现场机柜间一地基与基础施工方案.docx
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现场机柜间一地基与基础施工方案
现场机柜间
（一）地基与基础施工方案
建设单位
福建申远新材料有限公司
工程项目号
文件编号
工程名称
福建申远新材料有限公司二期年产40万吨聚酰胺一体化项目75000Nm³/h制氢及30万吨/年合成氨装置
19025-DD
FJJH-190H-01-A.0.18-001
工程地点
福建省福州市连江可门开发区
文件类别
项目管理实施规划
质量计划
施工组织设计
施工方案
工程类别
新建
扩建
改造
检修
版本
日期
页次
备注
说明
2020-A
2020-01-10
41
送审稿
报批稿
黄木瑛
林裔伙
郭正一
发行稿
编制
审核
批准
JH05-B05-003-〔2019〕-F02
审批表
工程名称：
福建申远新材料有限公司二期年产40万吨聚酰胺一体化项目75000Nm³/h制氢及30万吨/年合成氨装置
文件编号
方案名称
版本
类 别
No：
FJJH-190H-01-A.0.18-001
现场机柜间
（一）地基与基础施工方案
2020-1
施工组织总设计
单位工程施工组织设计
专项工程施工组织设计
程序
职务/部门
意见
签名
日期
项
目
部
编制
专业责任工程师
审核
施工管理部
技术质量部
HSE管理部
物资供应部
审批
技术负责人
项目经理
重大技术方案、专项施工技术方案需公司以下部门进行审核、审批
程序
职务/部门
意见
签名
日期
公
司
会审
技术质量部
安全监察部
批准
总工程师/
公司分管领导
附件
外单位会签
1.工程概况
1.1编制说明
本施工方案适用于福建申远新材料有限公司二期年产40万吨聚酰胺一体化项目75000Nm³/h制氢及30万吨/年合成氨装置，现场机柜间
（一）等混凝土框架结构地基与基础施工。
主要内容主要包括：
定位放线、土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工序。
1.2工程基本概况
工程项目名称：
福建申远新材料有限公司二期年产40万吨聚酰胺一体化项目75000Nm³/h制氢及30万吨/年合成氨装置土建工程
工程项目地点：
福州市连江县坑园镇
建设单位：
福建申远新材料有限公司
监理单位：
上海协同工程咨询有限公司
EPC总承包单位：
惠生工程（中国）有限公司
勘察单位：
福建西海岸建筑设计院
施工单位：
福建省建辉工程建设有限公司
工程项目内容：
我单位负责施工的区域包含：
现场机柜间
（一）等。
1.3自然条件
1.3.1气象条件
基本风压值（距地面10m，重现期50年）：
ω=0.2.KN/m2；地面粗糙度为A类
温度：
最热月平均最高气温29.9℃；最冷月平均最低气温10.9℃；年平均气温23.8℃；极端最高气温38.6℃；极端最低气温2.4℃。
降雨：
雨量充沛，年平均降水量1613mm，4～9月为雨季，占年降雨量的80%。
1.3.2地基土均匀性评价
1）填砂厚度变化于0.9～13.30米，全场均有分布，人工吹填形成，经堆载预压地基处理，均匀性尚可；
2）淤泥质土厚度变化于9.10～37.70米，层顶标高-10.47～0.86米，全场均有分布，埋深及厚度在水平向及垂直向有一定变化，为高压缩性土，稳定性差，均匀性尚好；
3）粘土厚度变化于1.10～28.30米，层顶标高-41.15～-17.90米，埋深及厚度在水平向及垂直向变化大，均匀性一般；
4）淤泥质土厚度变化于0.70～16.70米，层顶标高-45.04～-28.90米，埋深及厚度在水平向及垂直向变化大，场地内局部地段缺失,为高压缩性土，稳定性差，均匀性尚好；
5）粘土厚度变化于1.50～12.90米，层顶标高-46.41～-35.28米，埋深及厚度在水平向及垂直向变化大，场地内局部地段缺失，均匀性一般；
6）泥质角砾厚度变化于6.50～24.70米，层顶标高-52.28～-40.82米，埋深及厚度在水平向和垂直向变化较大，局部不均匀夹有似层状或透镜状⑥-夹粘土层，均匀性差，力学强度均匀性一般。
7）地基稳定性评述根据钻探揭露，①填砂为新近堆填，均匀性一般，地基稳定性一般；②④淤泥质土为软弱土层，地基稳定性差；③粘土、⑤粘土力学强度一般，地基稳定性一般；地基中部⑥泥质角砾力学强度中等，局部夹有⑥-夹粘土层，地基稳定性一般。
1.3.3地下水
根据《勘察报告》，在勘察施工期间测得各钻孔内地下水初见水位埋深为0.23～2.83米，标高0.21～2.35米。
施工结束后观测钻孔内混合地下水静止水位埋深为0.05～2.55米，标高为0.41～2.57米（具体详见工程地质剖面图标示）。
年水位变幅约1.00米，据调查了解，3-5年的场地地下水水位以及场地最高历史水位标高约2.83米。
