钢丝线拉设示意图
测量：
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；
测量点要统一；
测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。
数据记录整理分类：
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
处理数据。
对数据进行处理后，要对误差大。
需调整的地方进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册上报设计部，同时进行下一道工序的工作。
3）测量成果图绘制
经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题做准备，所以绘制成果图是设计、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。
4）测量预埋件
根据放线所建立的基准线网，对于每个预埋件弹出三个方向的墨线。
对于本工程主楼部位预埋件主要为梁边预埋件。
检查预埋件：
测量每个预埋件位置墨线交点与预埋件本身中心点的偏差，并记录、整理，此偏差记录经过整理后就作为完整的预埋件测量报告提交给设计，结构偏差超过规范要求及设计要求的，由施工方负责修补。
预埋件偏差要求如下：
X方向：
-25＜X＜25
Y方向：
-25＜Y＜25
Z方向：
-10＜Z＜10
如是不切割码，当X方向偏差大于30mm时，则需剔凿混凝土
如是切割码，当X方向偏差大于40mm时，则需剔凿混凝土
5）连接码及底槽安装
连接码的作用是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙结构安装质量。
（1）工艺流程说明：
工艺流程：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准连接码中心→拉水平线控制水平高度及竖直线控制平面位置→点焊安装连接码→检查→加焊→防腐→记录。
（2）拉钢丝
为了准确控制连接码的安装位置，于每一对连接码的中心拉二条钢丝，一条竖向钢丝，控制连接码平面位置，上下两条水平钢丝，控制连接码的标高。
（3）连接码的安装方法
使用器具：
直尺、卷尺、角尺、活动扳手等。
先将连接码放置于清理且正确的预埋件上，然后根据所放的钢丝确定连接码三维空间定位的正确位置，并在预埋件上用墨线弹出连接码的正确位置，确定准确后进行连接件的临时固定。
预埋件上的螺栓穿过连接码上的长腰孔，进行三维调节，拧上螺母，使连接码的外边线与预埋件上所弹连接码位置墨线相重合，固定连接件。
同一层安装固定后，进行同层连接码的验收检查。
对初步固定的连接码按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
（4）连接码的检查：
连接码安装好以后，需对每一个码进行检查，检查内容方法如下：
检查连接码位置是否与预埋件上的墨线吻合。
检查连接码安装是否牢固。
方垫片、弹垫、圆垫片、螺母是否拧紧。
（5）底槽安装
单元板的底槽安装是整体单元板安装的起始层，其三维定位是否准确直接影响到单元板块的整体安装质量，必须加以足够的重视。
检查挂码及控制线，保证其准确无误，误差在允许范围之内。
去除底槽包装，并按照底槽安装的顺序编号，把底槽分到四个工作区。
按照单元板安装的总体进度安排，按照安装顺序，把底槽安装在码件上，三维调整到位后，固定牢固。
安装过桥，并打胶密封。
进行闭水试验。
（6）单元板块的安装
a.除去货架上的塑料保护膜，将固定单元板的木压块上的铅丝剪断，取下木压块上的钢压板或其它钢制货架的固定件；
b.在楼板预埋件上的铝牛腿弧形面上粘贴薄膜；
c.安装装饰条，并检查已安装铝挂件的紧固件是否锁紧；
d.初步清理单元板块表面的灰尘和污垢；
e.用起板车将板块从货架上吊起，推离货架将板块起身后缓慢放置到小平车上；
单元板使用取板架自货架上取板状况
f.将板块推至安装部位的楼板边缘；
