12500kva半密闭电石炉工艺控制资料汇编.docx

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12500kva半密闭电石炉工艺控制资料汇编

12500KVA半密闭电石炉工艺控制指标

产量：

2.9t/h70t/d2100t/月

质量：

热样>310,冷样>305

电耗：

3500kwh/t

操作负荷：

11000—13200KVA（允许过载20﹪）

一次电压：

35kv

二次电压：

98v-141v-168v,级差3v，共13档

一次电流：

206A

二次电流：

53458A

电极直径：

92㎝

电极电流密度：

7.08A/㎝²

电极同心圆直径：

248㎝

炉膛深度：

2600mm

炉壳高度：

4400mm

炉壳直径：

Φ7800mm

炉膛内经：

580㎝

炉盖直径：

8900mm

炉盖高度：

2000mm

电极工作长度：

105—115㎝

电极糊柱高度：

3—3.5m

电极压放次数：

6—8次/小时

压放量：

35—40㎝

石灰粒度：

5—35㎜

兰碳粒度：

3—15㎜

兰碳水分：

<10﹪

固定碳：

≧85﹪

氧化钙：

≧92﹪

氧化镁：

<1.0﹪

炉料配比：

100:

75—78

铜瓦水温：

>60—80℃

水压：

≧0.3Mpa/㎝²

油压：

≧5—8Mpa/㎝²

电极糊粒度：

50mm—500mm

安全生产规程

1、“安全为了生产，生产必须安全”是化工管理的重要原则之一。

2、电石生产过程被列入危险品生产。

本规程依据中华人民共和国化工部（KGA034—83）制定。

3、生产岗位的操作人员，必须穿戴好劳保用品。

4、未经公司许可，与生产无关的人员一律禁止进入生产场地。

5、在生产过程中运转的设备不得触动、加油、清扫和检修。

6、电石生产中有大量的CO生成，它是无色、无味、无嗅的有素气体，在二楼炉面周围，三楼、四楼加电极糊处等区域为CO飘散区，在这些区域内作业的人员，应尽可能站在上风口，并必须两人以上作业。

7、进岗前必须熟知该岗位的安全规程。

8、上岗前不得喝酒，生产现场不许喧闹，不准窜岗，不准乱动外岗位的设备，严禁干与生产无关的事情。

岗位责任制

精心的电极管理，细致的电仪调节，合理的温度压力控制，熟练的开炉停送电，正确的异常现象判断和处理，并按时、准确地作好原始记录，作好交接班工作，做到三班一炉。

1、电极管理：

①电极壳，壳体无凹凸不平，焊接质量要求圆整、平直、光滑无毛刺、无气泡、无漏洞、周长误差在±2mm以内，壳内筋片焊接规范，刻度正确。

②电极糊，加放前确定质量合格，粒度合格，存放要保证清洁，加放前测量糊柱高度，加放后保证3.5m，并做好加放时间及加放量的记录，每班加放一次。

③电极长度，保持1.1—1.3m，低于1.0m,必须进行电极焙烧，测定电极长度要准确，并记录。

④电极压放，每班8—10次，在出炉时进行，压放量根据实际情况控制在20—30mm。

压放时，上下密切配合，并做好记录。

2、电仪调节：

⑴三相电流表保持满负荷运行，并不超过额定值。

⑵保持三项电流、电压、负荷平衡。

⑶及时发现不正常现象，做出正确判断、处理。

3、温度压力控制：

炉面温度控温500℃，烟道温度控温600℃，铜瓦水温60—80℃，水冷电缆进口水温差在10℃以内，变压器油温控制在60℃，油压系统控油压系统液压温度控制在40℃，炉盖各部水温控制在40℃以下。

安全操作规程

一、“安全为了生产，生产必须安全”是化工管理的重要原则之一。

二、电石生产过程被列入危险品生产。

本规程依据中华人民共和国化工部（KGA034—83）制定。

三、生产岗位的操作人员，必须穿戴好劳保用品。

四、未经公司许可，与生产无关的人员一律禁止进入生产场地。

五、在生产过程中运转的设备不得触动、加油、清扫和检修。

六、电石生产中有大量的CO生成，它是无色、无味、无嗅的有素气体，在二楼炉面周围，三楼、四楼加电极糊处等区域为CO飘散区，在这些区域内作业的人员，应尽可能站在上风口，并必须两人以上作业。

