某燃气管道工程施工技术方案精.docx

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某燃气管道工程施工技术方案精

单位工程施工组织设计

GD2201003□□

工程名称：

xx公司燃气管道工程工程地点：

xx市新业路娃哈哈公司施工单位：

xx公司编制单位：

xx公司

编制人：

编制日期：

20xx年月日审批负责人:

审批日期：

20xx年月日

编号：

5—xx04—港华（16）—娃哈哈1

xx公司燃气管道工程

施工组织设计

编制:

审核:

批准:

xx公司

二0xx年四月一日

第一章工程概况及施工准备…………………………...…….4

第二章编制依据........................................................................7第三章施工技术措施………………………………...….……8第四章施工管理组织机构………………………….….……17第五章质量保证体系及质量保证措施……………….…….19第六章文明施工及安全的保证措施………………………..21第七章劳动力配置计划…………………………….….……27第八章施工机械设备配置计划………………………..……28第九章施工工期进度安排及保证措施……………….…….29

第一章工程概况及施工准备

一、工程概况

本工程为xx公司燃气管道工程。

工程地点xx市新业路。

建设单位是xx公司，设计单位是长春燃气热力设计研究院，施工单位是xx公司。

本工程是燃气管道的安装工程，主要包括管道、阀门的安装以及防雷接地等专业施工。

其主要工作量如下表：

二、技术准备

1.对各种材料供应情况，进行联系，准备运到现场，同时对水源、电源等做好供应准备。

2.由技术部门协助项目部人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，了解学习本工程的施工方案，并作为工程施工的技术指导性文件。

三、物资条件的准备

1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析、编制工程所需要的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2.根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，编制相应的材料需用计划，并组织构配件按计划进场。

3.根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用量计划，并组织按期进场。

四、现场准备

1.根据现场及施工前的规划，建立测量控制及控制基准点，必要时应设保护措施，确保施工质量。

2.按施工现场的实际情况选择临时加工加工制作场及物料储存仓库。

另外，根据我公司文明施工的规定在相应位置设立各种标志牌。

3.由于施工是在车间附近区域及内部进行，尤其要注意车间内员工、设备、车辆及施工人员的安全问题。

五、作业条件准备

1.向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

2.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，保证施工机械能正式进行。

3.做好工作面准备，检查道路，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净。

4.检查上道工序的质量，在上道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

第二章编制依据

1.甲方提供的设计图纸；

2.《城镇燃气设计规范》GB50028－2006

3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；

4.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33－2005；

5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；

6.《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2003；

7.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002

8.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414—1998

9.《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022－199

10.《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

11.xx公司质量保证体系文件及管理标准等。

第三章施工技术措施

一、开挖土方

1．在人行道挖槽时，应设置临时出入口以方便车辆和行人进出道路或建筑物。

2．在车行道挖槽时，在槽坑上面应提供及铺设足够保持机动车畅通的钢板，横过主车道钢板的厚度不低于20mm，次车道不低于16mm，钢板每边搭接50cm以上。

钢板之设计应防止车轮打滑，并符合有关部门的要求。

3．挖掘管坑时，适当支撑，防止塌方，施工时应全面考虑，以免开挖面积过大。

4．挖出的泥土除回填外，其余要全部运走；回填的泥土应堆放于不妨碍行人、车辆安全的地方。

5．对地下设施、管道、电缆及植物等设施提供有效地支撑和保护，以免损坏。

6.埋地燃气管道埋深要求：

埋在庭院（指绿化带及载货汽车不能进入之地）时覆土层≥0.3米，在人行道或绿化带下时，覆土层≥0.6米，当埋在车行道和厂区规划道下时，覆土层≥0.9米。

穿越机动车道或主要街路时，过路管道应加设大二级钢质套管，套管作加强级防腐。

7.燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：

给水管：

≥0.5米；排水管：

≥1.2米；电杆：

≥1.0米；通信电缆及电力电缆：

≥0.5米（直埋，≥1.0米（导管内；街树：

≥0.75米。

8.燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：

给水管及排水管：

≥0.15米；电缆：

≥0.5米（直埋，≥0.15米（导管内。

9.燃气埋地管道与建、构筑物基础水平净距不小于1.5米，如无法满足必须采取有效的防护措施，净距可适当缩小，但距建筑物基础不应小于0.5米且距建筑物外墙面不应小于1.0米。

