第八章涂料.docx

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第八章涂料

第八章涂料

传统称“油漆”（最早指桐油和大漆）→亚麻仁油、苏籽油→虫胶漆、硝基漆→合成树脂：

酚醛、醇酸、环氧、聚酯、氨基等→为有机涂料，简称涂料。

第一节涂料的组成与作用

涂料（Coatings/Paints）的定义：

涂于物体表面能形成牢固附着的连续固态薄膜具有一定性能（保护装饰或特殊：

如绝缘、防腐、标志等）的一类液体或固体材料之总称。

一、涂料的组成

1、成膜物

是使涂料牢固附着在被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。

2、有机溶剂和水

作为分散介质，使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合贮存和施工应用。

3、颜料和填料

颜料：

着色、防锈、耐晒、耐水、耐化学品性（装饰、防护）

填料：

又称体质颜料，对涂料的着色不起作用，但可以改善涂料的某些性能，还可以降低涂料成本。

4、助剂

助剂是原料的辅助材料。

如：

催干剂、流平剂、防结皮剂、防沉剂、抗老化剂、防霉剂、固化剂、增塑剂等。

这些物质一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

二涂料的作用

1、保护作用2、装饰作用3、标志作用4、特殊作用。

如输油管内壁防结蜡涂料、船底防污涂料、示温涂料、“烧蚀涂料”、伪装涂料、防辐照涂料等。

第二节涂料的分类与命名

国际著名品牌

国际著名品牌在中国有16家左右，国际上比较知名的十大化工企业有阿克苏诺贝尔（来威）、宣威、大师、卜内门、杜邦、巴斯夫、Totalfina、Valspar、Kansai、立邦，现有立邦、巴斯夫、PPG、阿克苏和卜内门在中国设有涂料生产企业，部分厂家在国内设有配色厂。

国内知名涂料生产厂家

现涂料生产厂家有8000多家，国内知名涂料生产厂家多在广东。

有华润、海虹、长门、鸿昌、展辰等。

第三节涂料工业的特点和发展趋势

所谓涂料工业就是以油脂、天然树脂、合成树脂、颜料、填料、溶剂和助剂为基本原料，生产各种产品并提供其应用的工业。

其实质包括了涂料制造和涂料施工应用两大部分。

一、特点

☆广泛性和专用性

二、发展趋势

Efficiency（高效）EnergySaving（节能）Enabling（适应性广）Economy（经济）EnvironmentalFriendly（环境友好）“5E”原则，21世纪环保绿色涂料新标准。

1、涂料工业的行业发展趋势

企业向专业化、规模化、集团化方向发展

2、涂料工业的技术发展趋势

目前涂料研究的方向

☆涂料应用的自动化

三、技术发展趋势

1、水性涂料2、粉末涂料3、高固体分涂料4、光固化涂料和传统涂料固化技术相比，辐射固化具有节能、无污染、高效、适用于热敏基材、性能优异、采用设备小等优点。

该领域的发展非常迅猛，每年都在以20%～25%的速率增长。

5、防腐涂料6、建筑涂料技术发展趋势7、汽车涂料☆需求量大8、特种涂料

阴极电泳涂料

双组分涂料，其一组份为白色均匀乳状液体，另一组分为灰色（或黑色）颜料浆状物。

其原料主要有环氧树脂、醚醇化合物、异氰酸酯等。

主要用于汽车本身及其零部件作为阴极电泳底漆涂装，对抗蚀性能较高的摩托车、自行车、家用电器产品亦作为底漆。

电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合，而形成涂膜

电泳（eletrophoresis）胶体溶液中的阳极和阴极接电后，在电场的作用下带正（或负）电荷胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动现象称为电泳。

胶体溶液中的物质不是分子和离子形态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大（10-7—10-9m），不会沉淀，而是分散状态。

电沉积凝集（electrocoagulation）固体从液体中析出的现象称为凝集（凝聚、沉积），一般是由于冷却或浓缩溶液而产生，而电泳涂装中是借助于电。

在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的粒子（离子）在阳极聚集，当带正电荷的胶体粒子（树脂和颜料）到达阴极（被涂料）表面区（高碱性的介面层），得到电子，并与氢氧离子反应变成水不溶性，沉积在阴极（被涂物）上。

