通用岗位作业指导书.docx
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通用岗位作业指导书
某某某公司编号：
Q/WG（AQ）北-002-004
安全操作规程（安全作业指导书）批准日期：
2011年1月1日
通用岗位生效日期：
2011年1月10日
成品包装岗位页数：
第1页共3页
一、作业活动内容：
1.负责对吊具、钢丝绳、打包工具进行检查。
2.负责成品板、卷的包装作业。
3.负责成品板、卷的喷号标识工作。
4.负责指挥天车将成品从辊道、T形台或鞍座上吊出。
5.作业结束后负责清理本岗位卫生。
二、危害因素辨识：
1.作业前必须对吊具进行检查，对不符合安全要求的吊具必须更换，避免造成安全事故。
2.严禁随意跨越输送辊道，或在成品运行状态下进行打包作业，防止造成划伤、撞伤等事故。
3.打包作业时，两人必须做好配合，不得随意扔钢带头，避免钢带伤人。
4.将钢板吊离辊道、T形台或鞍座时，必须确认挂钩是否挂好、是否钩到辊道设备，钢丝绳是否缠绕T形台后才能指挥天车动作，防止造成事故。
5.作业时注意周围环境，主动避让吊物，不得站在T形台转动方向或行车运行方向。
6.发现故障配合维修排除时，必须执行操作确认制度和呼唤应答，避免发生事故。
三、作业前的准备要求：
1.进入现场必须“两穿一戴”，认真参加班组班前会，了解当天生产任务情况和安全注意事项。
2.做好接班工作，了解上班作业情况及应注意事项。
3.作业前对打包工具、钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，严禁带病使用。
4.作业前准备好足够的钢带、锁扣、护角、船矛、喷漆、喷号标识板等包装材料。
四、作业过程中的安全操作规范要求：
热线横切成品板包装：
1.接班后到对本岗位所属工具、设施进行点检；
点检项目包括：
打包机、挂钩、钢丝绳、卸扣；
检查内容包括：
①检查打包机动作是否正常；
②检查挂钩是否变形，是否有裂纹；
③检查钢丝声是否断股，断丝是否严重；
④检查卸扣是否牢固，是否变形；
安全作业要点：
①打包机损坏的及时通知维修班修理或换领新打包机；
②挂钩变形或有裂纹的，严禁使用，必须更换；
③钢丝绳有断股、断丝超过20%或扭结变形的，严禁使用，必须更换；
④卸扣变形的严禁使用，必须更换；
2.按照生产任务单，准备好足够的钢带、锁扣、护角、船矛、喷漆、喷号标识板等包装材料。
安全作业要点：
①严禁将包装材料随意乱扔；
②注意防止包装材料锋利边部割伤手指；
③喷漆属易燃物品，严禁近火；
3.待成品板送出后，按照要求在钢板边部划上捆带线和垫木线，同时查看钢板质量，发现质量异常及时通知质检员处理。
安全作业要点：
①划线时，严禁将手放在钢板侧面或下部，以免划伤手指；
②捆带线要求是每组捆带的外端一根捆带距钢板端部500mm,其余捆带每根相距100mm均布，边部垫木线距钢板端部400mm，其余垫木每隔2m一个；
③包装前必须对成品质量进行检查，发现质量异常时及时通知质检员判定处理，以免造成返线作业；
4.确认成品板无质量缺陷后，打包人员两人一组配合进行打包作业。
安全操作要点：
①钢板运行过程中严禁进行打包作业，以免发生伤害事故；
②作业时注意做好相互提醒，防止被钢带戳伤；
③不得将废钢带头随意乱扔，以免伤人；
打包标准
板长（mm）
L≤12000
L>12000
捆带数
2×2
3×2（两端各三根）+2（中间）
5.标识人员按照成品规格在钢卷边部规定位置喷上钢卷号、规格（船板打钢印不喷号）。
安全作业要点：
①标识过程中严禁站在钢板运行方向，必须站在侧方，以免辊道动作伤人；
②打钢印时防止手被手锤锤伤；
6.喷号包装完毕后，打包人员根据成品长度调节好挂钩，并挂好挂钩，指挥天车将钢板吊离辊道至库区。