10.管沟的开挖可参考《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY0401－1998）

11.管沟底必须是平整的实土层，并在沟底填充100mm厚的干河砂。

12.燃气管道回填应在管道吹扫和压力试验合格后进行，回填时先用河砂填至管顶上部100～150mm处压实后再回填至管顶以上500mm处，管顶0.5m内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层人工夯实。

13.回土至管顶0.3m处铺设警示带，管道平面转向、三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管道直线段每隔50米设置标志桩，当标志桩设在人行道、车行道时，标志桩与路面平齐；当设在绿化带上时，应高出地面0.1米，并准确牢靠。

二、管道安装

1．管道材质检查：

管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、管道的材质、规格、型号。

质量应符合设计文件的规定，并进行外观质量检查，不得存在裂缝、折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺陷，凡是受损深度超过管壁厚度的10%即不可用。

所有工程设备、管材、管件必须具有齐全的技术资料、合格证和质量证明书，否则严禁使用。

2．阀门检查：

安装前，应检查并核对阀门型号、规格、产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量并逐个进行清洗，并逐个进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应及时排尽介质。

所有阀门都必须有合格证，应符合燃气阀门标准《钢制阀门一般要求》。

调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。

3.试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的

1.5~2.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。

4.管道选用《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999、20#无缝钢管和Q235B直缝钢管以及《燃气用埋地聚乙烯管材》聚乙烯管，工艺管道上所有管件应符合标准《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005。

对于DN50管道上安装的压力表、排气阀可采用直接开口焊接。

5.工艺水平管道应有0.003/m的坡度，坡向燃气设备两侧或主管，具体见图纸。

6.沿墙敷设的工艺管道用单臂支架支撑，具体位置现场确定。

7.管道穿墙时应加套管保护，套管规格比穿越管线直径大二级，套管与燃气管之间用沥青油麻密封。

穿墙处两端与墙平齐。

8.水平管道安装设支架，支架依不同管径其最大间距为：

DN80—6.5m；DN50—5.0m；地上管道安装时管道距墙的净距：

室外管不小于100mm，室内管不小于30mm。

9.管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余的采用焊接连接，对接焊管道要进行外观检查，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的Ⅲ级要求。

对所有管道焊缝内部质量采用X射线照相检验不得低于现行国家标准《承压设备无损检测》JB4730中的Ⅲ级质量要求；抽检数量不应少于焊缝总数的15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。

套管内应尽量减少焊缝，如有应做100%射线探伤。

焊条采用J422。

10.法兰连接时，中压管道法兰垫片采用GB539/Y400耐油橡胶石棉板垫片，厚度不小于1.5mm，螺纹连接时，连接处用聚四氟乙烯胶带密封，中压管道紧固件螺栓为

8.8级（GB5782，螺母为8.0级（GB6170。

11.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。

法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‟，且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

12.管道连接应在沟边进行，连接结束后，应进行接头外观检查，合格后下沟，下沟时应避免擦伤、扭曲或过大的拉力和弯力。

13.管线安装允许偏差符合以下规定:

注：

L---管子有效长度；DN---管子公称直径

14.PE管施工要求：

1）、对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。

施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行热熔连接。

2）、PE管之间采用热熔连接和电熔连接；dh90以上管道采用热熔连接，dh90及以下采用电熔连接。

3）、PE管道敷设不得强制拉直，管道允许弯曲半径应符合CJJ63-95中的以下规定：

A）当管道上无承插接头时，应符合下表规定：

B）当管道上有承插接头时，不应小于1250。

4）、热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检测及切除所有翻边，进行检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95的要求。

