泵停运操作进行停运。

b为防止倒泵过程中稳定塔液位超高，在停泵前需降低稳定塔液位，或适当打开泵进出口直通。

c按变频泵操作启运待运行泵。

B、变频倒工频操作程序

a将待启动泵工频旋钮打到启用位置。

b合待启动配电柜闸刀。

c按离心泵操作规程启运待运行泵。

d按变频泵停运操作停运变频泵。

C、工频倒变频操作程序

a适当控制工频泵出口阀门。

b将待启动泵工频旋钮切换到停运位置。

c将调节方式掷于手动状态。

d按变频泵启动按钮。

e根据液位情况调节变频器旋钮，待实际液位接近稳定塔液位高度时，将调节方式旋钮打到自动位置。

f按离心泵操作规程停用工频泵。

5）、运行检查

A.两小时对机泵按照听、摸、闻、看的要求对机泵运行情况进行检查，并做好记录。

B.检查仪表指示应正常，机泵运行电流在额定电流以内。

C.检查机泵轴承温度应在规定范围内。

D.检查机泵密封部位漏失量在规定的范围内（盘根密封漏失量10～30滴/分钟，机械密封漏失量﹤4滴/分钟）。

E.机组运行平稳无异常。

5）、保养作业

A、每8小时进行一次例保。

a对设备之间的连接螺栓进行检查。

b检查设备润滑油脂应合格。

c机泵轴承温度应符合规定要求。

d设备整体卫生清洁。

B、每运行1000小时对机泵进行一级保养。

a检查调整盘根密封漏失量10～30滴/分钟，机械密封漏失量﹤4滴/分钟。

b检查更换设备润滑油，确保油应合格。

c检查轴承压盖螺栓，底座螺栓应无松动滑扣。

d检查联轴器螺栓应无松动滑扣。

e检查各压力表接头无渗漏。

f检查清洗过滤缸，确保滤网清洁、畅通、无损坏。

g搞好机泵的清洁卫生并做好记录。

C、运行4000小时进行二级保养

a完成一级保养。

b检查联轴器同心度，轴向和径向跳动应符合要求更换盘根。

c检查盘根轴套，机械密封的动、静环无严重磨损，否则应进行更换。

d检查平衡环、平衡套的磨损情况，调整平衡盘窜量和间隙。

做好维修保养记录。

3、轻油泵安全操作程序（主要内容参照Q/SYDG1044-2001）

1）、启动前的检查

A.检查系统电压应在360V～420V之间。

B.检查电器设备应完好，电机绝缘应合格。

C.检查各仪表齐全并在校验的使用期限内。

D.检查润滑油应合格，油盒油位应保持1/2～2/3之间。

E.检查机泵周围无杂物，各部位固定螺栓无松动，联轴器两轴同心，周串量应合格，对轮护罩要牢靠。

F.检查机泵体放空阀门是否关闭，泵进出口压力表下面的控制阀门是否打开。

G.打开进口阀门，按泵旋转方向盘泵3～5圈，转动应灵活，无卡阻现象。

H.打开放空阀门，放净泵内空气后，关闭放空阀门。

I.检查污油盒无堵塞现象，机械密封无渗漏。

J.接通电源，做好启泵准备工作。

2）、启泵操作

A.按启动按钮，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀门。

B.按需要调整好泵压及流量。

C.启泵正常后，通知调度，做好记录。

3）、停泵操作

A.关小泵的出口阀门，控制流量，当电流下降时按停止按钮，然后关闭出口阀门。

B.关闭进口阀门。

C.切断电源。

D.挂标志牌，做好记录。

4）、运行检查

A.两小时对机泵按照听、摸、闻、看的要求对机泵运行情况进行检查，并做好记录。

B.检查仪表指示应正常，机泵运行电流在额定电流以内。

C.检查机泵轴承温度应在规定范围内。

D.检查机泵密封部位漏失量在规定的范围内（盘根密封漏失量10～30滴/分钟，机械密封漏失量﹤4滴/分钟）。

E.机组运行平稳无异常。

5）、保养作业

A、每8小时进行一次例保。

a对设备之间的连接螺栓进行检查。

b检查设备润滑油脂应合格。

c机泵轴承温度应符合规定要求。