2.编制依据
2.1建设工程项目的设计文件和工程合同文件。
2.2施工组织设计
2.3勘察报告。
2.4福建省建辉工程建设有限公司《项目管理程序文件》
2.5相关的工程建设国家、行业标准规范及安全操作规范，具体如下：
序号
名称
标准号
国家标准及规范
1
工程测量规范
GB50026-2017
2
混凝土结构试验方法标准
GB50152-2012
3
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
4
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2018
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
6
混凝土结构施工规范
GB50666-2015
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2018
8
石油化工建设工程施工安全技术规范
GB50484-2019
9
粉煤灰混凝土应用技术规程
GB/T50146-2014
10
混凝土强度检验评定标准
GB/T50107-2015
11
建筑物防雷工程施工与质量验收规范
GB50601-2010
行业标准及规范
1
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2017
2
建筑施工土石方工程安全技术规范
JGJ180-2009
3
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2016
4
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2015
石油化工行业标准及规范
1
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
SH/T3543-2017
2
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T3503-2017
图集
1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）
16G101-3
3.施工准备工作计划
3.1工艺流程
地基与基础施工工艺流程：
施工准备→测量定位、放线→土方开挖→截桩、接桩→钢筋工程→模板工程→混凝土工程→防腐工程→土方回填
3.2准备工作
（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基分布情况及主要力学指标。
（2）施工前对厂区进行了平整，但是局部高差比较大，现场基本上满足三通一平。
（3）选用施工时所需的机械设备，入场报验合格方可使用。
（4）由建设单位提供基准坐标和水准高程点的位置，依据福建省地质工程研究院《测量技术管理细则》，将二级控制点和水准点高程引到施工现场不受施工影响的位置，并做好可靠标志。
经第三方联合复测合格方可使用。
（5）现场机柜间
（一）东侧已设置排水沟。
（6）现场的施工用电，业主提供电源，由项目部把电源引至现场，然后配置二级配电箱输送到各区域供使用。
（7）钢筋的保护层砼垫块采购成品。
（8）现场的机械就位，做好防雨和漏电保护措施。
做好夜间照明工作。
（9）在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，及时参加设计交底、，明确设计要求，以便进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题。
（10）在项目经理主持下，组织施工、技术、质量管理人员、施工班组长对工程施工图纸进行会审，充分了解设计意图及工程要求，认真核对图纸的节点、标高、尺寸和相互关系，分析施工图纸中的各类问题和情况，然后由项目技术负责人将各专业问题汇总，以便在监理组织的图纸会审会上将问题提出。
（11）每道工序施工之前，由专业工程师对施工人员进行交底，使得施工人员了解工作概况和各项技术经济指标要求，熟悉主要施工方法，同时对现场技术质量规程和安全要求进行交底，做到无交底不施工。
具体交底主要分为：
定位防线、土方开挖、钢筋加工和安装工程、模板工程、混凝土工程、防腐工程、土方回填、砌体工程。
（12）开工前一切准备就绪后，办理土方开挖作业票，经各部门审批后进行土方开挖。
3.3施工技术关键点
（1）现场机柜间一，基础为承台基础，轴线尺寸为19m*25.7m，基础底面标高为-1.700m，垫层混凝土C20、承台混凝土C40。
（2）本工程工程量大，施工工期紧；
4.主要施工方法及技术措施
4.1测量工程