5）、PE管电熔连接的焊接连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95的要求。

6）、管道敷设：

本段管线采用穿越敷设方式，由于甲方未能提供详细的地下隐蔽工程资料，燃气管道穿越深度不小于3.5m。

a.燃气埋地管道与其它相邻管道水平净距应满足以下要求：

给水管：

≥0.5米；排水管：

≥1.2米；电杆：

≥1.0米；通信电缆及电力电缆：

≥0.5米（直埋，≥1.0米（导管内；街树：

≥0.75米。

b.燃气埋地管道与其它相邻管道垂直净距应满足以下要求：

给水管及排水管：

≥0.15米；电缆：

≥0.5米（直埋，≥0.15米（导管内。

7）、燃气管道坡向管道最低点不得小于i=0.003，并坡向市政主管道。

8）、焊工应具有相应的资格证书。

焊工资格考试应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-95的规定，并应有焊接乙烯管的焊工资格。

9）、采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。

10）、顶管作业，作业坑应有足够的长度和宽度，基本尺寸为8米和5米，其深度应根据穿越深度和设备型号确定。

作业坑底铺设枕木和导轨，导轨作为套管前进的轨道。

承受顶进反力的作业坑背面应采取加强措施。

11）、在地下水位高的地段，开挖作业坑应采取有效的降水措施，保证顶管作业正常进行。

12）、顶管作业时，应认真加以控制、仔细检查和测量，轴线偏差不超过顶进长度的1.5%。

13）、顶管作业开始以后，应连续进行，不宜中途停止。

三、管道焊接

1.管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余均采用氩电连焊，氩弧焊进行根焊，电焊进行填充和盖面焊。

根焊必须焊透，背面成型良好，相邻两层的焊条接头点应错开20mm以上。

每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接工

艺评定报告；焊接工艺评定编号依照：

PQR110-GTAW/SMAW-I1-3/7；焊丝为HxxMn2SiA，

φ2mm，电焊条为E4303，φ2.5～3.2。

GTAW为氩弧焊，SMAW为手工电弧焊。

焊接坡口形式及焊接电流、电压等参数如下图示：

焊接电流为（A）：

GTAW：

75~90；SMAW：

75~120；电弧电压（V）：

GTAW：

12~15；SMAW：

22~23。

2．焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。

3．管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：

公称直径小于150mm时不应小于管子外径。

4．焊接要求：

（1）不宜在焊缝及其边缘上开孔。

（2）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

（3）焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。

（4）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的10%，且不应大于2mm。

（5）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

（6）下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。

a手工焊时，风速＞8m/s；氩弧焊时，风速＞

2m/s

SMAW

b相对湿度大于90%；

c下雨；

（7）焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：

a形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。

b不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。

c焊缝与母材应圆滑过渡。

d焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。

e焊缝外观检查：

宽度：

坡口上口宽+（2~4）mm；余高：

0~1.6mm。

局部不超过3mm，且长度不大于50mm。

四、管道防腐

1．非埋地设备，管道、管架外防腐

管道、支架等（不锈钢管除外）金属构件采用机械除锈达St2级，并将外表面抹干净后，涂C53-31红丹醇酸防锈底漆两道，再涂C04-2醇酸磁漆两道，后涂面漆；以上必须在所涂的漆层固化后并擦干净方可刷下一道漆。

涂料均采用T001稀释剂，稀释剂的用量为涂料的15%；燃气工艺管道涂黄色警示漆，用醒目颜色标出管道内介质流向。

2．施工时，应注意以下问题：

（1）涂底漆前，钢管表面应清除油垢、灰渣、铁锈。

（2）涂底漆时表面应干燥。

3．埋地管道防腐

（1）埋地钢质管道和接口处防腐采用聚乙烯胶粘带加强级防腐或环氧煤沥青特加强级防腐。

防腐层涂覆后质量的检验应符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98或《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96。

