水塔安装工程施工方案.docx
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水塔安装工程施工方案
水塔安装工程施工方案
新疆独山子天利高新技术股份有限公司
甲乙酮原料及产品升级优化技改项目外配套凉水塔安装工程
施工方案
中国化学工程第十三建设有限公司
2014.8
一编制依据及编制说明------------------------------------------------3
二工程概况和施工特点----------------------------------------------3-4
三施工组织和对业主、监理单位、设计单位的协调---------------------4-9
四主要安装施工工艺-----------------------------------------------9-15
五质量:
目标、体系、控制点及质量保证措施-------------------------15-18
六HSE:
目标、体系、安全保证措施、危险源辨识及预案---------------18-20
七主要施工机具及措施用料----------------------------------------20-21
八施工进度计划安排----------------------------------------------21-22
九施工现场临时用水、用电方案---------------------------------------22
一编制依据及编制说明
1《新疆独山子天利高新技术有限公司甲乙酮原料及产品升级优化技改项目外配套
CNF-4000T/h冷却塔商务合同》
2《新疆独山子天利高新技术有限公司甲乙酮原料及产品升级优化技改项目外配套
CNF-4000T/h冷却塔技术协议》
3《工业循环冷却水设计规范》GBJ102－87
4《玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB/T7190.2－2008
5《石油化工企业循环水场设计规范》SHJ16－90
6《化工企业冷却塔设计规定》HG20522～24－92
7《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ88－89
8《冷却塔验收测试规程》CECS118－2000
9《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008
10《给水排水标准图集》1997
11《石油化工建设工程施工安全规范》GB50484－2008
二工程概况和施工特点
1.工程概况：
1.1、工程名称：
新疆独山子天利高新技术有限公司甲乙酮原料及产品升级优化技改项目外配套
CNF-4000T/h冷却塔
1.2、工程地址：
新疆独山子天利高新技术有限公司甲乙酮原料及产品升级优化技改项目凉水塔现场。
1.3、工期：
土建验收交接后45天完成。
1.4、冷却塔项目简介:
该冷却塔为钢筋混凝土框架和玻璃钢维护板结构,回绕型玻璃钢风筒,单列布置,双面进风的机械抽风逆流冷却塔,共1台.
主要施工内容:
1.4.1风机电机安装调试
1.4.2风筒安装调试
1.4.3配水系统安装调试
1.4.4壁板的安装
1.4.5填料支撑、检修平台、塔内直梯的安装
1.4.6填料的组装和安装
1.4.7收水器的组装和安装
1.4.8清理验收
2.施工特点
2.1、冷却塔施工多立体交叉作业.施工作业面分布于冷却塔池底、塔内、塔顶等,施工时必须合理安排,避免因交叉作业发生安全事故
2.2、冷却塔施工多高处作业.做好高处作业的防护工作,不宜夜间施工,加班加点疲劳施工
二施工组织和对业主、监理单位、设计单位的协调。
1。
施工组织及原则
1.1、根据本工程的基本特点，我们将组建现场项目管理部，并配备优秀管理人员和先进的施工机械，保证现场项目管理的正常运转。
