球形网架施工组织设计.docx
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球形网架施工组织设计
.工程概况：
3
.施工组织：
3
.总则：
3
.前期准备3--4
.进场工作：
4--5
.现场管理:
6--7
.施工计划:
7
.工具设备:
7--8
.人力配置：
8
.施工工艺：
8
.制造工艺：
8--12
.安装工艺:
12--13
.质量保证措施13
.原材料供应及质量保证:
13--14
.包装运输14
.施工质量保证15
.质量管理措施15--16
.安全保证措施16
.工程概况：
光大花园位于海珠区革新路，会所网架工程面积64.0米²，网架顶部标高11.7米。
网架采用正放四角锥形式，采用螺栓球接点，采用普通钢管材，采用两侧焊接水平支座（支座反力见平面布置图）。
网架采用聚碳酸酯屋面，采用小立柱找坡的单向内排水方式，天沟钢板厚度6mm。
.施工组织：
.总则：
工程施工分为工厂生产和现场施工安装两个阶段，合同生效至进厂安装时工地现场应搭设好工程所需脚手架和做好安装队生活与施工准备工作。
现场准备必须落实施工队施工用水用电用地（房），落实材料吊运堆放问题，必须解决施工队食宿等生活问题，并与甲方协调计划好现场的工作。
公司设专项工程项目经理一名，对整个工程负责，统一管理协调各项工作。
工程进度计划见附表。
.前期准备
脚手架：
脚手架采用满堂红钢管扣架，承载力要求达到200kg/m，表面铺满踏板。
须在进场之前三天全部完成合格。
脚手架高度应低与网架下玄0.5米，长向空间比网架加长2米，
现场生活：
安装队与材料进场前，甲方配合准备好生活用水用电用房，落实好施工用电用地等工作，确保工人进场后能立即展开施工。
安装方案：
安装之前先根据土建基础弹好的予埋中线进行测量，复核水平标高间距等安装尺寸，网架材料进场后先依据复核尺寸线焊接一侧支座。
网架采用高空散装与拼三角相结合的安装方法。
网架在与墙体支座连接前应先用千斤顶将网架顶起垫好，用水管测定水平后与已安装支座焊接，然后根据实际情况定位焊接另一侧支座。
焊接应注意先点焊后满焊，注意对称平衡焊接，全部完成后待焊缝自然凉透才能拆除千斤顶。
.进场工作：
A：
网架各零部件的加工质量均按照行业标准《JGJ951-91螺栓球节点》及《钢网架检验收标准JGJ753-91》的要求进行检查，验收和小单元拼装合格后才能进场。
B：
网架施工前，能及时提供关于工程的一切技术资料，其中包括：
（1）网架施工全套图纸
（2）网架螺栓的力学性能试验报告
（3）钢管的机械性能试验报告及材料化学成份分析报告
（4）电焊工焊接证明书复印件
（5）施工方案
（6）施工进度计划
C：
安装队员出厂前必须熟悉本工程安装方法，由技术部负责对安装队长、施工员、质量安全员进行技术交底。
D：
安装队长、施工员必须准备好网架技术资料，安装的机械器具和新增设备工具及劳保用品等。
E：
在安装之前，土建单位应测量网架支座部位预埋钢板的标高并标示在平面图上，交于工程监理和网架安装技术负责人。
土建单位应按网架规范要求提供合格的网架支承面，并用墨线弹出预埋件两个方向的轴线位置，以保证网架的安装精度。
公司网架安装负责人根据土建提供的数据进行复测。
F：
进场前，应清理出合格的材料堆放及临时用地约100平方米。
G：
准备好6人左右的临时生活设施。
H：
公司对安装人员进行安全思想教育确保安全措施落实。
.现场管理:
物料工具管理：
在网架安装过程中，货物管理好坏对安装进度及安装质量有较大的影响，为了保证货物排放合理，分类清楚，避免货物数目及编号混杂，清除安装错误，在货物进入安装现场，就要根据安装顺序及现场存货条件进行分类清点排放，同时装出一部分无纹螺母。
A、支座按其安装位置就近摆放
B、杆件、螺栓球按同一编号尽量放在一起，同时考虑大数目杆件贯穿安装始末，按安装方向分几处摆放。
C、所有零部件都要挂牌，以便查找。
D、为了避免混杂或丢失，货物进场就安排专人看守，看守员必须将配件数，位置熟记于心，经常清点，做到早日发现问题，早日解决，保证安装的顺利进行。
E、工具要有专用工具房，专人保管，出入工具要有施工员书面手续，工具要正确使用，对电器设备接用要先联系工地电工，使用时要注意安全，电器设备禁止超载运转，以免烧坏设备。
F、螺丝刀、小板手零星临时工具在工地购买，由于网架各种构件为预制产品，应妥善保管，可在工地协调解决一间库房存放。
生活管理：
A、做好施工人员后勤保障工作，是保证施工顺利进行前提条件之一，项目经理直接对后勤保障负责。