（2）管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。

（3）管道埋地后，如管端要甩于地面，应用编织袋或厚硬的胶袋封好：

如管端埋地应焊上法兰和端帽等将管盲死，以免水和泥土进入管道。

（4）管道应避免安装于油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质含量高的地方，以及上述物质的管道或排水沟附近，也不可接近热水锅炉的排水沟。

（5）管道不可连续接受紫外线照射，因此管道严禁明装，也不可直接穿过水泥管、电缆（线）井等可直接接触空气的井洞中，以免管道提早氧化失效。

五、管道回填

（1）管道回填应在管道吹扫和压力试验合格后进行，回填时先用河沙填至管顶上部100mm处压实后再用回土，管顶0.5m内不得有碎石、砖块、垃圾等杂物，回填土应分层人工夯实。

（2）回填土至管顶0.3m处铺设警示带,管道平面转向，三通、钢塑接头、末端等处上方地面上需埋设标志桩，在管道直线段每隔50m设置标志桩，当标志桩设在人行道貌岸然、车道时，标志桩与路面平齐；当设在绿化带上时，应高出地面0.1m，并准确牢靠。

六、防雷接地及静电接地

管道在法兰、阀门、调压器等处连接时须用导线可靠跨接，并与防静电接地连接，

静电接地体的接地电阻应小于100欧姆。

1．防雷接地连接要求

（1）当连接处采用搭接焊时，其搭接长度必须为扁钢宽度的两倍或圆钢直径为六倍。

（2）当连接处使用螺栓紧固时，螺栓最小为M10，有关金属接触面应去锈，除油污并加防松螺帽。

2．防静电接地措施

（1）静电接地的要求：

a静电接地连接系统的各个固定连接处，应采用焊接或螺栓紧固连接。

埋地部分应采用焊接。

b）在设备、管道的接地端头与接地支线之间，应用螺栓紧固连接。

（2）管网接地连接点的要求：

a装置区中各个相对独立的建筑物内的管道，可通过与工艺设备金属外壳的连接（法兰连接）进行静电接地。

b）作阴极保护用的金属管段不得作静电接地。

（3）静电接地的具体做法：

a应尽量在管道的固定支座进行接地，在管壁或管支座上，应设置连接端头作管间或管与接地支、干线间的连接用。

b钢管架可作为接地连接系统的导体使用，并可在管架上焊接连接端头。

c）地上及非直埋的管道与接地支线间采用挠性连接并以螺栓紧固，连接线应选用10m㎡多股铜芯聚氯乙烯电线，其长度应留有不小于100mm的裕度。

（4）以上未尽事宜，参照设计图纸《管线防雷及静电接地说明》。

七、管道吹扫

燃气管道安装完毕后，对管道进行吹扫，吹扫采用压缩空气。

不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

利用空压机用压缩空气对管线进行间断性的吹扫，吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫压力不小于设计压力，但不得超过容器和管道的设计压力的1.5倍，流速不宜小于20m/s。

吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

吹扫要反复多次进行。

管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

八、管道试压

1、试压前准备工作

（1）管道系统全部施工完毕，吹扫合格后，而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。

（2）试压前，清理干净现场，做好必要的安全防护措施，设置警戒区域，做好醒目标识，并派专人监督，防止无关人员进入。

（3）检查管道阀门是否堵塞，紧固件是否紧固，支架是否牢固。

（4）将不参加试压的设备仪表应加盲板隔离，且盲板部位应有明显标记。

（5）试验用压力表需经校验，且精度不低于1.6级，表的满刻度应为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于两个。

2、试压方法

（1）管道强度试验以干净的压缩空气为试验介质，设置放空点。

中压管道强度试验压力为0.6Mpa；试验时，应逐步缓慢增加压力，待压力升至0.3Mpa后，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至0.6Mpa。