1.2、以反客为主的原则。
在施工工程中遇到任何问题，首先要站在甲方上考虑，然后再提出解决问题的办法，做到客观公正，符合实际，同时把甲方委托的事情立足本公司想方设法主动去解决。
1.3、质量第一的原则，在工作中精益求精，严格按规范要求施工，从每一道工序着手，做到一丝不苟，使整个工作从内在到外表均达到优良工程的要求。
2.项目组织体系
施工管理机构由项目经理全面负责，各关键人员职责如下：
2.1、项目经理：
2.1.1、组织和协调所承担项目的全面工作，编制项目综合平衡计划。
2.1.2、选择、审查和评价项目主要人员的工作安排，任免项目主要工作人员。
2.1.3、有效利用预算、资金控制程序，控制财务预算和全面工作进度。
2.1.4、与业主、监理及质检站保持有效的、密切的关系。
2.1.5、对现场施工进行全过程指导，负全面责任。
2.1.6、规划和管理现场施工，确保按图纸、规范、合同条款和项目进度要求施工。
2.1.7、确保现场施工质量符合承诺要求，开展安全和文明施工。
2.2、项目工程师：
2.2.1、按公司规定的权限审批技术文件，决策处理工程重点信息，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。
2.2.2、负责组织事故技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标准。
2.2.3、配合业主开展项目收尾阶段的：
“三查四定”活动，制定试车方案，协助公司进行回访及后期服务。
2.3、材料管理
2.3.1、参与事故过程中的材料采购及甲供货物的验收工作，并定期向现场经理汇报有关采购进度和情况。
2.3.2、负责订购材料、设备及甲供材料的验收、保管、储存和签发工作。
2.3.3、组织编制合格的供应商名录，并从中选择适当的供应商以订购材料或设备，并提交相关资料交业主及监理审核确认。
2.3.4、组织编制订购单和采购进度计划表并送交项目经理批准。
负责材料的验收工作，必要时会同专业人员进行检查验收，以保证所购材料符合相关规范或标准的要求。
2.4、安全管理：
2.4.1、根据政府法令和本公司政策制定行政管理计划。
2.4.2、建立安全台帐、落实文明施工、措施监督施工班组落手清。
2.4.3、对施工人员登记、教育并建立档案。
配合项目经理搞好其他工作。
2.4.4、负责工地办公用具、生活用具等后勤物资使用计划，经项目经理审定后组织实施。
2.4.5、负责工地生活基地、卫生包干区的日常管理。
为确保本程有效实施，建立如下项目组织体系:
3.主要设计施工管理人员名单
名称
姓名
职务
职称
主要资力-经验及承担过的项目
1、副总经理
2、设计人员
3、项目经理
杨勤祥
王建
李志建
张艳红
陈海娟
江一丹
李利民
王闫
副总工程师
土建组组长
设计员
工艺组组长
设计员
电气室主任
设计员
高级工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
高级工程师
中石油天然气华北石化分公司
中石油天然气华北石化分公司
中石油天然气华北石化分公司
中石油天然气华北石化分公司
中石油天然气华北石化分公司
中石油天然气华北石化分公司
中石油天然气华北石化分公司
中石油天然气华北石化分公司
4.主要人员职责
施工管理机构由项目经理全面负责，各关键人员职责如下：
4.1、项目经理：
4.1.1、组织和协调所承担项目的全面工作，编制项目综合平衡计划。
4.1.2、选择、审查和评价项目主要人员的工作安排，任免项目主要工作人员。
4.1.3、有效利用预算、资金控制程序，控制财务预算和全面工作进度。
4.1.4、与业主、监理保持有效的、密切的关系。
4.1.5、对现场施工进行全过程指导，负全面责任。
4.1.6、规划和管理现场施工，确保按图纸、规范、合同条款和项目进度要求施工。
4.1.7、确保现场施工质量符合承诺要求，开展安全和文明施工。
4.2、技术管理：