电解（electrolysis）在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电，阴离子吸往阳极，阳离子吸往阴极，并产生化学反应。

在阳极产生金属溶解，电解氧化，产生氧气、氯气等，阳极是能产生氧化反应的电极。

在阴极产生金属析出，并将H离子电解还原为氢气。

电渗（elestroandosmosis）在用半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端（阴极和阳极）通电后，低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。

刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这就是电渗。

电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。

电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手，可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。

9、涂装技术与工艺

10、其它有关方面的发展趋势

2.涂膜的固化机理

物理机理

涂料与空气中的氧反应

涂料组分间的反应使其交联固化

聚氨酯涂料的性能

物理机械性能好，涂膜坚硬、柔韧、光亮、耐磨、附着力强

耐腐蚀性能优异，耐油、耐酸、耐化学品和工业废气。

施工适应范围广，可室温固化、加热固化，节约能源。

能和多种树脂混溶，可配制成多品种、多性能的涂料产品。

效果图

1968年Bayer研发了第一代UVCC（UltravioletCuringCoatings）木器涂料，全球年增长率保持10～15％。

欧、美、日三地UVCC产量占全球UVCC市场95％的份额。

全球涂料市场，UVCC占其它涂料产品份额为15％，预计到2015年达到30％。

我国于70年代开始研发UVCC；

80年代，发展缓慢；

90年代，得到快速的发展；

目前UVCC的产量年增长率为40～60％,是全球发展最快的地区。

UVCC的主要组分

光引发剂（3~5%）

预聚物（40~60%）

活性稀释剂（40~60%）

助剂（0.2~1%）

UVCC的应用

1.UV木器涂料UV腻子漆、UV底漆、UV面漆。

2.UV纸张涂料书刊封面、明信片、广告宣传纸、商品外包装纸盒、纸币表面等。

3.UV塑料涂料汽车部件、光盘、信用卡等塑料基材。

4.UV金属涂料适用于钢材防锈、金属标牌装饰、彩涂钢板、易拉罐加工、铝合金门窗保护等。

5.UV光纤涂料6.皮革用UV涂料7.UV光盘保护涂料8.汽车工业用UV涂料

UVCC的发展方向

优点：

（1）以水为稀释剂、不燃烧、设备易清洗

（2）无毒性、刺激性、无VOC排放3）可得到极薄的涂层，降低成本

缺点：

（1）光泽度低、耐洗涤性差

（2）固化前需预干燥等

2.UV粉末涂料

优点：

（1）无需稀释剂

（2）涂膜收缩率低，与基材附着力高（3）可形成优良的厚涂层（125μm）（4）喷涂溅落的粉体可回收利用UV粉末涂料比UV液体涂料更具技术、经济、环保优势，真正的“5E”涂料。

