麻纤维蚕丝羊毛制品练漂.docx
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麻纤维蚕丝羊毛制品练漂
麻纤维制品的练漂
教学目标：
知识目标：
1、理解并掌握麻纤维制品的练漂。
2、比较麻织物前处理与棉织物前处理工序。
能力目标：
培养学生自己思考问题、解决问题的能力。
情感目标：
培养学生持之以恒、坚持不懈的学习态度。
教学重点：
麻纤维制品的练漂
教学难点：
麻织物与棉织物前处理的比较
教学方法：
讲授法
教学过程：
一、组织教学
二、复习导入
前面已经将棉织物前处理全部讲完，对于同属于纤维素纤维的麻织物来讲，他的前处理是怎样的呢？
与棉织物前处理有什么不同之处？
三、新授
（一）原麻脱胶方法
原麻所含的非纤维素成分统称为麻胶，脱胶的方法有民间土法脱胶、微生物脱胶、机械物理法脱胶和化学法脱胶。
目前多用化学法脱胶
化学脱胶法的原理：
利用强酸强碱及氧化剂先后与原麻作用，使非纤维素物质大多数溶于酸碱液中，或在氧化后可以溶解。
应用化学法脱胶时要最大限度的提高麻纤维的纯度，使麻束纤维便于全部分离成单纤维，以提高纤维的洁净度，柔软度及单纤维支数，使可防性及成纱支数提高。
脱胶过程要尽可能不损伤麻纤维。
（二）脱胶工艺
目前常用的脱胶法有：
一次煮法，二次煮法、两煮一漂法和二煮二漂法等
1一次煮法
常用工艺流程为：
拆包解束→原麻浸酸→碱液→一次煮练→水洗→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→烘干
2二次煮法
纺低支纱常用此工艺：
流程为：
拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干
3二煮一漂法
纺中支纱宜用工艺
4二煮二漂法
以上各种脱胶法的核心是碱煮，煮练用剂除烧碱外，还有水玻璃、硫化钠、三聚磷酸钠、螯合分散剂、亚硫酸钠、表面活性剂等。
（三）变性处理
经过适当化学处理可以改变麻纤维的超分子结构，如结晶度、取向度，使纤维的弹性得以改善，有利于梳纺、织造、使织物的耐磨性及染色性能也有提高。
这种化学处理的方法称之为：
变性
麻纤维化学变性的方法有：
碱法（浓氢氧化钠松弛浸渍）、磺化法、碳烷基化法、尿素法等。
但磺化法易造成空气污染而使用不多。
1、碱法
本工艺与煮练结合，不是从精干麻开始，故工序增加不多。
其工艺流程为：
第一次煮练后水洗→脱水→浸碱（200～220g/L室温15min）→脱碱→精练→漂酸洗→脱水→给油→干燥
浓碱对麻纤维作用和对棉纤维的作用相同，碱变性后麻纤维的硬度下降，有利于纺出高支数的麻纱。
2、碳烷基化法
其工艺流程为：
麻脱胶（含水率<50%）→浸渍烷化剂（20％NaOH+0.5%~1%异丙醇）→脱碱→酸洗→水洗→后处理
麻纤维在20％NaOH中膨化，在碳原子上与异丙醇作用完成烷基化，生成纤维素异丙醇，有阻止退膨化作用，物理机械性能与碱变性类似，其吸收染料性能好，可省去织物丝光工序。
（四）麻织物前处理与棉织物前处理的不同之处
棉织物采用的是丝光工艺，而麻织物采用的则是半丝光工艺。
原因在于：
麻织物的结晶度和取向度很高，吸附染料的能力比棉织物低得多，通过半丝光可以明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。
如果进行常规丝光，麻渗透性大大提高，染料易渗入纤维内部，使得麻织物表观得色量降低，并且织物强度下降，手感粗糙，效果反而不好。
小结：
主要讲了麻纤维制品的练漂。
作业：
麻织物与棉织物前处理的区别
板书设计：
麻纤维制品的练漂
一、原麻脱胶方法
二、脱胶工艺
三、变性处理
四、麻织物与棉织物前处理的不同之处
五、小结
六、作业
课后记：
前面已将棉织物前处理讲完，在此基础上，学习同为纤维素纤维的麻纤维制品的练漂工艺就相对简单了许多，因此学生的接受情况较好。