g.将电动葫芦吊钩指挥到需吊装板块的位置，挂上手拉葫芦，在葫芦的吊钩上挂两根1米长ø10的专用吊装钢丝绳；
h.专用钢丝绳的另一端用卸扣扣在板块顶部的专用吊具中；
i.挂上备用葫芦的吊钩；
j.待施工人员检查连接无误、吊装人员到位后，指挥电动葫芦操作人员将板块徐徐从货架上吊起（吊起时两侧需有人员扶住，不得在货架上滑行，避免刮伤单元板）；
k.当单元板被吊至约45度角时，在单元板底框料上插进特制的小推板车，并移走原先的小平板车，再缓慢提升单元板，直至板块完全直立，两个吊点的钢丝绳完全绷紧受力；
单元板自上层楼板出板状况
l.在单元板到达安装楼层前，须进行翻转，中间楼层的人员要进行协助看护；
单元板自上层楼下降
单元板在层楼面翻转
m.当单元板吊到安装位置时，在板块就位前要对安装位置的所有已固定构件（包括牛腿、螺栓等）进行清洁处理，同时，将单元板块所有竖框内侧的保护膜从底部剥开约30cm，并且将底框内侧的保护膜撕去；
n.如有需要用大毛刷均匀涂刷润滑剂或肥皂水在已安装好的板块插接口上，以减少板块安装就位时的摩擦阻力；
o.在板块被吊起并靠近楼板时，楼层安装人员应扶住板块，以防板块撞击在楼板或其它板块上；
p.当板块靠近安装位置，待板块距下面约200mm时，将板块推向右侧使之右边框的母料竖框和右侧已安装好的单元板的左公料竖框铝型材插口吻合，让板块缓缓下降，检查板块的水平度，确保板块能够水平下降，保持单元板水平地和两端钢牛腿接触，从而使两端牛腿均匀受力；如有尺寸偏差，用手拉葫芦逐步调节板块；
q.检查板块的水平缝、垂直缝、水平高低差、前后高低差，直至满足要求后，拆卸板块上的吊装卸扣；（注：
安装时钢丝绳不得摩擦、碰撞楼板或触及它物）
（照片显示：
单元板安装状况）
r.在单元板中间竖框的楼板连接铝牛腿上安装制动铝块，并按照图纸固定；
s.清洁板块接缝处，安装过桥，打密封胶；
清洁及涂刷底漆
过桥下密封胶处理
过桥安装
过桥密封
t.重复上述工作进行下一单元板块的安装。
单元板块安装质量控制标准（内控）
Ø单元板块左右偏差≤2mm。
Ø单元板块进出偏差≤2mm。
Ø单元板块标高偏差≤2mm。
Ø单个板块两端标高偏差≤1mm。
Ø左右相邻板块进出，标高方向阶差≤1mm。
Ø单个板块垂直度≤1.5mm。
Ø上下相邻板块直线度≤1.5mm。
Ø相邻板块接缝宽度偏差±1.5mm。
Ø同层板块标高偏差3mm：
（一幅幕墙宽度小于35米）
（7）加固：
单元就位，位置调节准确，连接铁码位置固定后，收紧螺栓，攻入自攻钉止退，后期收口注意保护。
（8）防雷处理
将截面为25mm²及50mm²的铜导线的一端与挂码上的螺栓连接，另一端与幕墙进行有效连接，以达到起到防雷的作用。
（9）水槽闭水试验
当过桥安装完毕后，按照单元板安装的要求封闭横梁的排水孔，将水注满幕墙顶料的排水槽，并保持30分钟，检查测试前后的水平面地高度是否存在变化，如发现水量减少，则发生渗漏现象，认真检查打胶情况并及时返工重新打胶，再次进行闭水试验，直至合格为止。
（10）安装防火隔断
安装层间防火及通风隔断封修：
单元板块吊装同时安装层间防火隔断封修，安装时将层间防火隔断封修单元组件，通过固定在横梁的角片和单元板块上的上框用自攻自钻钉固定，并在分格的缝隙处用泡沫条填充并打上防火密封胶。
（11）现场喷淋试验
单元板块安装完一部分后，进行现场喷淋检验，检验设计及安装的质量是否满足使用功能。
检验方法按照GB21086—2007建筑幕墙标准执行，在喷水的同时，在幕墙内侧要安排人员检查是否有漏水的现象，并作好记录。
（12）清洁清洗
竣工前，我司负责对整个大楼的幕墙进行一次彻底清洗，清洗的顺序采取从上至下进行，分为室外部分和室内部分。
室外部分采用擦窗机辅助进行幕墙外立面的清洗，室内部分借助人字梯等辅助工具进行清洁，包括拆除保护幕墙内表面的塑料薄膜，保护性胶带等。
使用的清洗剂应为中性制剂，不得与幕墙材料发生化学反应，因此，清洗剂在使用前应进行相应的试验，以确保其对幕墙的各种材料没有腐蚀效果，才可以应用到实际工程的幕墙清洗工作中去。
（13）单元幕墙的验收程序