B、施工人员进入现场前，要安排好食宿，保证施工人员吃饱、吃好、休息好。
收尾竣工
在工程即将竣工时，要对整个工程进行全面检查，对照施工规范和规程做自检工作，清理施工现场，把常规多发的配件归类清点，整理施工现场，整理施工资料，作好记录、总结施工经验，配合甲方交监理、设计、质检等部门做好验收工作。
.施工计划:
A、施工工作面的准备工作
测量放线工作：
a、复核周围的轴线尺寸；b、复核各支承面的标高控制尺寸；c、对柱顶标高超规范者进行施工前处理，使支承标高达到规范要求。
脚手架检查：
对脚手架进行检查，清除突出工作面影响施工的立杆，使其满足搭设要求。
B、施工人员为6人，安装和焊工两个工种，在队长统一领导下同心同力确保施工任务的顺利完成。
.工具设备:
A：
安装设备：
1．电焊机1台
2．切割机1台
3．手电钻2台
4．软胶枪2把
5．冲击钻1把
6．拉铆枪2把
B：
安装工具：
1．管钳400mm2把
2．活板手12寸4把
3．千斤顶10吨2顶
4．丝锥：
M241副
M202副
M6柄2副
C：
辅助工具：
1．主电缆（4x3#）L=50m1根
2．焊机电缆L=20m1根
3．焊机把线L=20m1根
4．焊机地线L=20m1根
5．照明电缆L=50m1根
6．白棕绳φ=16L=50m2根
7．配电盘1架
8．钢卷尺20米1把
5米2把
9．透明水管20米
.人力配置：
工程设项目经理1名，负责工地一切事务。
工地设施工队长1名，负责施工队日常工作。
施工队员5名，分别分担安装，焊接，下料，打胶等工作。
.施工工艺：
.加工工艺与保证：
1．杆件：
钢管下料在带锯机或专用切管机上进行，然后
和锥头、封板焊接。
焊接前，在专用定位焊接
胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距
离、钢管同轴度及垂直度。
依夹具夹紧定位
进行点焊，然后分道进行打底满焊。
杆件长度
误差控制在1mm以内。
锥头或封板两端面对
钢管轴线垂直误差控制在0.2ｍｍ以内，
杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品
仓库检验。
杆件焊接质量控制，首先从工艺
上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充
分与母材熔合。
根据焊缝不同，缝分2–4
次完成，每次焊后均由检验员检，质量合格
则继续焊接，焊后打焊工工号钢印。
焊缝检
验采用GTS-22型和GTS-12型超声波探伤仪
进行无损探伤。
每种类型按3%（且不少于3
组）抽样进行成品破坏试验，由开封市建筑
工程质量监督站出具报告单。
杆件除锈方法
采用喷砂除锈及机械除锈机除锈，除锈
后立即进行有效防腐。
2．螺栓球：
螺栓球金加工在CA6140车床上进行。
先加工一个基准孔，然后应用万能球类夹具进行加工。
程序为首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，而后转动夹具加工各腹杆孔。
夹具的转动定位偏差为5'，保证了各螺纹孔的夹角误差控制在5'之内（按GJ7-91规定为允差30'），加工后，用角度盘、角度卡尺和芯棒进行角度检测。
螺纹孔加工精度按照GBG7-81《普通螺纹公差与配合》中《6H》GG7-91K中规定为满足三级精度）。
螺纹孔端面，与球中心距离D，允差在D<150mm时为
+0.2mm，D>150mm时，为+0.26mm，用高度尺，
芯棒，游标尺进行检测。
3．六角套筒：
M30以上的六角套筒用150T空气锤模锻，M30
以下为精密铸造。
六角套筒的精加工在CA6140
车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm
（JGJ7-91中无要求）。
4．封板与锥头：
采用Q235-A钢，毛坯由150T空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。
封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和止口,两端面平行度偏差不大于0.3mm，（JGJ7-91无要求）。
5．紧定螺钉：
采用优质高强钢丝，螺纹公差按GBQ7-81，《普
通螺纹公差与配合》规定，在仪表车床上加工
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