无迟到、旷课的现象。
参考资料：
染整工艺学
蚕丝织物前处理
教学目标：
知识目标：
1、对蚕丝织物前处理相关概念的理解掌握。
2、理解掌握脱胶工艺的原理及相关助剂作用。
3、理解脱胶的工艺条件。
4、掌握各种脱胶方法。
5、了解蚕丝织物的漂白及增白的相关知识。
能力目标：
培养学生提出问题、解决问题的能力。
情感目标：
培养学生坚持不懈的学习态度。
教学重点：
脱胶的方法
教学难点：
脱胶工艺
教学方法：
讲授法
教学过程：
四、组织教学
五、复习导入
前面已经对棉织物、麻织物、毛织物的前处理进行了详细的讲解，现在来了解一下丝织物的前处理。
六、新授
（一）脱胶的目的
精练的主要目的是去除丝胶，以及其他天然杂质和人为杂质。
蚕丝的精练又称为脱胶
（二）桑蚕丝与柞蚕丝结构上的区别
1、桑蚕丝所含色素很少，且大部分存在于丝胶中，脱胶后已很洁白，一般无需进行漂白。
2、柞蚕丝的色素含量较高，其色素不仅存在于丝胶中，还存在于丝素中。
即使脱胶干净，也不能完全去除色素。
因此柞蚕丝织物脱胶后必须经过漂白，才能获得洁白的白度。
（三）丝织物的脱胶
1、原理：
（1）机构上的不同：
丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成单位均为α－氨基酸，在氨基酸种类和含量、分子排列、超分子结构以及所处位置都存在着很大差异。
丝胶蛋白属球形蛋白，其中极性氨基酸含量远比丝素蛋白的多，且分子排列紊乱，结晶度较低。
丝素蛋白分子呈直线形，结构简单且紧密，取向度和结晶度均较高
（2）性质上的不同
溶解性：
在水中，丝素不溶解，丝胶能膨化和溶解
水解性和化学稳定性：
在酸、碱或酶的作用下，丝胶更容易分解，丝素则比较稳定
利用丝素和丝胶的差异性，采用适当的工艺和设备，除去丝胶而保留丝素，从而达到脱胶的目的
2、精练工艺
（1）皂碱精练
常用碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠等强碱弱酸盐精练，利用水解得到一定碱度，一般不使用氢氧化钠
肥皂水解出的游离碱可起缓冲作用，形成缓冲溶液，起到表面活性剂的作用
以肥皂精练剂为主练剂，碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠和保险粉为助练剂，并采用预处理、初练、复练和练后处理等工序
（2）酶精练
由于酶的专一性，对其他杂质不能去除，分解后的丝胶也不能很好地与丝素本体分离，因此很少单独使用
（3）复合精练剂精练
复合精练剂：
主要由油酸钠、鳌合剂、碱剂、丝素保护剂和还原剂等组成
快速精练剂：
非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂（包括肥皂）、金属鳌合剂、丝素保护剂和碱剂等组成
3、影响精练的因素
（1）练液的pH值
pH值为4～7时（丝胶等电点附近），练减率最低；当pH>9或pH<2.5时，丝胶溶解度显着增加；在练液pH值过高（11以上）或过低（2以下），会使蚕丝纤维的强力显着下降，因此可选用pH值为1.75～2.5酸性溶液或pH值为9～10.5的碱性溶液中精练。
由于酸浴精练不能除去脂蜡等杂质使成品手感粗糙发硬，且对设备腐蚀严重，故采用弱碱性溶液中精练
（2）精练温度
在77℃以下，丝胶很少脱去，在85℃以上，脱胶率急剧增加，达到95℃时，丝胶基本脱尽，超过100℃，练液沸腾使织物相互摩擦而造成擦伤和起毛外，丝素会泛黄和损伤，故精练温度为95～98℃，“沸而不腾”
（3）精练剂及其浓度
以碱剂和表面活性剂为主要成分
碱剂：
促使丝胶溶解和水解，过高，影响强力
表面活性剂：
润湿、分散和去污等作用，提高成品毛效和改善织物的手感
（4）精练时间
组织紧密的织物时间长，轻薄织物则较短
（5）浴比（浴比为练液容积与织物质量之比）
浴比大：
加快脱胶速率、增加脱胶均匀性和减少织物的擦伤，产量低且精练药剂和蒸气耗量大