每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。
当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。
由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。
当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊装工作。
板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。
（14）工程控制点
单元幕墙施工程序中，最重要的工序是转接件安装和单元板块安装，因此，在这两道工序上设置控制点。
转接件安装的好坏直接影响板块安装的精度、质量及调整量大小。
因此，对该工序的各方面控制是非常必要的。
对其主要控制以下几个工序质量：
①位置调整：
该工序直接影响安装精度和质量。
应按照转接件的安装精度进行调整支座的位置，使其在其允许偏差范围内。
②螺栓连接：
该工序直接影响幕墙的耐久性。
因此，应严格控制，螺栓连接应符合设计要求。
③防腐处理：
鉴于该地区对防腐的特殊性要求，焊后必须进行二度防锈漆，二度富锌漆处理，不同材质连接应加隔离垫片。
单元板块吊装的好坏直接影响的是整个幕墙的外观质量及使用性能。
控制要点如下：
①防水密封：
单元幕墙内部防水密封十分关键，除要求防水密封材料符合规范外，防水材料在墙体与龙骨之间必须形成良好的密封，而且能将雨水阻挡并送至设计排水通道中。
②转接件连接：
板块挂接后，转接件与板块挂件应进行可靠咬合与连接，并可实现调整。
③板块的插接：
支座间相互咬合后，横竖框间的插接也必须满足设计要求，应该到位，配合良好，否则板块间形成内部应力，容易破坏。
应通过调整机构进行调整，实现无应力拼装。
④横竖接缝：
横竖接缝是否对齐将直接影响外观质量，必须横平竖直。
因此，安装板块时，要进行六个自由度方向上的调整，确保接缝形如直线。
（15）检验
单元安装完成后，根据单元式幕墙质量检查表所列内容，对玻璃幕墙进行检验，并记录检验的结果，对不合格的进行调整。
检验范围：
全部的幕墙板块
检验工具：
经纬仪、水准仪、水平尺、直尺等
自检合格后，报监理进行验收，验收合格并达到标准后进行室内收口扫尾工作及清洁工作。
（16）做好记录：
对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
1.1.2.3最后一块单元板安装
最后一块单元板的安装位置位于塔楼标准层的中间部分。
我们在设计时，对收口节点进行了特别的设计，收口板块取消原一体的插接杆。
现场安装时沿幕墙面垂直推动收口板块，既将收口板块平推入幕墙内，调节水平后，将单元板块固定。
然后采用“工”字型插接杆对左右板块间的凹槽处进行插接密封，插接时要采用错位插接法，一般单元幕墙收口处都预留三个单元板块，待到升降机拆除后再实现单元板的收口处理。
三个单元板块，我们就叫左、中、右单元板块。
左、右单元板块先吊装完毕，再吊装中间的单元板块，一层、一层直至吊装完毕为止。
这种方法也叫“错位插接法”。
这样可以保证气密性与水密性。
1.1.3单元板幕墙的防水处理
1.1.3.1单元板的防水原理
在幕墙的表面,运用雨幕原理进行防水,设计上采用等压腔的内外腔体压力相等或相近，即水密线两侧的气压基本相等，消除了气压的作用，使水不能通过或很少通过水密线进入等压腔的内腔。
在气密线两侧，缝隙和作用同样不可避免，要达到不渗漏的目的，则要使水淋不到气密线，消除渗漏三要素中水的因素，由于通过水密线的水没有或很少，再加上合理的组织排水，就没有水淋到气密线，气密线缝隙周围没有水，就不会发生渗漏，从而使单元式幕墙的对插部位具有良好的防水性能。
单元式幕墙防水的薄弱环节是在四块单元板的十字缝处，这是单元板幕墙能否成功防水的关键之处，幕墙横滑式结构采用集水板的排水，防水的处理方式是比较成熟和成功的解决方案。
1.1.3.2单元板的气密性和水密性设计