4.2.1、按公司规定的权限审批技术文件，决策处理工程重点信息，负责项目质保体系运行的日常工作，对工程重大质量事故负有直接责任。
4.2.2、负责组织事故技术交底，组织综合性审图，审定工程采用的技术质量标准。
4.2.3、配合业主开展项目收尾阶段的：
“三查四定”活动，制定试车方案，协助公司进行回访及后期服务。
4.3、材料管理
4.3.1、参与事故过程中的材料采购及货物的验收工作，并定期向现场经理汇报有关采购进度和情况。
4.3.2、负责订购材料、设备及材料的验收、保管、储存和签发工作。
4.3.3、组织编制合格的供应商名录，并从中选择适当的供应商以订购材料或设备，并提交相关资料交业主及监理审核确认。
4.3.4、组织编制订购单和采购进度计划表并送交项目经理批准。
负责材料的验收工作，必要时会同专业人员进行检查验收，以保证所购材料符合相关规范或标准的要求。
4.4、安全、后勤、保卫管理：
4.4.1、根据政府法令和本公司政策制定安全行政管理计划。
4.4.2、建立安全台帐、落实文明施工、措施监督施工班组落手清。
4.4.3、对施工人员登记、教育并建立档案。
配合项目经理搞好其他工作。
4.4.4、负责工地办公用具、生活用具等后勤物资使用计划，经项目经理审定后组织实施。
4.4.5、负责工地生活基地、卫生包干区的日常管理。
5。
施工协调措施
5.1、外部协调
5.1.1、加强与建设单位、监理单位的协调联系，严格按设计、监理公司对施工技术、质量等所作的要求规范施工。
5.1.2、熟悉施工图纸、了解设计意图、设计特点和施工的要求，发现问题和实施中的困难及时与设计协商，严格按设计要求及修改意见实施，并从确保施工质量、安全及节约投资的角度积极提出合理化建议。
5.1.3、加强同监理公司的联系，制定日常联系制度，及时反馈意见，交换信息，以得到监理公司对施工的实时监控和指导。
5.1.4、制定施工报监制度，对材料及施工工序验收提前提出报监通知，并提高良好的验收条件，对所提出的问题及时快速的整改。
加强与各供应商的联系，确保工程进度、质量。
5.2、内部协调措施
5.2.1、在充分熟悉工程情况的基础上，编制切实可行的施工协调程序，用以指导整个项目的施工。
5.2.2、指派有丰富经验的现场经理全权负责对外、对内的协调工作。
5.2.3、及时做好技术及施工方案、措施的交底工作，使全体施工人员工作思路清晰、目标一致，避免返工、窝工、脱节、重复等现象。
5.2.4、贯彻ISO9002国际质量认证体系和本公司内部质量管理程序精神及运作控制体系，人员职责分明，避免出现真空带，确保施工质量优良和质量目标的实现。
5.2.5、积极采取措施对设备、材料及制作安装的成品、半成品进行有效的保护。
5.2.6、加强各专业、前后工序的协调，加强土建与安装的统一的施工。
5.2.7、建立内部协调会制度，加强各部门的协调、统一，及时解决施工中的矛盾和问题，拒绝拖拉、扯皮、推委等现象，安排施工进度计划及协调计划，并落实到各部门和个人。
三主要安装施工工艺
1。
风机、电机安装调试
1.1、为了保证安装质量，提高工作效率，须做好安装前的准备工作。
1.1.1、熟悉安装对象的设计图纸、资料、说明书等设计文件。
包括熟悉风机的安装要求、结构特征，在系统中的工作状况和作用，及风机基础的施工验收情况，并按设计图纸查对风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，以及配用电机的功率要求，地脚螺栓的孔中心距，进出风筒的法兰孔径和方位及中心距，检查轴的中心标高是否符合设计要求（基础平面：
高度误差<5mm,斜度<2mm）。
1.1.2、安装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格和数量。
1.1.3、检查清点后，应由专人负责保管。
风机原则上均由木箱包装，小型零件用小木箱钉好保管。
1.2、齿轮箱、电机及底座的安装
为了便于安装调试及维修，齿轮箱和电机应配有底座。