4.1.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
本工程地面标高EL0.00米相当于绝对标高3.00米。
4.1.2根据设计图纸确认的坐标与高程从业主书面确认提供的测量基准点，采用全站仪和水准仪进行测设。
三级控制点采用20螺纹钢制作，钢筋上部做上“+”标记，中心点即为定位点位置。
钢筋长度为1500mm植入地下，钢筋外露部分使用C20混凝土浇筑成350*350的方墩进行保护，并将三级控制点的点号、坐标数值、高程等数据挂在维护结构上。
施工现场一共引测三级控制点3个，经第三方复测合格。
三级控制点A1、A2与A3位于区域变电所一、现场机柜室一东西两侧。
三级控制点采用采用全站仪进行坐标定位,并将基础轴线的控制点引到基槽上口外约3m位置，制作控制桩。
4.1.3、施工测量
1）测量仪器和丈量工具
a）为保证测量精度，以减少实测工作中的误差，选用经检测合格的DSZ2水准仪一台、STS-722R4L全站仪。
b）丈量钢卷尺，选用同一生产厂家、检验合格的50米卷尺丈量和复核。
2）基准线和控制网点的控制
控制点采用全站仪进行坐标定位,并将基础轴线的控制点引到基槽上口外约3m位置，制作控制桩。
来定出新建建筑的东西轴线和南北轴线。
要求精度误差控制在5mm以内，并采用不同定位方向对已定位的基础轴线进行复核，以确保基础定位的准确。
3）标高控制
在施工前，根据业主提供的一级控制网，采用闭合水准测量，用水准仪引测至施工现场附近不受干扰的定点上或基础边上的控制桩上,作为基坑开挖的标高控制点，并对控制点实行定期复测校验。
4）由测量员放出开挖线、轴线、标高控制点，经项目质检员验收合格后，填写好报验资料，并经总包及监理单位专业工程师复测合格后，方可进行下一道工序。
4.1.4二次放线
a根据己放轴线控制桩，利用全站仪把轴线返到垫层上，轴线放完后必须进行校核，然后根据轴线将基础支模边线、筏板边线、短柱轴线位置等用墨线弹在垫层上，边线转角部用红油漆标注明显便于下道工序施工。
b二次放线后，由监理单位进行复测，经总包、监理、业主以及第三方现场检测合格后方可进行钢筋、模板安装施工。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖施工工艺流程
开挖边线确定：
首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑控制点；然后按基底混凝土垫层最外边线每边加工作面500mm后，按一定的放坡比例，确定开挖边距。
见示意图：
4.2.2、开挖方法
（1）机械挖土，随挖土随修整边坡。
在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留桩顶标高往上100mm土层人工清理。
（2）机械开挖至最后一步时，由人工挖除底标往上200mm预留土层，并清理整平，并及时对基槽进行联合检查，验收合格待各手续办理完成后才可进行垫层的浇筑。
（3）根据现场土质条件及实际情况，基坑开挖放坡系数为1：
1（挖方边坡值见下表）。
开挖深度（垫层底标高）为-1.8m。
挖方深度在5米以内的基坑（槽）或管沟的边坡最陡坡度（不加支撑）
岩土类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土、杂素填土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
可塑状的粘性土、密实的粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑状的粘性土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
软土（经井点降水）
1:
1.00
（4）基槽开挖主要采用机械全部开挖，机械作业时应预留200mm厚的土层人工清除，开挖土除部分用于回填土外，其它的多余土方用自卸汽车装车运至业主指定堆土地点；
（5）基坑开挖至设计标高，应该及时通知总包、监理、勘探、设计、业主各单位进行现场验收，验收合格，履行签字手续，并进行下一道工序的施工。
4.2.3、土方外运
挖出的土方在不影响各交叉作业的区域堆放，堆放高度不超过2m；多余土方自卸车运至业主指定土方堆放区域。
4.2.4、开挖注意事项
（1）土方开挖之后进行钢管围护和警戒标志，围护栏杆高度不低于1.2米。
如需要，坑底四周做好排水措施（具体详见井点降水施工方案FJJH-GE-GE-B.1-004）。
（2）清底人员必须根据设计标高作好清土工作，坑底必须预留桩顶200㎜余土采用人工开挖。
（3）机械开挖过程中及进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。