浴比小：
脱胶不均匀，易造成织物擦伤
（6）中性盐
影响丝胶的溶解度，进入蚕丝无定形区带入大量水分
会加强酸或碱对丝素的损伤
钙或镁离子危害最大，应尽量避免使用硬水
4、精练设备
1.挂练槽2.星形架3.平幅连续精练机4.高温高压精练机
（四）、蚕丝织物的漂白和增白
1、漂白
一般不需要进行专门漂白处理
还原漂白：
可提高白度，但略带黄光，且有重新被氧化复色的倾向
氧化漂白：
可在皂碱法精练的初练与复练之间，也可在精练后进行
可采用双氧水或过硼酸钠漂白，并添加必要的稳定剂（如硅酸钠）
2、增白
（1）上蓝增白
采用少量的上蓝剂（蓝紫色染料或涂料）处理漂白织物，以吸收可见光中的黄橙色，减弱织物上的黄褐色泽
织物的残存杂质会过量吸收可见光中的蓝紫光，使织物带有浅黄色和浅褐色
织物对黄橙光的反射有所降低，提高白度，但总反射率降低，亮度下降
（2）荧光增白
吸收紫外光放出可见蓝紫光，与织物上偏重的黄橙光混合成白光
同时，提高织物对可见光的总反射率（甚至超过100％），使织物的白度和亮度增加
在紫外光源较弱的情况下，增白效果较差
小结：
主要讲了丝织物漂白的原理、方法及工艺条件。
作业：
1、桑蚕丝与柞蚕丝前处理的区别在哪里？
2、简述丝织物的脱胶原理。
3、皂碱精炼的试剂有哪些？
分别起何作用？
板书设计：
丝织物前处理
七、脱胶目的
八、桑蚕丝与柞蚕丝前处理的区别
九、脱胶原理
一十、脱胶的方法
一十一、工艺条件分析
一十二、丝织物漂白
一十三、小结
一十四、作业
课后记：
前面已将棉织物、麻织物、毛织物的前处理进行了详细的讲解，同学的基础知识足够，在此基础之上，讲解丝织物的前处理接受起来较为容易。
无迟到、旷课的现象。
参考资料：
染整工艺学
羊毛初步加工
教学目标：
知识目标：
1、对羊毛初加工概念的理解
2、理解并掌握羊毛初加工的工序
3、掌握选毛、洗毛的目的
4、理解、掌握各种洗毛方法的原理
能力目标：
培养学生分析问题、解决问题的能力。
情感目标：
培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：
羊毛初加工的工序
教学难点：
各个工序的方法及原理
教学方法：
讲授法
教学过程：
七、组织教学
八、复习导入
前面已经系统的讲解了棉织物前处理和麻织物的前处理，并对两种织物的工序进行了对比，下面我们学习羊毛的初加工及毛织物的漂白。
九、新授
（一）羊毛初步加工和毛织物的漂白
1、杂质的类型：
原毛上的污垢主要有羊毛脂、羊汗和土杂质三部分组成。
羊毛脂：
不溶于水，但在熔点以上，可以利用碱剂和表面活性剂通过皂化和乳化的方法去除，但羊毛高温不耐碱，实际中多在60℃以下主要通过乳化法来洗除原毛中的羊毛脂。
羊汗：
主要是各种盐，能溶于水，易于洗除，在乳化法有效去除羊毛脂时一起被去除。
土杂：
无机盐，在洗毛过程中可与其他油污一起脱离，并容易沉积在水底，也较容易去除。
2、羊毛初加工的概念：
对不同质量的原毛进行区分，然后采用机械和化学的方法，去除原毛中的各种杂质，使其符合毛纺生产要求的比较纯净的羊毛纤维
（二）主要包括选毛、洗毛和炭化等工序
1、选毛
根据工业用毛分级标准和产品需要，用人工分选成不同的品级，也叫羊毛分级
目的：
合理使用羊毛，降低成本
2、洗毛
（1）目的：
去除羊脂、羊汗及尘土等杂质
羊毛脂：
高级脂肪酸、高级一元醇及其混合物
羊汗：
碳酸钾等杂质
（2）洗毛方法
a、皂碱洗毛法
原理：
肥皂液润湿纤维表面并渗入羊毛纤维和羊毛脂及污物之间，改变两者之间的接触角，再借助机械作用使羊毛脂及污物脱离纤维，转移到洗液中，并稳定的分散在洗液中，不在重新沉淀到纤维表面上。
这用肥皂为洗涤剂，纯碱为助洗剂的洗毛方法，要求纯碱浓度控制在0.2％以下，以防pH过高而损伤羊毛。
但不耐硬水且对纤维强度损失大而逐渐少用。
●4％油酸肥皂、2％纯碱（对原毛重）、pH值9～10、50℃