1.2.1、清扫基础混凝土表面，检查基础是否符合要求。
1.2.2、把齿轮箱底座、电机底座放在基础上，在基础表面和底座之间插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高（应使齿轮底座、电机底座横纵的水平误差≤0.10／1000mm），增加设备的稳定性和便于二次浇注，还应注意垫铁要放在地脚螺栓的两侧，若只垫在螺栓的一侧，则应选用比地脚螺栓直径大一号的垫铁。
垫铁的尺寸面积、组数及放置方法，应根据设备的重量和底座面积大小而定。
垫铁必须成对使用，其表面必须平整，同一组垫铁放置必须整齐，每组不超过五块，以保证足够的刚度和稳定性，调整结束后，同一组垫铁应焊在一起，以免工作时松动。
1.3、齿轮箱底座的安装经水平调试后，可先安装齿轮箱，接着安装轮毂（详细见叶轮安装），所有配合表面应涂上润滑脂，取两片叶片对角安装（叶片和轮毂必须按相同编号安装）。
找正其在风筒中的中心位置。
1.4、联接传动轴。
尽量使联轴器两法兰面的间隙为：
左右＜0.12mm，上下＜0.12mm。
对预留孔2次浇注，待2～3周养护期后进行最后校正。
联轴器找正：
①初步找正。
不转动两半联轴器，用角尺或钢尺检查上下，左右两半联轴器的外缘表面，直至两端表面互相平直或各处间隙均匀一致。
②精细校正。
以手盘动联轴器，用塞尺、游标卡尺或百分表等精密量具测量联轴器的同轴度和平行度。
例：
百分表测量。
将百分表磁性表座吸附在一个半联轴器的轴肩上，将表杆跨过两个半联轴器，同时使表头指向另一半联轴器的背面，转动联轴器一周，观察百分表数据的跳动，并微调齿轮箱或电机的位置，再进行如上观察，直至百分表显示跳动＜0.12mm。
此部件中，易损件是橡胶弹性柱销和膜片。
操作人员应经常检查，发现有磨损应及时更换。
整机安装完毕后，用手盘动联轴器应轻重均匀。
1.5、叶轮安装
1.5.1、取下齿轮箱输出轴（叶轮轴）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，涂上机油，将轮毂的锥孔擦拭干净，上好机油，将轮毂套入叶轮轴。
装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮毂。
1.5.2、按照编号在轮毂上装配叶片。
叶片和轮毂上的固定座必须对号安装，不得任意交换位置，以免引起振动。
叶片安装角度及测量位置如下表：
（或按其设计要求调正确角度）
风机型号
叶片安装角调节范围（°）
测量位置距叶尖距离（mm）
L70
23～24
950
L77A
24～25
1300
L80A（6）、BL80（6）
23～25
1300
L80D（10）
13～15
875
L85A（6）、BL85（6）
15～17
930
L85D（10）
13～15
930
叶片安装角的调整方法如图：
测量角度工具上一把直尺和一个角度尺，先把角度尺按规定的角度条好，再把直尺放在叶片安装角达到的测量位置上，将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。
叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再复校一遍叶片安装角。
叶片安装角允差为0.5度。
自上而下看风机叶轮为顺时针方向旋转。
以风筒中任一点为基准，检查风机叶片高度差，要求其最大误差不超过表中数值：
产品型号
叶片外缘的轴向跳动
L42、L47、L50、L55
≤20mm
L60、L70、L70、L80
≤40mm
L85、L92
≤50mm
叶片外缘和风筒壁之间的间隙应符合下表：
产品型号
叶片外缘和风筒壁之间的间隙
备注
L42、L47、L50、L55
15～25
各处间隙均应一致
L60、L70、L70、L80
25～35
L85、L92
30～45
1.6、油标、管路安装
管路安装，以本厂提供的水煤气管，按图示联结方式将油标管路、透气管路引出到风筒外。