安全作业要点：
①注意挂钩时确认挂钩是否挂好，以免挂钩滑脱或钩到辊道；
②天车由专人指挥，必须做好确认制，以免发生事故；
③天车动作时，严禁在吊物旁闲坐或嬉戏打闹，以免吊物伤人或捆带断裂伤人；
冷线纵切成品卷包装：
1.接班后对本岗位所属工具、设施进行点检；
点检项目包括：
打包机、钢丝绳、吊具；
检查内容包括：
①检查打包机动作是否正常；
②检查钢丝声是否断股，断丝是否严重；
③检查吊具是否安全可靠；
安全作业要点：
①打包机损坏的及时通知维修班修理或换领新打包机；
②钢丝绳有断股、断丝超过20%或扭结变形的，严禁使用，必须更换；
③吊具存在安全隐患的，必须整改或采取措施，严禁带病作业；
2.按照生产任务单，准备好带卡、钢带、锁扣、包装纸、外圈、内圈等包装材料。
安全作业要点：
①严禁将包装材料随意乱扔；
②注意防止包装材料锋利边部割伤手指；
3.成品卷收好后，首先在收卷机上，使用带卡和手锤将每条带钢尾部锁紧。
安全作业要点：
①作业过程中，不得随意操作设备动作，必须执行确认制，以免发生伤害事故；
②注意防止分条锋利边部割伤手指；
③注意防止手锤砸伤；
4.待成品钢卷送到T形台上后，按照包装要求，包装好纸、外层铁包皮、外圈、内圈等包装材料，
进行打包作业。
安全作业要点：
①作业过程中，不得随意操作设备动作，必须执行确认制，以免发生伤害事故；
②注意防止分条锋利边部割伤手指；
③作业过程中两人要做好配合，避免钢带或包装材料伤人；
5.打包作业完毕后，指挥天车到成品钢卷上方，将钢丝绳穿入钢卷内，将成品卷吊离。
安全作业要点：
①挂好钢丝绳后，必须确认钢丝绳未缠绕设备后才能指挥天车动作；
②当钢卷从T形台微微升起后即停止，再指挥天车将钢卷吊离T形台，注意防止起升太快或太高，将T形台拉坏或钢丝绳拉断；
五、作业结束后的安全确认：
1.确认关闭所有的电源及设备。
2.将本岗位周围环境卫生打扫干净，清除卸下的捆带和紧固器，对口进行交接班，如实填写交接班记录本。
六、岗位突发事件应急处置：
1.发生伤害事故时，立即汇报上级领导协调处理，并分析事故情况，及时恢复生产。
编制：
审核：
批准：
某某某公司编号：
Q/WG（AQ）北-002-004
安全操作规程（安全作业指导书）批准日期：
2011年1月1日
通用岗位生效日期：
2011年1月10日
成品入库岗位页数：
第1页共3页
一、作业活动内容：
1.对吊具、钢丝绳进行检查。
2.负责成品包的堆垛入库工作。
3.负责短尺板、成品板、次品板的堆放入库工作。
4.作业结束后负责清理本岗位卫生。
二、危害因素辨识：
1.作业前必须对吊具进行检查，对不符合安全要求的吊具必须更换，避免造成安全事故。
2.严禁在库区嬉戏打闹、奔跑。
3.严禁在吊物下行走停留或站在行车运行方向，以免造成事故。
4.落料时必须做好呼唤应答，执行确认制，指定一人指挥天车，选好站位，避免造成事故。
5.板材堆垛，每垛高度不得超过2米；卷材原则上不允许堆放，以免侧翻或滚动造成事故。
6.在钢板下方取放垫木时，必须侧拿垫木，严禁将手放在垫木上方或钢板下方，以免被钢板压伤。
三、作业前的准备要求：
1.进入现场必须“两穿一戴”，认真参加班组班前会，了解当天生产任务情况及安全注意事项。
2.做好接班工作，了解上班作业情况及应注意事项。
3.作业前，根据待开钢卷规格和合同号，提前选择好落料垛位，摆好垫木。
4.作业前对钢丝绳、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
5.作业前准备好足够的垫木等物料。
四、作业过程中的安全操作规范要求：
板材入库：
1.接班后对钢丝绳、吊具进行检查：
安全作业要点：
①钢丝绳有断股、断丝超过20%或扭结变形的，严禁使用，必须更换；
②吊具存在安全隐患的，必须整改或采取措施，严禁带病作业；