（4）在基础开挖前，应先办理相关方面的手续并取得业主相应的开挖许可证。
（5）在施工作业时，机械与车辆应按指定路线进出，包括场内流向与回车，派专人指挥协调。
（6）挖土作业时，严禁碰撞各类管线、电缆等。
每个挖机配置一名监护员。
（7）基坑开挖完成后，边坡应铺设彩条布等措施，防止雨水冲刷边坡，造成边坡失稳而塌方。
4.2.5、基坑开挖异常情况处理：
开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。
（1）场内如有软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用素土、灰土等分层夯实至设计标高；
（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告总包、监理和业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。
4.2.6、基坑通道设置
为便于施工，方便人员上下基坑，拟采用钢管搭设人行通道，通道两侧必须装有扶手，通道上铺设木跳板，并设置防滑条。
4.2.7、土方回填
（1）基础验收回填
a基础模板拆除后由监理、业主等单位共同对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录后方可进行基础的回填。
b基础回填前将基础表面的泥土等污染物及基坑内的杂物、积水等清理干净。
c回填土施工时应分层回填，在基础承台侧面画出300mm分层回填厚度刻度线。
当质量不符合回填要求或达不到设计密实度时应及时向相关单位沟通。
d基础回填，每层的虚铺厚度不超过300mm。
振动夯实后按要求进行取样。
基础周围回填土应分层对称进行，回填后的压实系数不小于0.94。
e基础回填后，将基础的标高，轴线标识在基础的侧面及顶面。
f回填取样：
每50～100㎡，每层取一组（环刀法）；室内回填：
每层100～500m2取1组，但不少于1组；
g土方回填应分层铺料：
每层铺料厚度应满足设计及规范要求，具体按照下表实施：
h土方回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行回填土的密实度检测，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。
回填土每层夯压后都应采用击实实验检测，压实系数不小于设计要求。
i回填土工程允许偏差见下表：
4.3截桩、桩灌芯
4.3.1桩芯施工
（1）管桩与承台的连接详见《预应力混凝土管桩技术标准》JGJ/T406-2017第A.0.2及A.0.3条相关要求。
抗压桩桩顶填芯混凝土高度不小于1.8m，填芯内配插筋6ⅢΦ18。
填芯混凝土采用C40级微膨胀混凝土且应灌注饱满。
4.3.2基础承台设计说明
（1）设计图纸标高EL0.000相当于绝对标高3.00米。
（2）本子项结构设计使用年限为50年，结构重要性取1.0；结构安全等级为二级。
（3）本子项抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，地震分组为第二组。
场地类别为Ⅲ类，特征周期为0.55s。
（4）材料：
基础承台：
采用C40商品预拌混凝土，材料配比根据搅拌站提供材料配合比报告进行报验。
垫层：
C20商品预拌混凝土,厚度150mm。
钢筋：
HPB300（Φ）HRB400E（C）。
（5）钢筋混凝土保护层厚度：
基础承台底面为100mm，基础承台其他各面，地面以下梁及柱50mm。
（6）基础承台外表面采用环氧沥青涂层防腐，涂层总厚度不小于300um，地面以下梁及柱表面刷环氧沥青涂层防腐，涂层总厚度不小于500um。
（7）基础承台施工结合国家建筑标准设计图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-3）。
原土回填，分层夯实，每层回填厚度不超过300mm。
夯实时土的含水量应接近最优含水量，基础下回填土压实系数不应小于0.94。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋原材料控制
（1）钢筋进场必须有出厂合格证书，钢筋进场后按照规范规定同规格、同生产厂家、同型号按照批量要求在监理单位见证下按照规范规定（每批次每规格60t抽取一组）取样送检，复试结果合格的钢筋方可允许使用，不合格的钢筋立即清出现场；
（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；
（3）进场钢筋按照规格、型号、使用部位、形状等进行挂牌明示，并采取下垫上盖措施摆放整齐，底部用枕木或条石进行垫起200mm.
