PPAP培训试题(答案)Word下载.doc

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1.生产件批准程序规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。

PPAP的目的地是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

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2.PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。

3.在PPAP之前，对于顾客或供方指定为安全、主要、关键或重要的所有特性，必须确定初始过程能力的可接受水平。

4.为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。

如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。

P76

5.初始过程能力研究应根据25组或更多子组的数据并至少包括总数为100个以上的单个数据进行短期研究。

6.如果到生产件批准允许的日期还不能取得可接受的过程能力，则必要提出一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的的控制计划，并由客户生产件批准的部门批准。

典型的纠正措施包括：

过程更改、工装更改、顾客的工程要求更改。

7.生产件批准的记录应保存的时间为产品寿命加1个日历年。

P80

8.标准样品应以顾客批准的日期作为识别依据。

9.生产件批准的结果分为完全批准、临时批准和拒收三种。

P77

10.零件提交保证书应由供方的负责人签署。

？

二．简答题（每空5分，共50分）

1.说明PPAP提交的时机。

一种新的零件或产品（即：

以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。

对以前提交零件不符合的纠正。

由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。

PPAP手册中I.3部分要求中的任一种情况。

2.用于PPAP的生产件应满足哪些条件？

P75

（1）对于生产件：

用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。

该过程必须是1h到8h的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

（2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。

来自每一个生产过程的部件，如:

相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。

3.列举PPAP资料必须保存或提交的项目/资料。

1．可销售产品的设计记录对于专利部件/详细资料对于所有其它部件/详细资料

2．工程更改文件，如果有

3．顾客工程批准，如果要求

4．设计FMEA（见I.2.2.4）

5．过程流程图

6．过程FMEA

7．尺寸结果（全尺寸测量结果）

8．材料、性能试验结果

9．初始过程研究

10．测量系统分析研究

11．具有资格的实验室文件,如果要求

12．控制计划

13．零件提交保证书（PSW）

14．外观批准报告（AAR），如果适用

15．散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）

16．生产件样品

17．标准样品（见I.2.2.17）

18．检查辅具

19．符合顾客特殊要求的记录

4.零件提交保证书上须注明零件重量，本公司产品重量如何确定？

P79

零件重量一律用千克（kg）表示（除非顾客另有规定），并精确到小数点后4位（0.0000）。

重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。

为了确定零件重量，必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。

用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取取一个零件进行称重。

5.列举Ppk指数范围及相对应的不同措施。

结果

说明

指数＞1.67

该过程目前能满足顾客要求。

批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。

1.33≤指数≤1.67

该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。

与你的顾客取得联系，并评审研究结果。

如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。

指数＜1.33

该过程目前不能满足接受准则。

与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。

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