2.查清待开钢卷规格，合同号，准备好足够的垫木，提前选好库位，摆放好垫木。
安全作业要点：
①库区标识库位长度为6米，提前根据待生产钢卷规格选择好库位；
②不同合同号的成品板不得混放，以免造成成品出库时的倒包作业；
③同一钢卷的成品包必须放在一垛，不得另外堆放；
④每垛成品垛高度不得超过2米；
⑤成品垛必须按照库位标识线摆放，以一侧的标识线对齐；
3.待天车将成品板吊至成品库区，指挥人员负责指挥天车将成品吊到指定位置，并下降到距离下层钢板或地面5cm-10cm位置。
安全作业要点：
①严禁在吊物下行走、停留或站在行车运行方向，以免吊物伤人；
②作业时要集中精神，不得睡岗，注意避让吊物；
③天车由专人指挥，严禁多人指挥；
4.待成品板下降后，先查看垫木位置，后两人分别站在钢板对面扶住挂钩把手，指挥天车微动对
齐后，再指挥天车落钩。
安全作业要点：
①每垛第一包钢板，需要根据垫木线调整垫木位置，保证每垛垫木对齐；
②落钩前先检查垫木是否会被挂钩压住，以免落钩后无法取钩；
③在吊物下方取放垫木时，必须拿垫木侧方，以免天车误动作造成伤害；
④每一垛成品必须堆放整齐，层间差距不得超过20mm；
⑤对齐钢板时，严禁将手放在钢板下方，以免造成伤害事故；
⑥吊物晃动时，严禁站在吊物与成品垛之间，以免吊物挤伤；
⑦天车由专人指挥，必须做好呼唤应答和确认制，以免发生伤害事故；
5.待成品板落下后，取下挂钩，确认挂钩完全取下后指挥天车上升离开，再摆放好垫木，准备落下一包。
安全作业要点：
①注意取挂钩时，必须轻放，以免磕坏钢板，造成成品板表面质量缺陷；
②指挥天车升钩前，必须做好确认制，确认挂钩完全取下；
③若挂钩压到垫木，无法取钩，需指挥天车升钩时，必须将挂钩对称挂好且不得只挂横梁端部挂钩起吊，以免造成横梁脱钩；
6.将短尺板或23的次品板堆放到短尺区域或23堆放区；
安全作业要点：
①短尺板堆放以侧边对齐，每张短尺板之间不需用垫木隔开，但须将小标签留在外面，方便出库；
②短尺板堆放以不超过10T（一般20～30张）为一层，层间用垫木隔开，方便吊装；
③判定为23的次材，尽量按规格堆放，张与张之间不需隔开，留出贴票签位置即可；
卷材入库：
1.接班后对钢丝绳、吊具进行检查：
安全作业要点：
①钢丝绳有断股、断丝超过20%或扭结变形的，严禁使用，必须更换；
②吊具存在安全隐患的，必须整改或采取措施，严禁带病作业；
2.落料人员提前选择好库位，并指挥天车司机将卷材吊到指定位置。
安全作业要点：
①严禁在吊物下行走、停留或站在行车运行方向，以免吊物伤人；
②作业时要集中精神，注意避让吊物；
③成品卷材，严禁堆放；
④成品堆放严禁占用安全通道；
3.待吊物到指定位置后，指挥天车下降距离地面5cm-10cm的位置，再扶住钢卷指挥天车微动对齐；
安全作业要点：
①每一排成品卷必须放置整齐，规格不一的以一边对齐；
②对齐卷材时，注意防止夹伤手部；
③严禁站在吊物与成品卷之间作业，以免吊物挤伤；
4.待对齐后指挥天车下降，垫好垫木以免钢卷滚动，再取下钢丝绳挂回吊钩。
安全作业要点：
①每排外侧钢卷必须垫好垫木，以免钢卷滚动；
②钢丝绳较长时，必须将钢丝绳挂回吊钩，严禁钢丝绳在地面或低空拖行，以免挂到设备或造成人员伤害；
五、作业结束后的安全确认：
1.清理成品库区多余垫木，不得将垫木随意丢放。
2.将本岗位周围环境卫生打扫干净，对口进行交接班，如实填写交接班记录本。
六、岗位突发事件应急处置：
1.发生伤害事故时，立即汇报上级领导协调处理，并分析事故情况，及时恢复生产。
编制：
审核：
批准：
某某某公司编号：
Q/WG（AQ）北-002-004
安全操作规程（安全作业指导书）批准日期：
2011年1月1日
通用岗位生效日期：
2011年1月10日
装车岗位页数：
第1页共3页