发光标牌可广泛应用于交通、消防、船舶、地名标牌及风景名胜等公共场所。

使用前必须将粘贴面清洗干净方可粘贴。

新产品箱式标牌安装简便、灵活，现经推出，立即成为优先推荐使用的安全疏散指示产品。

真石漆

真石漆又名纯石漆。

顾名思义：

即成形后外面和如天然砌石之感的一种新型环保涂料，是以天然细石（砂）为骨料，水为介质，特种合成乳液为粘结剂，加以适量助剂（不加任何颜料，色浆）固化而成。

真石漆采用喷涂工艺，喷附在建筑物表面。

经真石漆装饰后的建筑物有庄重、高雅之感，酷似花岗石之原貌，有回归自然之韵味。

不受物面上尺寸限制之不便，同时依需要有许多色彩可供选择与配色，施工快速方便。

砂岩漆

以天然石英砂丙烯酸及树脂经先进工艺研制而成易清洗，耐碱、耐腐蚀，装饰效果几可乱真天然澳洲砂岩石颜色可随设计要求而定。

第七节涂料施工

7.1.概述

概念

※涂料施工：

使涂料在被涂物件表面形成所需要涂膜的过程，也称涂装。

涂料施工的重要性

市场上的涂料是涂膜的半成品，涂料只有通过涂装过程形成涂膜才算是最终产物，才能发挥作用，具备使用价值

涂膜质量直接影响被涂物件的装饰效果和使用价值，而涂膜的质量决定于涂料和涂装的质量

涂装技术的改进进一步改善涂料形成的涂膜性能

涂装是涂料能否得到优质涂膜并充分发挥作用的关键过程

涂料施工的基本内容

※传统涂料施工：

简单的工具（如刷子、棉布、铲刀）将涂料刷、抹在被涂物件表面，放置干燥、自然成膜。

现代化的涂料施工

①被涂物件底材表面处理：

为与涂膜的粘结创造条件，提高和改善涂膜性能。

②涂布（涂饰、涂漆、涂装）：

用不同的方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被涂物件表面。

③涂膜干燥（涂膜固化）：

将涂在被涂物件表面的涂料（湿涂膜）固化成为固体的、连续的干涂膜，以达到涂饰的目的。

7.2被涂物件表面处理

7.2.1表面处理的目的

①清除被涂物件表面的各种污垢，使涂层与被涂物件表面很好地附着，并保证涂层具有优良的性能。

②修整被涂物件表面，去除存在的缺陷，创造涂漆需要的表面粗糙度（光洁度），使涂漆时有良好的附着基础。

合适粗糙度：

4-6级。

③对被涂物件表面进行各种化学处理，以提高涂层的附着力和防腐蚀能力。

7.2.2金属的表面处理

7.2.3木材的表面处理

①干燥：

自然晾干、低温烘干→8-12%→防止涂层开裂、起泡、回黏等弊病。

②表面刨平及打磨：

两块新砂纸表面相互摩擦→去粗砂粒→打磨（软木板面粘上软的法兰绒、羊毛毡、软橡胶、泡沫塑料后再裹上砂纸）→抹布擦净。

③去除木毛：

温水湿润木材表面→棉布逆纤维纹擦拭，木毛竖起→干燥变硬→120-140#砂纸打磨。

④清除木脂：

铲刀铲除析出的木脂→清洁→下列任一方法：

A.用热水皂水洗涤、干燥；B.用稀碳酸钠溶液使木脂皂化，然后用泡沫塑料或海绵蘸热水擦拭洗涤、干燥；C.用苯、甲苯、二甲苯、丙酮等擦拭，使木脂溶解，然后用干布擦拭清洁。

⑤防霉：

涂装前先涂一薄层防霉剂，干透后再涂装。

⑥漂白：

得浅色木材表面，可用化学漂白进行处理。

⑦染色：

仿贵重木材，用水性、油溶性、醇溶性等着色剂，水性广泛使用。

染色后的有孔木材须填平。

7.2.4水泥的表面处理

※水泥表面特性：

多孔性、含水分和盐分、充满疏松颗粒的非金属材料。

※新水泥表面的处理：

2-3星期干燥后再涂装。

急工程：

A.15-20%硫酸锌（或氯化锌或氨基磺酸）溶液涂刷表面数次→干后除去析出的粉质和浮粒→涂装；B.5-10%稀盐酸喷淋→清水洗涤干燥→涂装；C.耐碱底漆封闭→涂装。

※新抹灰泥表面：

用嵌刀刮平纸筋、石灰、砖屑等突出物，最好用10-20°Be′的氟硅酸镁溶液处理数次→涂装。

※旧水泥表面：

A.钢丝刷打磨去除浮粒→涂装；B.若有较深裂缝或凹凸不平，极稀氢氧化钠溶液清洗油垢→水冲洗→干燥→腻子填平（胺固化环氧、过氯乙烯、氯化橡胶等）→涂装；C.若有绿色或黑色霉点→铲除→稀氟硅酸或漂白粉水溶液洗刷一遍→干燥→涂装。