七、进岗前必须熟知该岗位的安全规程。

八、上岗前不得喝酒，生产现场不许喧闹，不准窜岗，不准乱动外岗位的设备，严禁干与生产无关的事情。

1、安全生产要点：

①生产状况下，严禁登上炉盖。

②炉面温控不超过500℃，烟道温度不超过600℃。

③炉面检查时，应与炉盖保持2m以上距离，且不得在短网下方、正前方、防爆孔正前方停留。

④保持炉盖各部位有良好的密封。

⑤控制室在生产状况下，不得少于2人。

⑥严禁用导电物接触带电设备，严禁同时接触带电的两相电极。

九、经常注意水、油系统的压力变化，有异常情况及时处理。

十、禁止电极长度低于1.0m运行生产。

1、下列情况必须紧急停电处理：

①发现电流异常变化，呈现事故征兆时。

②导电系统有严重放电现象和发生短路。

③路面设备大量漏水。

④电炉严重喷火或爆炸。

⑤出炉时，冷却水流出。

⑥炉底或炉壁严重烧穿时。

⑦变压器发生严重故障时。

⑧液压系统发生大量漏油压力故障时。

⑨电炉冷却水或供电系统突然中断。

⑩发生火灾及其它严重事故。

2、炉前操作岗位

①上岗必须穿戴好劳保用品。

②出炉前，准备数量充足的出炉小车，检查挂钩是否完好，车轮有无轨，锅底是否垫好并干燥，炉嘴、炉门框冷水是否畅通，有无滴漏，出炉排风机运转是否正常，出炉工具是否齐全，是否有足够的干湿的赌球，炉眼是否烧好。

③开牵引车必须专人负责，防止电缆被压，起动停止要准确及时。

④禁止用氧气违章打炉眼，使用时，要使氧气瓶内余压大于炉内压力，用完必须保持余压5㎏/㎝²。

⑤出炉操作，周围不得有积水，不能用潮湿工具堵眼，赌球不得过湿，以防爆炸。

⑥用烧穿器时，要检查其绝缘，必须良好，各紧固螺栓不得松动。

⑦定时、定量出炉，两个炉眼都必须保持完整可用，出炉前，必须提前15分钟烧眼，保持一定的位置和深度，出完炉后要清理炉眼。

4、电石破碎包装岗位

1吊电石时，行车工要集中精力，上、下配合。

2电石至少冷却10小时方可运装。

3行车起动前，对轨道松动、走轮贴轨、钢丝绳磨损断股、挂钩裂缝、限位装置信号、缺席实施等完好性、可靠性进行细微检查，确认安全可靠。

4行车启动应随时注意行车吊钩下放的环境情况，如发现有人通过工作通道时应及时打铃警告，同时降低速度，必要时主动停车、避让，起动速度要准、平稳，开车严禁用倒车刹车，禁止超负荷起吊，制动装置和限位实施不全时不许开车，两台行车同时工作时应保持5m以上距离。