一、作业活动内容：
1.对吊具、钢丝绳进行检查。
2.负责成品板、卷的装车作业。
3.负责短尺板、次品板的装车作业。
4.作业结束后负责清理本岗位卫生。
二、危害因素辨识：
1.作业前必须对吊具进行检查，对不符合安全要求的吊具必须更换，避免造成安全事故。
2.严禁在吊物下行走、停留或站在行车运行方向，以免造成事故。
3.装车作业时注意脚下站位，防止踩空从车上坠落。
4.装车作业时，做好呼唤应答，确认挂钩是否挂好，两边包数是否一致后才能指挥天车动作，防止造成脱钩或拉翻事故。
5.指挥天车上升时，挂钩人员必须站在安全位置后再指挥天车上升，防止被吊物挤伤。
6.在钢板下方取放垫木时，必须侧拿垫木，严禁将手放在垫木上方或钢板下方，以免被钢板压伤。
7.天车运行到汽车上方前，装车人员主动避让吊车站到安全位置，防止被吊物撞伤。
8.严禁超载作业。
三、作业前的准备要求：
1.进入现场必须“两穿一戴”，认真参加班组班前会，了解当天生产任务情况及安全注意事项。
2.做好接班工作，了解上班作业情况及应注意事项。
3.作业前，根据待开钢卷规格和合同号，提前选择好落料垛位，摆好垫木。
4.作业前对钢丝绳、吊钩等进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。
5.作业前，根据待发钢板规格，提前摆放好车上垫木，调节好吊梁长度。
四、作业过程中的安全操作规范要求：
板材装车：
1.接班后对钢丝绳、吊具进行检查：
安全作业要点：
①钢丝绳有断股、断丝超过20%或扭结变形的，严禁使用，必须更换；
②吊具存在安全隐患的，必须整改或采取措施，严禁带病作业；
2.根据仓储工指示，挂钩人员查清待发钢板规格、包数，准备好垫木、调节好吊梁长度。
安全作业要点：
①挂钩人员需提前在待发钢板上摆放好顶层垫木；
②需根据待发钢板长度，调节好吊梁吊钩长度，吊梁总长为10m，每一格为1m，一般吊梁长度比钢板短2米，以保证钢板下拖不超过1m，挂钩不滑脱为原则；
3.装车人员指挥汽车倒正至待发钢板处，并将汽车上底层垫木摆放好。
安全作业要点：
①汽车行使过程中，不得上车，以免伤人；
②严禁站在汽车通道上嬉戏打闹，以免发生事故；
③必须指挥汽车沿通道线倒正，以免歪斜，无法装货；
④汽车货厢有墙板时，要求司机打开墙板，方便进行装车作业；
4.挂钩人员在待发钢板顶层摆放好垫木后，指挥天车运行到待发钢板处，挂好挂钩，指挥天车进行装车作业。
安全作业要点：
①挂钩时注意安全，防止挂钩砸伤手部；
②挂钩时要做好确认制和呼唤应答，两边包数要一致，以免造成钢板侧翻；
③确认挂好挂钩后，由一人指挥天车缓慢上升，钢丝绳拉直后停止，挂钩人员立即离开钢板周围，站到安全位置再指挥天车动作，以免钢板摆动伤人；
④作业时，严禁在吊物下行走、停留或站在行车运行方向，以免造成伤害；
⑤作业过程中必须集中注意力，严禁玩手机或嬉戏打闹，以免发生事故；
⑥装车时，严禁超载作业，按规定每吊不得超过20T；
5.吊车运行到待装汽车处时，装车人员指挥天车缓慢移动到车厢中间，并根据垫木线调整好底层垫木位置，再指挥天车下降，确认取下挂钩后指挥天车离开，继续进行装车作业。
安全作业要点：
①在第一包钢板吊入车厢前，装车人员不得上车，待第一包钢板吊入车厢稳定后，根据钢板垫木线调整底层垫木，确认挂钩不压木头后，指挥天车下降，再上车取钩；
②装车人员装车时，注意站在安全位置，不得站在行车运行方向，以免造成伤害事故；
③在汽车上作业，场地狭窄，注意脚下踩空，防止从车厢坠落，必要时可以落好料后站在钢板上取钩；
④落料时，手不得放在钢板下方，以免造成事故；
⑤天车由一人负责指挥，指挥前必须做好确认制和呼唤应答；
⑥若挂钩压到垫木，无法取钩，需指挥天车升钩时，必须确认挂钩对称挂好且不得只挂横梁端部挂钩起吊，以免造成横梁脱钩；