注意油标管路必须呈水平状引出，才能据此在油标上标出最高、最低油位线。
（或根据实际情况调整油位线，即：
风机安装结束后，将齿轮箱侧面视孔盖拆下，测油位应在视孔下沿20±15mm处，确定最低、最高油位，正常加油取中位。
）
各类风机参考加油量见下表:
风机
L47
L60
L80、L85
L92D
加油量（升）
25
60
150
170
1.7、三参数组和探头的安装
1.7.1、油齿空安装的S1型探头
要将安装的探头拧紧，防止振动的测量受到影响。
1.7.2、观察孔安装的S2型探头
探头安装在观察孔盖板上，要保持良好的密封和坚固，防止漏油和松动，在接触处可涂上（L704胶）硅胶。
1.7.3、探头接线的密封
三个参数组合探头工作在水气非常大的恶劣环境中，密封的好坏至关重要。
探头在接线后拧紧上盖，然后在导线及密封圈处涂上少量的（L704胶）硅胶，最后在拧紧导线压紧螺帽，以保证良好密封，防止潮气侵入。
1.7.4、探头的互换使用
更换新探头时，注意新老编号的一致性（各线间内阻在接入8支探头后均应大于10KΩ）。
个别传感器的损坏，有可能造成母线信号的错误叠加，使正常传感器测量值增大为占线故障。
1.8、开车
整机调试完毕后，应按照下列步骤进行开车前的准备工作。
1.8.1、清扫现场。
1.8.2、复验各部件安装位置是否符合要求，各紧固件、连接件是否有松动，油路是否畅通，油位是否在规定位置。
1.8.3盘联轴器，整机运转应轻重均匀。
1.8.4、启动电机，检查叶片旋转方向是否正确。
1.8.5、连续运行一个小时，测定、记录电流值和振动值，观察齿轮箱及其他部件有无异常声响。
齿轮箱的振动烈度最大值按下表规定执行：
风机型号
测点位置
最大振动速度≤mm/s
L42、L47、L50、L55
齿轮箱输入轴中心线处轴承座壳体
4.50
L60、L70、L70、L80
6.30
L85、L92
7.10
1.8.6、停机检查
●复验各部件的安装位置是否移动。
●检查各连接件、紧固件是否松动。
●检查各密封部件是否漏油。
1.8.7、经检查上述各项符合要求后方可正式开车。
2。
冷却塔内全部构件安装调试
2.1、冷却塔施工工艺流程
填料与收水器组装→壁板安装→配水干管安装→填料安装→配水支管→配水壁管及喷头安装→收水器安装→电机风机安装→风筒安装→交工验收
2.2、冷却塔安装工艺调试
2.2.1、填料组装及安装
由于填料组装成块的工作量较大，需提前安排。
因此必须最先开始且与其它工序同步进行。
填料组装安装,工序如下：
●第一片填料片为“右旋”方向,并用穿管穿接；
●第二片填料片为“左旋”方向穿接
●将本组其它填料片依次按“右旋”“左旋”“右旋”方向穿接。
●组装成块
●按图纸确定装配块型号规格。
●将待装配的填料块摆成一排。
注意区分填料波纹方向。
●切割相应填料块，注意切割尺寸要准确，切割断面要整齐。
●块与块之间无明显缝隙
●上下两层之间摆放方向相互垂直
2.2.2壁板安装
壁板安装为高处作业，需注意做好安全保护工作。
壁板安装分壁板固定、壁板裱糊两道工序。
2.2.3、配水干管的安装：
配水干管（塔内部分）为水平布置的Q235材料管，梁下布置。
吊装材料有：
U型螺栓（不锈钢）、U型垫片（不锈钢）、橡胶垫（工字钢（碳钢防腐））、螺母（不锈钢）等。
塔内干管为两管段连接而成：
与上塔立管相连的法兰段及后端的法兰封头段。
两段管之间的连接方法为法兰螺栓连接，连接螺栓材质为不锈钢。
在法兰段穿过塔壁的预留孔时，塔壁与管臂的间隙用混凝土密封。
干管吊装时应先于填料吊装，施工时先将干管初步吊装到位，待填料安装完毕后再统一调整水平及开孔方向。
2.2.4、配水支管的吊装
配水支管为Φ200×6UPVC（中灰色）塑料管。
配水支管也需先于填料吊装，施工时先把支管安放在收水器支撑梁上。
待填料安装完毕后再统一调整。
2.2.5、收水器组装：
按图纸装配，可与填料组装同时进行。
2.2.6、收水器的组装及安装调试