然后稳压1小时，观察压力表不应小于30分钟，无压力下降为合格。

（2）严密性试验在强度试验合格后进行。

气密性试验压力为0.46Mpa，试验介质采用干净的压缩空气，重点检验阀门填料、法兰连接处、排气阀等。

试验压力应逐步缓慢上升，当压力上升至0.46Mpa时，应分别停止升压，稳压30分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况则继续升压。

达到试验压力时，要停留一段时间，待温度、压力稳定后开始记录。

稳压持续时间为24小时，每小时记录一次，当修正压力降小于133Pa为合格。

修正压力降应按下式确定：

2

1

2211273273

（（ttBHBHP+++-+=∆

式中P∆——修正压力降（Pa）；

1H、2H——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；1B、2B——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；1t、2t——试验开始和结束时的管内介质温度（°C）。

计算结果以△P＜133Pa为合格。

（3）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验后合格后进行

复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

（4）压力试验过程中若有泄露，不得带压处理，缺陷消除后应重新试压。

（5）压力试验检查合格后，卸压应缓慢。

第四章施工管理组织机构

一、施工管理组织机构图

二、在本施工项目管理全过程中，为了取得各阶段和最终目标的实现，在进行各项活动中就必须加强管理，组织施工活动及相关生产要素。

1．建立施工项目管理组织

（1）在本次施工任务中我公司选用了具有丰富管理经验和施工经验的项目经理。

（2）组建了项目管理机构，以明确责、权、利。

（3）在遵守公司规章制度前提下依据本施工项目管理的需要制订出本项目的管理制度。

2．进行施工项目管理规划

（1）进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以确定阶段控制目标，从局部到整体地进行施工活动的组织和进行施工项目管理。

（2）建立项目管理体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息流程图。

（3）编制好施工管理规划，确定管理点，形成文件，以利执行3．进行施工项目目标控制

施工项目的目标有阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目管理的所在施工项目的控制目标有以下几项：

（1）进度目标

（2）质量控制目标（3）成本控制目标（4）安全控制目标（5）施工现场控制目标

4．对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理

生产要素是施工项目目标得以实现的保证，主要包括劳动力、材料、设备、资金和技术主要包括以下三项：

（1）分析各生产要素的特点

（2）按照一定原则、方法对施工项目生产要素进行优化配置，并对配置状况进行评价。

（3）对施工项目的各项生产要素进行动态管理。

第五章质量保证体系及质量保证措施

一、质量管理机构

本工程的质量目标是一次性工程验收合格，为了保证质量目标的实现，成立如下图质量管理机构：

二、质量保证措施

1．贯彻我集团公司质量目标和方针，以ISO9001质量管理模式实施安装全过程控制。

2．设专职质安员负责现场质检工作，贯彻质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作，不合格坚决整改好。

3．按工期及施工特点，制定施工工序，确定有关质量控制点，严把工序转序审查。

4．自始至终实施我公司“三检一评”制度，即班组自检、互检和专职检，实行主要项目工程操作者名字、级别等级，挂牌上榜制度。

5．技术人员要熟悉设计图纸和设计技术要求，严格执行有关施工验收规范、施工依据，对每个分项工程施工，事前作好交底工作，施工人员施工期间作好施工记录，施工完

毕作好自检记录，施工发现问题应及时与监理工程师、设计人员联系解决。

6．为确保本工程能以高质量、按期交付业主，在工程施工过程中，严格按合同、图纸及国家现行的施工验收规范进行施工。

7．深入开展“三工序管理”，做到“检查上工序、保证本工序、服务下工序”，设立质量奖罚制度，鉴定质量责任状，奖优罚劣，层层落实。

8．原材料进货，必须根据规程、规范或技术文件要求，进行检验，并经监理工程师确认，从中选出能满足交货期、品质优的产品。

9．根据投标文件、设计说明、施工图纸、技术规程、规范编制的经批准实施的施工组织设计、专业施工方案，制定作业指导