⑦装车人员要在下一包吊上车前，调整好垫木位置，为保证货物装车质量，同一排垫木要在一条线上，每包成品必须堆放整齐，层间差距不得超过30mm；
⑧作业过程中必须集中注意力，严禁玩手机或嬉戏打闹，以免发生事故；
6.一车装完下车后，通知驾驶司机上车撕取小票，继续准备进行下一车作业；
安全作业要点：
①下车时，尽量借助车厢平台、脚架攀扶下车，不得从车上跳下，以免歪伤脚部；
②必须一车装完后，通知驾驶司机上车撕取小票，防止装车人员未下车时，驾驶司机就启动汽车，造成事故；
卷材装车：
1.接班后对钢丝绳、吊具进行检查：
安全作业要点：
①钢丝绳有断股、断丝超过20%或扭结变形的，严禁使用，必须更换；
②吊具存在安全隐患的，必须整改或采取措施，严禁带病作业；
2.根据仓储工指示，挂钩人员查清待卷材吨位、数量，准备好钢丝绳。
安全作业要点：
①挂钩人员必须了解卷材重量，不得超载作业；
3.装车人员指挥汽车倒正至装车区域，并将汽车上底层垫木摆放好。
安全作业要点：
①汽车行使过程中，不得上车，以免伤人；
②严禁站在汽车通道上嬉戏打闹，以免发生事故；
③汽车货厢墙板较高时，要求司机打开墙板，方便进行装车作业；
④装车前，必须通知驾驶司机离开驾驶室，防止造成事故；
4.吊车吊卷运行到待装汽车处时，装车人员指挥天车缓慢移动到车厢中间，再指挥天车下降，取下钢丝绳挂回吊钩。
安全作业要点：
①装车人员装车时，注意站在安全位置，不得站在行车运行方向，以免造成伤害事故；
②钢丝绳较长时，必须将钢丝绳挂回吊钩，严禁钢丝绳在地面或低空拖行，以免挂到设备或造成人员伤害；
③装平板车时，先指挥天车下降到距离车厢5～10cm高度，摆放好底层草垫或垫木后，再指挥天车下降，以防止钢卷滚动；
④作业过程中必须集中注意力，严禁玩手机或嬉戏打闹，以免发生事故；
5.一车装完下车后，通知驾驶司机，继续准备进行下一车作业；
安全作业要点：
①下车时，尽量借助车厢平台、脚架攀扶下车，不得从车上跳下，以免歪伤脚部；
②必须一车装完后，再通知驾驶司机上车，防止装车人员未下车时，驾驶司机就启动汽车，造成事故；
五、作业结束后的安全确认：
1.清理车上多余垫木，不得将垫木随意丢放。
2.将本岗位周围环境卫生打扫干净，对口进行交接班，如实填写交接班记录本。
六、岗位突发事件应急处置：
1.发生伤害事故时，立即汇报上级领导协调处理，并分析事故情况，及时恢复生产。
编制：
审核：
批准：
某某某公司编号：
Q/WG（AQ）北-002-004
安全操作规程（安全作业指导书）批准日期：
2011年1月1日
通用岗位生效日期：
2011年1月10日
产品质量检查岗位页数：
第1页共2页
一.作业活动内容：
1.检查测量仪器工具是否完好、程序停车按扭是否有效。
2.负责成品质量的检查工作。
3.负责船板的喷码工作。
4.负责产品质量的判定输机和填写质量检查台帐工作。
5.作业完毕后清理本岗位卫生。
二、危害因素辨识：
1.检查质量时，必须按下程序停车按扭，以免设备动作造成事故。
2.现场作业时，严禁在吊物下行走或停留，以免造成事故。
3.检查质量时，严禁随意触摸运行中的钢板或钢卷，以免造成伤害事故。
4.在钢板表面走动时，防止脚下踩空。
5.严禁跨越辊道机电设备或隔机传递工具物品。
三、作业前的准备要求：
1.进入现场必须“两穿一戴”，认真参加班组班前会，了解当天生产任务情况及安全注意事项。
2.做好接班工作，了解上班情况及应注意事项。
3.检查测量仪器工具是否完好、程序停车按扭是否有效。
4.作业前，查清待开钢卷规格、材质，做好准备工作。
四、作业过程中的安全操作规范要求：
热轧横切成品质量检查：
1.检查测量仪器工具及电脑设备是否完好、程序停车按扭是否有效。
安全作业要点：
①接班后先检查测量工具是否完好，千分尺零位是否准确，存在误差或损坏的及时更换；