●在塔下的平整地面上组装，采用50mm的间距，一片一片组装成块；
●收水器块与块之间无明显间隙,躲梁处裁剪整齐。
2.2.7、风机、电机、风筒位于塔顶，安装工作的相对独立性较强，且多为金属或大型制件，宜较早就位固定。
●吊车将风机、电机就位，风筒吊至塔顶；
●风机、电机传动轴安装、调试，按说明书要求的精度，将风机、电机调整垫铁、斜铁与风机、电机底座焊接牢固；
●装好风机扇叶；
●拆下传动轴；
●组装风筒、调整风筒与叶片间隙（25-40mm）；
●固定风筒，风筒内壁接缝处用玻璃钢树脂糊缝；
●风筒上开传动轴孔；
●安装传动轴及探头；
●清洗、擦拭风筒；
●塔顶包装物运至塔下，清理塔顶，确保开车。
2.2.8、塔内各部件的装配调整
填料即将全部安装完毕前将塔上及塔内全部物件须提前运至塔内。
包括：
配水干、支管全部悬吊件、紧固件稳压盒、喷头、收水器等。
塔内可几项工作同时进行：
●配水干管调平、连接、固定；
●配水支管调平、连接、固定，支管与塔壁连接处固定；
●稳压盒及喷头安装；；
●塔内剩余物料及垃圾清理；
●收水器安装。
五质量:
目标、体系、控制点及质量保证措施
1。
工程质量目标
本工程质量目标:
合格
2。
质量管理体系
2.1、质量管理：
在工程质量上直接接受项目经理的领导，以国家标准和有关施工规范、质量评定标准为准则，以自检、互检相结合，系统性进行分工，控制工程施工质量，严格执行质量否决权，充分履行各自工作职责，对施工过程中的每个环节实行有效的管理使影响过程质量的各种因素始终处于受控状态，从而保证工程施工质量。
2.2、职责：
2.2.1、项目经理
●对本工程施工质量全面负责。
●建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专兼职质量管理人员的工作。
●审批本工程的质量、技术管理及质量检评规定。
●参加重要分项工程和关键部位的技术交底、质量检查和验收。
●考核现场各级质量管理工作，按绩进行评奖。
2.2.2、专业工程师
●严格执行严格标准、规范。
具体负责施工技术，解决施工中出现的各类问题。
●监督施工人员按施工方案、技术要求进行施工。
●参与技术交底、图纸会审，并负责本专业的项目施工人员进行技术质量交底。
●参与分项工程、重要工序，关键部位的质量检查，协助专职质量人员搞好质量评定工作。
2.2.3、施工班组
●按施工方案的规定进行施工。
●做好施工工程中的质量自检工作，并做好有关记录。
●严格执行公司有关工种的操作规程，对特殊工种要做到持证上岗。
●随时接受检验人员对上岗质量的检查，并为检验人员的工作提供方便。
2.3、质保体现在现场运转中的主要任务
2.3.1、组织全体工程技术人员、质量检查人员、生产班组学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求。
2.3.2、参与编制、审核与监督执行技术组织措施。
2.3.3、针对本工程的特点和难点，组织进行施工工艺准备、工艺试验评定和技术攻关活动。
2.3.4、根据验收标准，制定质量评定及结合本工程实际的技术管理制度。
2.3.5、负责材料设备的进场检验。
2.3.6、严格按制度规定组织工程质量检验，及时准确地发现解决施工中存在的质量问题。
2.3.7、坚决行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患。
3。
质量控制点
3.1传动轴两法兰面的间隙为：
左右不大于0.12mm，上下不大于0.12mm。
3.2风筒与扇叶间隙（35-55）mm。
3.4收水器铺放整齐，梁住处根据现场情况裁剪
3.5填料块安装水平，密实与平齐，填料不许随意践踏，如工程需要时必须铺垫木板。
3.6布水系统喷头安装紧固,垂直向下。
4质量保证措施
4.1、施工前准备工作
●认真熟悉图纸，对照专业施工方案、验收规范进行技术交底，配备施工机械，技术力量。
●做好材料、设备的检查工作，确
升级会员 