5电石破碎时，其温度不宜过高，以防破碎机各轴承温度超过80℃，而出现故障。

6电石装桶，严禁桶潮湿、积水，如有应烘干后方可使用。

7搬运和装电石时，不得不想碰撞，更不许用铁锤敲打。

8电石仓库禁止吸烟动火，动火必须取得安全部门的动火许可证。

9电石仓库、破碎厂房禁止积水。

10经常检查破碎机润滑部位是否有足够的润滑油，紧固中是否松动，生产中待破碎机起动正常后方可进电石，当过载致使转速低时，停止加料，待正常后才能继续加料。

5、电气设备操作安全规定：

1严格执行工作票、操作票和监护制度。

2建立健全配电设备的编号标志，警告牌连锁和遮拦，防止误碰带电设备。

3停电检修工作前，要进行验电试验，并挂好短路接地线。

4操作高压设备必须两人操作，一个作业一个监护。

5经常对所管设备进行巡视，了解设备的运行情况，做到心中有数。

6认真做好运行和故障记录，做好交接班工作。

全部工序岗位操作规程

目的：

规定电石生产的全部工序岗位操作规程，确保质量管理体系得到有效实施和保证。

范围：

适用于电石生产的全部过程。

岗位操作要求：

一、推料工

1先调整确定磅称量值准确度。

2、料车过磅前必须记录。

3、对磅秤进行维护、清扫。

4、通过IT地衡，用手推车人工计量，按规定配比称量后送到炉面加料口。

二、水泵工

1、水泵启动前准备：

用手试转一下有无卡阻现象，有无泄漏点，紧固件有无松动现象，检查仪表、保护装置是否完好。

2、开始启动水泵；

启动前将出水阀关闭，当水泵启动后运转平稳，达到全速时，然后逐渐开大出水阀门，最后达到规定压力，确保炉上水管内水压符合要求。

三、仪表工

1、送电前准备；

检查电气线路及其元件的牢固、清洁情况是否正常，各润滑转动部位保持有足够的润滑油。

2、常用电压为126V，一次电流198A，三相电流差+-<5﹪，电极流动波动在+-5A内，每班应放电极4—5次，每次下放量不得超过80mm，放电极应在炉长指导下与仪表工配合进行。

四、加料工

1、加料前准备工作：

检查料面、电极位置、电极焙烧情况。

2、加料后料面下沉时再加下批料，加料后要观察电极四周火焰情况。

发现炉料粘接、红料过多、透气性不良，应及时处理。

五、开炉工

1、开炉准备：

在碳层上放置炭精棒，连接于两个铁通之间，移动三角回路，以利于起弧。

检查设备、工具是否完好。

2、开炉：

①按炉长要求打开炉眼，严防电石流出锅外，出炉完毕后，应及时取样化验，待电石液流完后，要及时封眼，将炉口残存电石清入锅内，保持炉嘴光滑平坦。

②出炉时如有漏水要及时关闭阀门，以防意外事故发生。

③如发现跑眼时要及时封眼，封眼时不要用力过猛，防止炉眼爆炸或电石喷出发生事故。

六、炉前化验工

1、化验前准备：

检查化验用的器皿是否良好，温度表、压力表是否正确。

2、化验：

①每次出炉后在二、三锅内各取样一次，待冷却后破碎至3—7mm后，准确称样检验。

②称样时捡出明显铁块和杂物。

③检验完毕后，及时记录结果，并记录在黑板上，及时反映给炉长，为下炉冶炼操作提供参考依据。

七、行车工（天车工）

1、起吊前准备：

空车试运，检查行车各部是否正常。

2、电石出锅后，由行车工将红锅吊到冷却棚内，电石在锅内冷却三小时后，方可拔出锅外。

八、破碎包装工

1、启动前准备：

检查轴承内润滑情况是否良好，所有紧固件是否全部紧固，传动皮带是否良好，并清除破碎腔内一切物料。

2、破碎包装

电石出锅20小时后放、即要破碎（如果冷却时间过长，会因吸收空气中的水分而风化，电石冷却时间短，温度太高，则容易发生事故。

）

冷却后的电石用车吊移至破碎平台上，破碎至要求粒度（一般不大于200mm），较大的电石铸块应用大锤人工破碎至破碎机进口要求的粒度。

桶装电石粒度应不大于200mm，温度不大于80℃，装桶前应清除桶内油类、水等杂物。

3、包装、标志、贮存和运输

①包装标准：

包装桶用1—1.2mm厚的铁板制成，气密性好，焊接牢固，每桶净包装为100㎏（+-1㎏）或200㎏（+-2㎏）。

②包装桶上应有标志，其内容包括厂名、厂址、产品名称，符合GB16005—1997标准规定。

③包装桶上应贴有合格证，并标明GB190第四类遇湿易燃物品规定的标志。

4、贮存和运输

①每批出厂电石应附有质检报告单，报单内容包括：

生产厂名称、产品名称、等级、净重、批号、出厂日期。

②电石包装在干燥的铁通内，打开或已损坏的电石桶不允许存放在仓库内。

电石包装后，存放在仓库或防雨棚内，仓库内博阿吃干燥通风良好，不受水淹、雨淋，仓库内禁止安装上、下水管或采暖设备，禁止堆积电石粉尘。

③电石在运输与装卸过程中应该轻搬轻卸，避开桶的两端，运输工具必须有防雨防水设备，消防用干粉灭火器。