d设备整体卫生清洁。

B、每运行1000小时对机泵进行一级保养。

a检查调整盘根密封漏失量10～30滴/分钟，机械密封漏失量﹤4滴/分钟。

b检查更换设备润滑油脂，确保油脂应合格。

c检查轴承压盖螺栓，底座螺栓应无松动滑扣。

d检查联轴器螺栓应无松动滑扣。

e检查各压力表接头无渗漏。

f检查清洗过滤缸，确保滤网清洁、畅通、无损坏。

g搞好机泵的清洁卫生并做好记录。

C、运行4000小时进行二级保养

a完成一级保养。

b检查联轴器同心度，轴向和径向跳动应符合要求更换盘根。

c检查盘根轴套，机械密封的动、静环无严重磨损，否则应进行更换。

d检查平衡环、平衡套的磨损情况，调整平衡盘窜量和间隙。

做好维修保养记录。

4、轻质油装车（常压）操作程序

一、装车前的准备工作

1.对新建、改建和扩建的装车设施应进行水压试验，试运合格后，方可投运。

2.装车栈桥区按GB50183-93配备消防设施，灭火器材，并应处于完好状态。

3.检查轻油增压设施。

（1）对机泵增压设施检查以下内容：

检查电源电压，应在360V—420V或之间；

检查机泵进出口流程，确保启泵后轻油充装畅通；

检查轻油增压机泵，应灵活好用；

检查轻油储罐液位和压力。

（2）对天然气充气增压设施应检查以下内容：

检查天然气充气工艺，确保天然气供应畅通。

检查轻油储油罐的压力表、液位计、安全阀营校验合格并在有效使用期。

4.检查装车鹤管，应升降自如，灵活好用。

5.检查装车阀，应开关自如，灵活好用。

6.检查车辆和驾驶员应持有危险品拉运证和易燃易爆培训合格证，仅限油罐车司机和装油工进入装车区。

7.进场车辆必须带防火帽。

8.将车头调向出场口，油罐车装车口对准装油鹤管。

9.车辆必须熄火。

10.按SY5984-94要求，检查静电接地设施，应有效好用。

11.油罐车在进行装车作业前，用接地线将油罐车与停车场的接地装置相连接。

12.检查油罐车排油阀，必须关闭严密。

13.装车工必须按规定穿防静电服。

二、装车操作

1.装车工必须应先接触地线或其它接地金属，释放掉人体静电后，登上油罐车，轻开油罐车装油孔盖（装油孔盖应有软垫片或有色金属垫片），避免产生火花，引起火灾。

2.将装油鹤管插入到接近油罐车底部（约10㎝），以减少静电产生。

3.给轻油增压：

对于使用机泵充压的装置，按Q/SYDG1004-2001要求启泵，使装油管线压力升至规定值。

对于充气增压装置，缓慢打开充气阀，使轻油储罐压力升至规定值。

4.装车工接触地线或其它接地金属后，缓慢打开装油阀。

装车开始时控制轻油流速不超过1m/s,待油液面浸没装油鹤管出口端后，可逐渐看大装油阀门，但轻油流速最高不得超过2.5m/s。

三、装车注意事项

1.装车场去严禁烟火，禁止敲打铁器，禁止穿铁钉鞋和非防静电服上下罐车。

2.禁止其他车辆驶入装车区，必须保证装车场区进出口道路畅通。

3.值班人员坚守岗位，防止事故发生。

4.装车人员严密观察油罐车装油液位，防止溢流，并检查底排油污，防止漏油。

5.夜间装车严禁使用非防爆手电筒，六级以上大风和雷雨天严禁装油。

6.夏季装车必须避开中午前后的强烈日照时间。

7.轻油装车过程中严禁叫板。

8.有风时装车，装车工必须站在上风口操作。

四、停止装车操作

1.停止增压装置运行：

对机泵增压装置，应按Q/SYDG1004-2001要求停泵。

对充气增压装置，应缓慢关闭充气阀门。

2.装车工接触接地线或其它接地金属后，缓慢关闭装油阀。

3.提升装油鹤管，离开油面20㎝—30㎝，放净鹤管内残油，固定好装油鹤管。

4.必须轻关油罐车装油孔盖。

5.装车后必须精置5min方可拆除接地线。

6.检查确认轻油无溢、漏火，装有车方可发动，缓慢驶离装油现场。