7.2.5塑料表面处理

※塑料表面特性：

光滑，极性小。

※处理方法

①打磨处理：

表面脱模剂和油脂脱除（溶剂常用氯化烃类）：

A.→细砂纸、打磨辊筒等→表面略加粗糙；B.→打掉表面部分凸出疤痕。

②溶剂处理：

软质和硬质PVC：

A.有机溶剂浸渍数秒→去除表面游离增塑剂→轻擦干燥；B.含少量溶剂（环已酮、乙酸丁酯等）的水乳剂→软化表面→增强附着力。

③化学处理：

A.一般塑料采用无机酸（铬酸混合液）→轻微腐蚀→增强附着力；B.纤维增强聚丁二烯、对苯二甲酸塑料等→碱处理；C.化学接枝处理（聚烯烃与有机硅化合物的接枝共聚）。

④火焰处理：

氧化焰使聚烯烃表面氧化（注意避免底材的热变形）。

⑤电处理：

用于塑料薄膜的表面处理，包括电晕放电、接触放电、火花放电等。

7.2.6玻璃表面处理

※玻璃表面特性：

特别光滑。

※油污、汗迹、水分等的去除：

丙酮或去污粉清除油污→清水冲洗→干燥→涂装。

※提高附着力：

玻璃表面打毛→A.人工方法：

用棉纱蘸研磨剂（或砂轮粉末）涂于玻璃表面，反复涂擦；B.化学方法：

氢氟酸轻度腐蚀玻璃表面→一定表面粗糙度→水清洗→干燥→涂装。

7.2.7纤维表面处理

※纤维表面特性：

多孔性。

织物、皮革、纸张等。

※处理方法：

用水及溶剂的混合溶液将表面的油脂、污染物等擦拭去除。

7.2.8橡胶表面处理

※橡胶表面特性：

高弹性，涂层应耐伸缩变化。

※处理方法：

少量溶剂乳液擦拭或浸渍液处理→去除微量石蜡、石油、矿物油脂等→砂纸打毛。

7.3涂布方法

发展方向：

机械化、自动化和连续化。

类型

7.3.1刷涂法

※特点

◆优点：

最早、最简单；适用于任何形状的物件。

◆缺点：

生产率低、劳动强度大、装饰性差，涂层表面有刷痕。

※应用范围：

除初干过快的挥发性涂料（NC、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆等）外，适用于各种涂料。