②检查电脑工作是否正常、网络连接是否正常，有异常情况及时向上级领导反映处理；
③按下程序停车按扭，通知垛板操作人员操作2#输送辊道动作，检查程序停车按扭是否有效，如失效必须采取安全措施后方能作业，并通知维修人员及时处理；
2.作业前，查清待开钢卷规格、材质、质量要求，生产船板，则需提前设定好喷码机。
安全作业要点：
①接到生产任务单后，首先查看任务单上标注的钢卷经过上道工序检查中存在的质量问题，了解作业过程中需要注意的问题；
②根据生产任务单查清待开钢卷规格、材质，掌握钢板质量检查判定标准；
③生产船板前，要对喷码机进行检查清洗，确认喷码机工作是否正常，并提前设定好喷码参数；
3.每卷第一张钢板到达2#输送辊道后，按下程序停车按扭，检查钢板表面质量、剪切质量，测量钢板规格是否符合要求。
安全作业要点：
①测量钢板规格时，必须按下程序停车按扭，以免设备误动作伤人；
②在钢板上面走动时，注意防止脚下踩入辊道缝隙处；
③检查剪切质量时，注意防止划伤；
4.检查完毕后，如无质量问题，拔起程序停车按扭并响铃，通知操作工启动设备运行，并将检查结果告知主操，如发现异常则通知主操处理。
安全作业要点：
①检查完毕后，必须将检查结果告知主操，落实确认制；
②发现由本生产线造成的质量问题，必须及时通知主操进行处理，以免造成大批量的质量事故；
③如生产船板，必须检查喷码是否正确清晰，包括钢卷号、规格、材质；
5.钢板正常运行过程中，检查钢板表面质量是否存在缺陷。
安全作业要点：
①钢板运行过程中，需要停机检查的，必须按下程序停车按扭后方能进行检查作业，以免造成事故；
②如生产过程中发现钢板缺陷需要转单，则一直按下程序停车按扭，通知垛板操作人员从2#输送辊道上直接吊开，必须等处理完毕后方能拔起程序停车按扭；
③发现由本生产线造成的质量问题时，必须要求生产线及时进行处理，不得不顾质量盲目生产作业；
④发现非本生产线造成的大批量质量问题时，必须及时向上级领导汇报，对于同一批次的原料发现同样的质量问题时，未得到领导批示前只允许生产两卷；
6.一包完毕后，需在出板辊道处检查成品包质量情况。
安全作业要点：
①在出板辊道处检查成品质量时，必须注意避让行车；
②严禁随意跨越辊道或机电设备；
7.板尾达到时，测量短尺长度，并做好标识。
安全作业要点：
①处理板尾时，如接到主操通知，需要测量最后一张正尺长度时，注意和横切岗位操作工做好配合，和呼唤应答，以免误操作造成事故；
②测量短尺板时，必须按下程序停车按扭；
8.一卷完毕后，进行输机判定，并做好下一卷的准备工作。
五、作业结束后的安全确认：
1.将本岗位周围环境卫生打扫干净，对口进行交接班，如实填写交接班记录本。
六、岗位突发事件应急处置：
1.发生伤害事故时，立即汇报上级领导协调处理，并分析事故情况，及时恢复生产。
编制：
审核：
批准：
某某某公司编号：
Q/WG（AQ）北-002-004
安全操作规程（安全作业指导书）批准日期：
2011年1月1日
通用岗位生效日期：
2011年1月10日
票签标识岗位页数：
第1页共2页
一.作业活动内容：
1.负责钢板标签的打印标识工作。
2.负责成品包的张数、喷号、船矛的核查工作。
3.负责当班生产统计工作。
4.负责打印复样报表、产销工作单、圈选单、入库交接单和短尺清单并交与相关人员。
5.负责更换票签。
6.作业完毕后清理本岗位卫生。
二、危害因素辨识：
1.现场作业时，严禁在吊物下行走或停留，以免造成事故。
2.贴标签时不得在运行中的成品包上作业，以免造成划伤。
3.核查成品包张数时，不得在运行中的成品包上作业，以免造成事故
4.严禁在库区嬉戏打闹、奔跑，防止划伤、跌倒。
三、作业前的准备要求：
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