1）采用双腔密封式，利用雨幕原理实现结构防水，气密性、水密性优良。
本系统为双腔三道密封系统，分为内腔、外腔，水密线、气密线。
水密线外侧面为外腔，水密线与气密线之间为内腔，由于内、外腔相通，利用等压原理实现结构防水，控制进入内腔的雨水量。
气密线通过三元乙丙胶条的严格交圈来实现严实的密封，将室内与幕墙的内腔完全隔离，而进入到内腔的少量雨水及水汽通过隐蔽的排水道排出，汇集到积水槽，然后通过每层设置的披水板，排出幕墙腔体。
2）胶条在工厂加工时，采取一定的措施，确保密封胶条在单元板上槽内的定位准确，固定牢固，不会因温度变化产生伸缩变形，从而保证其密封性能。
3）密封胶条采用三元乙丙材质，具有很高的耐高温、低温和耐老化的性能，从而保证幕墙整体的密封具有较长的使用寿命。
1.1.3.3单元板的排水设计
利用特殊的排水结构设计及连接方式，使气密性和抗变形性能更加更加可靠。
少量的室内冷凝水和在压力作用下进入腔体的少量雨水，汇集到过桥两侧，再经排水孔进入到集水腔，进入集水腔的水再经排水孔进入到侧边横框内部，在经过竖向排水通道流到披水板上，最终排出幕墙系统。
如图所示：
上一个单元板块的雨水通过板块的竖边框流入到下一个板块的横边框，通过结构设计的排水孔进入到积水槽，再通过排水孔流到披水板上，通过竖向排水道排出幕墙系统。
1.1.3.4单元式幕墙防水性能试验
施工期间，每完成一层单元板幕墙，都要进行水槽的蓄水试验，试验时采用临时封堵排水孔的办法，在水槽内蓄一定量的水，通过观测蓄水量的变化，检查水槽是否存在漏水情况。
蓄水试验通过后，利用所储蓄的水，再进行漏水试验，检查储蓄的水能否能够顺利排出室外。
为保证幕墙的整体的防水性能，将于每五层作一次淋水试验。
将幕墙的淋水装置安装在待检测幕墙的外表面，喷水嘴距幕墙的距离最小不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水幕，每一检验区的喷淋面积应为1800mm×1800mm，每个喷嘴的洒水直径至少1060mm，喷嘴安装于固定在一临时框架上，框架固定在测试幕墙的横梁上。
喷嘴与水源间用软水管连接。
当水压打不到要求，使用压力泵增大压力。
可使用流量计或压力计测量水量。
喷水量不应小于4L/（m2·min）。
每次测试至少持续5分钟。
喷淋结束后，在内部查看漏水情况。
1.2单元式幕墙技术要求及安全措施
1.2.1技术要求
序号
项目内容
技术要求
1
排水及密封要求
该幕墙系统为明框单元式幕墙，采用等压排水原理及密封胶连续
原则设计，确保单元式铝框架和窗间墙综合系统的整体完全水密。
其设计能容纳所有建筑、温度位移（变形）、施工/加工误差，
承受各种荷载及其组合。
2
抗震要求
该幕墙系统为单元式幕墙，其设计须保证单元板块之间在地震、
主体结构发生水平位移后，能恢复到原有直线度。
3
玻璃要求
该幕墙系统透光区域采用Low-E中空夹胶玻璃，玻璃厚度不小于：
8mm+1.52PVB+8mm+12AS+8mm（Low-E镀膜在第4表层，其中夹胶
玻璃的外片玻璃为超白玻璃）
4
防火要求
在幕墙与结构的缝隙间填充耐火极限不小于2小时的防火岩棉,厚度不低于100mm。
5
保温隔热
最小厚度为50mm（2.0英寸）的岩棉，最低的隔热U值为0.11。
隔热材料应有铝箔（朝向建筑室内一侧），在每个拼接处应紧密搭接，不应用胶带
连接。
材料应具有少于15的UL额定燃烧扩散率，其密度最低为140kg/m³，熔点在2000°F以上。
6
铝型材
该幕墙系统该幕墙系统采用之铝型材须采用断热构造，表面处理
类型须为氟碳喷涂（三涂）
7
背板要求
该幕墙系统窗间墙区域采用玻璃后侧设置铝背板（不小于3.0mm
厚，表面处理类型须为氟碳喷涂（三涂）
1.2.2幕墙安装安全措施
序号
项目内容
安全措施
1
板块吊装前的检查
1、认真检查各供电线路是否一切正常，电箱、电缆接驳是否、正确、牢固，无破损断丝现象。
2、认真检查各吊装设备是否运转正常，钢丝绳及安全绳等无破损断丝现象，并且，在吊装之前对吊装设备要进行预测试，测试成功后方可进行正式吊装。