※发展：

刷涂工具的改革。

※凹型刷帚

◆刷帚组成：

材料——尼龙纤维丝；刷毛——两部位组成：

中间留有空隙、附有手把。

◆适用：

各种砂浆、混凝土墙面；特别是可蘸吸较多的涂料，涂刷面积较大的物面。

※手泵式涂漆装置

◆背负式涂漆器：

手泵打气，可将罐中的漆沿一个软管压送到刷子上，在刷端装有控制阀，可通过手指控制供漆量的多少。

7.3.2擦涂法

利用柔软的棉花球裹上纱布制成一个棉团，浸漆后进行手工擦涂

7.3.4粉末涂料涂装方法

各种涂料施工方法的比较

7.4涂膜干燥过程

涂膜干燥过程三阶段

①触指干燥（表面干燥）：

涂膜从可流动的状态干燥到用手指轻触涂膜，手指上不沾漆，此时涂膜发粘，并留有指痕。

②半硬干燥：

涂膜继续干燥达到用手指轻按，在涂膜上不留有指痕的状态，此阶段涂膜还没有完全干燥。

①与②之间的称呼：

不沾尘干燥、不粘着干燥、指压干燥等。

③完全干燥：

用手指强压涂膜不留指纹、用手指摩擦涂膜不留伤痕时。

也用硬干（涂膜能抗压）、打磨干燥（涂膜干燥到能够打磨）等。

※标准测试方法：

用测试涂膜的力学性能（如硬度）来判断涂膜的干燥速度，达到规定指标就可认为涂膜干燥。

※注意：

一般涂料性能中规定的干燥时间并不能表示涂料施工时对涂膜干燥的实际要求，对涂膜干燥要求还应依据被涂物件条件而定。

7.4.1自然干燥

※概念：

将涂布有涂膜的被涂物件放置在常温条件下的湿膜逐步干燥。

※特点：

最常见，可室外和室内应用，无须干燥设备和能源，特别适宜室外大面积涂装；但需较大干燥场地，时间较长，受自然条件影响较大。

※应用范围：

属物理性干燥的（塑性溶胶除外）和氧化聚合、引发剂聚合及部分缩聚反应与氢转移聚合的化学干燥的涂膜。

7.4.2加热干燥

※概念：

亦称烘干，是现代工业涂装中主要的涂膜干燥方式。

※应用范围：

以缩聚反应和氢转移聚合方式成膜的涂料；自然干燥的涂料（缩短干燥时间）。

※缺点：

消耗能源，设备投资较大。

※优点

①提高涂层干燥速度，节约时间，提高效率；

②操作过程和保养时间可大大缩短；

③可少占用因干燥而堆放的场地；

④在密闭环境中，能减少涂层沾染灰尘和碰到外界的杂质玷污；

⑤减少有害溶剂蒸气的挥发；

⑥增强涂层的物理力学等性能；

⑦能够实现流水线生产。

7.4.3特种方式干燥

（1）光照射固化（紫外光固化）

◆概念：

是加有光敏剂的光固化涂料的干燥方法，波长300-450nm的紫外光。

◆光固化应用：

平面板材（如木材、塑料）表面的涂装，特别适合于流水作业线施工。

（2）电子束辐射固化

◆概念：

电子束固化涂料专用干燥方法，用高能量的电子束照射涂膜，引发涂膜内活性基团进行反应而固化干燥。

◆优点：

常温进行，能固化到涂膜深部，可用于不透明涂膜的固化，干燥时间短（可缩至几秒），不产生污浊和有害气体，特别适用于高速流水线生产。

◆缺点：

渗透性差，对较薄的涂层有效，有照射盲点，物件凹陷或隐蔽区不易固化透彻，装置价格高，安全管理要求严格。

（3）高周波固化法

◆概念：

利用高频振荡所产生的微波激发，使涂料活化而干燥。

◆特点：

干燥时间仅10-20s，电能利用率可达70%以上，一般烘烤型涂料均可使用；只限于非导体的底材（塑料、木制品、纸张）。

◆优点：

装置比电子射线固化简单、快速，适合于大规模连续生产，涂层干燥由里及表，固化彻底，对人体无损害。

◆缺点：

一次投资较大。

（4）氨蒸气固化法

◆概念：

特制的氨固化涂料专用干燥方法。

在干燥箱（室）内产生或通往氨气，将涂上氨固化涂料的物件放入或通过干燥箱（室），停留一定时间，涂膜中成膜物质与氨交联反应而得到干燥的涂膜。

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7.5涂料施工的程序

7.5.1涂料施工前准备工作

※技术性能与经济效益的综合考虑：

费用大

（1）涂料性能检查

◆核对涂料名称、批号、生产厂家和出厂时间；

◆了解需要的漆前处理方法、施工和干燥方式；

◆双组分涂料：

核对调配比例和适用时间，准备配套使用的稀释剂；

◆涂料及稀释剂：

按产品技术条件规定的指标和施工的需要测定其理化性能是否合格；

◆（最好）小面积试涂，确定施工工艺参数；

◆准备好施工中需要采取的必要的安全措施。

（2）充分搅拌涂料

◆颜料等易沉淀、结块：

搅拌均匀；

◆双组分涂料：

按规定比例调配，充分搅拌；

◆调漆：

将包装桶内大部分漆料倒入另一容器中，将桶内余下的颜料沉淀充分搅匀后，再将两部分合在一起充分搅匀，使色泽上下一致。

◆搅拌方式：

人工、机械（量大时）。

（3）调整涂料粘度

◆目的：