（4）钢筋严格按照下料单和操作工艺进行制作，形状复杂的钢筋采取放样下料的方法进行制作，HPB300钢筋末端做180°弯钩时，其弯弧内直径为2.5d（d为被弯曲钢筋的直径），平直部分长度为10d；箍筋的末端应做135°弯钩，其平直部分长度应≥10d，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；
（5）HRB400E（C）钢筋末端需作90°时，钢筋的弯曲直径为4d；作135°弯折时，钢筋的弯曲直径为5d；
（6）施工所用钢筋在预制场集中加工，钢筋下料应满足设计图纸尺寸要求，下料前钢筋工班长提出料下料单，由专职施工技术员进行审核，与图纸一致且与基础配筋尺寸吻合后方可交予下料人员下料；
（7）钢筋采用钢筋切断机切割，钢筋加工前对料表进行仔细核对，防止下错钢筋料，弯曲成型前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值；
（8）当钢筋接长采取机械连接的形式，机械连接接头（即直螺纹套筒连接）必须在监理单位的见证下按照规范规定进行抽样、复试，即每500接头取样一次，每种规格钢筋的接头试件不少于3根；
（9）预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放，钢筋堆放做到上盖下垫，避免直接堆放在土上，以免污蚀钢筋。
（10）钢筋采用Ⅰ级直螺纹套筒制作具体要求如下：
①Ⅰ级接头：
连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋极限抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复抗拉性能。
②钢筋剥肋滚丝机采用HGS-40D型、JBG-40K型，剥肋滚丝丝头加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）；操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10﹪，且不得少于10个，当合格率小于95﹪时，应加倍抽检复检中合格率仍小于95﹪时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
③钢筋滚压直螺纹套筒采用强度适中、延性好的优质炭素结构钢制作，直螺纹套筒采购来应有合格证，且技术提供单位应提交有效的型式检验报告，施工单位采用经过型式检验认定的套筒及加工工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
④钢筋在进行剥肋套丝前应采用无齿锯将钢筋端头切齐，钢筋的截断不得采用钢筋切断机进行切断，预防由于钢筋切断机切割后钢筋头上出现10mm左右的扁头，滚丝后10mm范围内将会出现无丝的状况，影响钢筋的连接强度。
⑤剥肋的长度范围应略大于滚丝长度，如果剥肋长度过大，大大超过滚丝长度，超范围剥肋部分在受力时会产生应力集中，提前断裂。
⑥连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
⑦滚压直螺纹连接应使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表要求。
扭力扳手应进行校验，应有校验合格证，精度为±5﹪。
校验合格的扭矩扳手应向监理进行报验。
⑧经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
⑨连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
⑩纵向钢筋接头只能采用标准型接头安装。
直螺纹套筒连接钢筋的丝扣加工好后，为保护直螺纹丝扣不发生锈蚀，应采用丝扣外表面套塑料帽的方法防止螺纹锈蚀。
4.4.2钢筋安装
（1）用红油漆在垫层上画出钢筋间距，然后按照设计施工图纸摆放钢筋。
（2）独立基础钢筋划线绑扎，采用20＃铁丝绑扎，所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固，绑扎形式为梅花型（铁丝缠绕方向相互错向，不能在同一方向）。
（3）钢筋绑扎应按顺序绑扎，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、绑扎，最后成型；
（4）所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣；
（5）基础钢筋绑扎施工顺序为：
绑扎底板下层网片→安放底板下层钢筋网片垫块→焊牢底板马凳→绑扎底板上层网片
1）底板钢筋网绑扎完毕后，安装底板上部插筋，为避免浇捣混凝土时钢筋位移，上部插筋与底板钢筋网绑扎固定。
2）底板上部钢筋网片采用马镫，成型后在按1000mm*1000mm间距布置马镫筋，并保证成型后的钢筋网片不出现塌陷、下沉。
马镫筋规格比底板钢筋网片降低一个钢筋规格，高度应满足上层筋的标高要求。
承台基础的高度为800m。
3）钢筋安装完成后必须及时办理钢筋隐蔽验收手续，经监理验收合格后方可进行下道工序施工
4）钢筋绑扎完成后保护层采用砼垫块，垫块呈梅花型布置，间距1000mm。
5）水平箍筋钢筋绑扎时应保证箍筋水平，不得倾斜，基础梁钢筋绑扎时应使箍筋与梁主筋相互垂直；基础梁截面大于450mm的梁应设置腰筋，其单肢箍筋的拉钩必须钩住腰筋及梁箍筋（勾牢箍筋），梁箍筋起始第一根距离基础边的距离不得大于50㎜。
6）位于同一轴线上的相邻跨连系梁纵筋应连通，连系梁纵向钢筋端部锚固柱中做法如下图；
7）柱插筋留设长度为为≥Hn/3（Hn为柱净高度）。
在同一连接区钢筋接头
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