3、认真核对单元板重量，不得超载吊装。
2
吊装过程中的检查
1、吊装过程中，仔细观察设备及电器的运转情况，一旦发现异常，立即停止吊装，认真排查，直至恢复正常运转，方可继续施工。
2、仔细核对吊装的单元板的编号，避免因编号混乱造成的返工，造成增加危险操作。
3、吊具起吊单元板时，认真检查吊具是否完好，吊具上的保险扣必须完整并能正常工作。
4、起吊时尽量保持匀速，避免猛起、快落，对操作人员每天进行询问、观察，发现有不适情况，立即停止其工作，安排休息，安排另外的操作人员接替工作。
3
吊装就位检查
1、吊装就位后，首先要先把单元板挂装在挂码之上，调整固定后，再按照要求拆除吊具，单元板未固定前，不得拆除吊具，避免意外坠落事故。
2、单元板的吊装工作属于高空临边作业，操作人员必须佩带安全带，并且要与结构内的安全绳有效连接，所使用的工具，必须配备安全绳，与安全带有效连接，严防高空坠落，造成安全事故。
3、单元板安装就位后，除必要的操作人员，其他人员立即回到防护栏干以里，准备下一块单元板的挂装工作。
4
恶劣天气
1、在恶劣天气，如（大雨、大雾、大雪、5级以上大风），不得进行单元板的挂装工作。
2、如在挂装过程中发现天气向恶劣变化，迅速采取措施，检查临边物料，避免因大风等原因造成高空坠落，吊篮上的工作人员，马上停止手头工作，正确固定未安装完成的部件，迅速将吊篮停在可靠楼层，迅速撤到结构内，并把吊篮固定在结构上。
3、单元板如未固定完毕，迅速将单元板挂在就近挂码上，并用安全绳把单元板与结构牢固拉紧，并不得拆除吊具。
1.2.3单元板幕墙的质量验收标准
单元式幕墙安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度H（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30≤H≤60
≤15
60≤H≤90
≤20
H≥90
≤25
2
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
3
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
4
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
5
缝宽度（与设计值比）
±2
钢尺
6
耐候胶缝直线宽
L≤20m
1
钢尺
20m≤L≤60m
3
60m≤L≤100m
6
L>100m
10
7
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
8
同层单元组件标高
宽度不大于35mm
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
宽度大于35mm
≤5.0
9
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
10
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）
±1.0
卡尺
11
两组件对插件距槽底相离（与设计值相比）
±1.0
卡尺
单元板幕墙的验收程序
序号
验收阶段
验收程序
1
安装前
单元板安装前要进行四性试验，试验合格后安装现场幕墙样板。
2
调整后
单元板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表
3
结束后
当每层单元板安装完毕后，项目经理组织质检部门进行复检，合格后向总包、监理报验
4
隐蔽验收
由于单元板是逐层向上安装，因此，每一层单元板安装完毕后，必须及时上报总包、监理公司进行隐蔽工程验收，隐蔽验收合格后，方可进行下一层单元板安装。
5
组装验收
单元板的加工及组装情况，由工厂的专职质检员在工厂进行检查验收，验收合格后，发往
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