达到规定的施工粘度，便于施工。

◆稀释剂（稀料）：

稀释涂料用的一种挥发性混合液体，由一种或数种有机溶剂混合组成。

◆稀释剂要求：

液体清澈透明，与涂料混溶容易；挥发后不留残渣；挥发速度适宜；不易引起分解变质，呈中性，毒性较小等。

◆注意：

稀释剂品种，无“通用的”稀释剂，选用时应根据涂料中成膜物质的组成加以配套。

（4）涂料净化过滤

◆目的：

去杂质、涂料结皮等。

◆手工过滤：

小批量施工时，80-200目的铜丝网筛制作的金属漏斗作为过滤器。

◆机械过滤：

大批量施工时，采用泵将涂料压送，经金属网或其他过滤介质，滤去杂质。

（5）涂料颜色调整

◆涂料颜色调整是个别情况，在以涂料施工为专业的工厂可能较多。

◆调色方法：

目测配色；色差仪-电脑配色系统配色。

◆注意：

必须用同种涂料；尽量用色相接近的涂料调配；配色时要用干膜对比检查。

7.5.2抛光上蜡

※目的：

增强最后一层涂膜的光泽和保护性。

※适用范围：

仅适用于硬度较高的涂层；家具、轻工产品、冰箱、缝纫机、轿车等的涂装。

※原料

◆砂蜡（磨光剂）：

专供各种涂层磨光和擦平表面高低不平用，可消除涂层的橘皮、污染、泛白、粗粒等弊病。

◆光蜡：

擦亮抛光，保护涂层的耐水性能。

7.5.3装饰和保养

※装饰

◆印花装饰：

又称贴印，利用石印法将带有移形图案或说明的胶纸印在工件表面（如缝纫机头、自行车车架等）。

◆划条装饰：

某些装饰性器材，若需绘画各种图案或彩色线条，可采用长毛的细画笔作人工描绘，或用可移动的划线器进行涂装。

※保养：

绝对避免摩擦、撞击及沾染灰尘、油腻、水迹等；根据涂层的性质和使用的气候条件应在3-15d后方能出厂使用。

7.5.4质量控制与检查

※漆前表面处理的质量控制

①工件表面：

涂漆前须仔细修整，气孔、砂眼、矿渣及其他凹陷部分均应填补或磨光。

②金属表面：

应先除油处理，把脏物除净；除油后要求检查是否尚存部分油脂；表面应干燥。

③除锈：

要彻底，应无残锈存在，表面应干燥。

④磷化处理的膜层外观：

应呈灰黄色、结晶细致，无斑点及未磷化到的地方，无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化膜水洗应彻底，并用热风等彻底干燥。

⑤阳极氧化膜表面：

不允许有斑点、机械损伤和未氧化部分。

⑥表面清洁和磷酸盐处理之间时间间隔：

≤24h。

⑦磷化及阳极氧化处理与涂漆之间的时间间隔：

≤10d。

⑧当用脱漆剂去除旧漆后，应检查是否有蜡质残留于工件表面，并应擦干使之干燥。

※涂漆的中间控制

①涂底漆：

要求薄而均匀，按工艺规程彻底干燥后，才能涂其他面漆，漆膜不应有露底、针孔、粗粒或气泡。

②刮腻子：

每次应刮得较薄，按工艺规程进行彻底干燥后，才能打磨；干燥后的腻子不允许有收缩、脱落、裂痕、气泡、鼓起、发粘或不易打磨等缺点。

③打磨后不应有粗糙的打磨纹。

④检查涂膜表面：

在涂膜完全干燥后进行，烘漆应冷却至常温下进行。

⑤漆膜表面要求：

光滑平整，不允许有肉眼能看到的机械杂质、刷痕及色调前后不匀等缺点，光泽应符合工艺规程中所规定的标准。

⑥涂漆现场空气温度、相对湿度的测定：

施工前进行，若测定结果不符合涂漆施工工艺要求，不允许施工。

⑦涂膜厚度：

有一定规定；施工每一阶段，要使用湿膜或干膜测厚仪进行检测。

※最终涂膜控制→依预定标准进行全面检查

①检查最后所涂面漆的干燥程度：

按规定的干燥期限检查涂膜厚度、硬度和附着力。

◆硬度检查：

手持仪器在被涂物件上直接测定。

◆附着力的非破坏性测定：

简单方法——将压敏胶带粘在涂膜表面，用手拉开以检查其附着程度；科学方法——环氧树脂胶粘在涂膜表面，待固化后，采用规定的仪器拉拨粘接接头检查。

②检查最后涂层的颜色、光泽和表面状态：

颜色和光泽应符合标准要求；面漆表面应无粘附砂粒或灰尘、光色不均匀、皱纹、气泡、裂痕、脱皮、流挂、斑点、针孔或缩孔等缺陷。

粉末涂装

诺信的粉末喷涂技术，已经被广泛应用于包括汽车、摩托车、家电、建材、电梯、电控柜、空压机、阀门、电机、管道、机械、家俱、洁具、庭院设施、货架、灯具等各行各业，其喷涂的粉末涵盖有机、无机及防腐粉末，应用从三维立体喷涂发展到一维平面喷涂，设备更是从高效利用粉末的滤芯式喷房到自动换色的旋风式喷房一应俱全，完全满足各类简单及复杂工件的喷涂需求。

什么是氟碳漆

氟树脂中氟碳键的存在和独有的氟化学特性，使得氟碳漆具有区别于普通涂料的优异性能。

氟碳漆在国外已有60多年的应用历史，实践证明氟碳漆具有20年以上的超耐候性（保光、保色）和防腐保护性能，及长期优异的表面性能，是目前使用年限最长、综合性能最优的一种涂料，号称涂料王。