●pH值小于9，肥皂水解；pH值高于10，羊毛受到伤害
●洗毛温度高于羊毛脂熔点，一般为50°左右，若温度过高则易发生毡缩
●洗毛质量的好坏，使用羊毛含脂率来衡量的
b、合成洗涤剂洗毛法
选择适当的合成洗涤剂，以食盐和硫酸钠等中性盐作为助洗剂，在pH为6.5～7.5的中性洗液中进行洗毛的方法。
可减少羊毛的损伤，净洗毛白度高、手感好，长期贮存不泛黄。
c溶剂洗毛法
溶剂洗毛的基本原理是将开松过的羊毛用有机溶剂进行洗涤，使得羊毛脂溶解其中，然后将有机溶剂回收并分离出羊毛脂。
优点：
羊毛不发生碱性损伤，不毡缩，不泛黄，洗净毛上面残留的羊毛脂分布均匀，纤维松散，梳毛时纤维断裂较少，羊毛脂能够回收，耗水量少
缺点：
设备投资费用大，有机溶剂易燃烧
小结：
选毛、洗毛的目的原理。
作业：
简述选毛、洗毛的目的并说明洗毛的方法有那些？
原理分别是什么？
板书设计：
羊毛纤维初加工
一十五、羊毛纤维初加工概念
一十六、工序
1、选毛（目的）
2、洗毛（目的、方法及原理）
一十七、小结
一十八、作业
课后记：
这节课讲了羊毛纤维初加工工序，接受情况良好，无迟到、旷课现象。
参考资料：
染整工艺学
羊毛纤维炭化
教学目标：
知识目标：
理解炭化的方式及工艺流程
能力目标：
培养学生分析问题、解决问题的能力。
情感目标：
培养学生持之以恒的学习态度。
教学重点：
羊毛炭化
教学难点：
炭化原理
教学方法：
讲授法
教学过程：
一、组织教学
二、复习导入
前面已经讲了羊毛初加工中的选毛、洗毛工序的目的、原理及方法，下面我们学习羊毛的炭化工序。
三、新授
羊毛的炭化也称为去草处理。
（一）目的：
去掉植物性杂质，如枝叶、草籽等碎片杂质。
（二）原理
炭化：
利用酸对羊毛纤维和植物性杂质的化学作用不同，在羊毛纤维少受伤害的前提下，将植物性纤维基本去除的加工方法。
草类植物性杂质属于纤维素纤维，化学组成为碳水化合物，在强酸的作用下，能被迅速脱水而被变成碳，生成的碳再经机械粉碎、除尘、水洗等而从羊毛纤维中清除。
但如果酸浓度过高并在高温和长时间作用下，将会造成羊毛角质大分子肽键的水解，造成强力下降，色泽变黄。
因此必须严格控制工艺条件。
（三）炭化工艺
炭化方式：
散毛炭化、毛条炭化、匹炭化
1、散毛炭化
工艺流程：
浸水→浸酸→脱酸→烘干→焙烘→碎炭除杂→中和→水洗→烘干
（1）浸水
目的：
使羊毛及草类杂质被水润湿，有利于下一道进入酸槽后迅速浸沉到酸液中去，并均匀吸酸。
将干毛在室温中浸渍20～30min，使其均匀润湿。
（2）浸酸
浸酸是炭化的关键工序，直接影响炭化质量。
●酸液浓度
浓度越高，羊毛的损伤越大，因此算的浓度应该根据羊毛的品种粗细和草杂含量的多少适当调整。
常用硫酸作为酸剂，浓度以3.5～6％为宜。
●浸酸温度
温度升高，羊毛的吸酸量随之增加，但对草杂的吸酸量影响不大，因此，为了保护羊毛，浸酸槽中酸液的温度应采用室温为好，这样羊毛上吸酸量少。
●浸酸时间
延长浸酸时间，羊毛的吸酸量逐渐增加，而草杂的吸酸量变化不大，因此，浸酸时间不宜过长，一般为15～20min为宜
（3）脱酸
目的：
将羊毛纤维上多余的酸液均匀的去掉，否则烘干过程中浓缩，严重损伤羊毛纤维。
（4）烘干
脱酸后羊毛在60~80°烘干，使得羊毛的含水率降至15%。
目的：
降低羊毛的含水率到一定程度。
（5）焙烘
目的：
使植物性杂质所吸收的酸液逐渐浓缩。
到一定强度后，迅速使植物性杂质脱水成碳变脆。
焙烘处理分为烘干和焙烘两个阶段，在60～70℃下烘干，使含液率至15％左右，焙烘在100～110℃，使含液率降至3％以下。
总共烘焙时间为30～45min。
（6）碎炭除杂
目的：
对羊毛进行机械性的挤压、揉搓，使已炭化的植物性杂质粉碎脱落。
自烘房出来的羊毛混有已经炭化的纤维杂质，经过压炭机将焦脆的草屑、草籽碾碎，再通过机械作用和风力使得碾碎的尘屑脱离羊毛纤维。
（7）中和
去除羊毛上的残酸，并进一步洗除植物性杂质。
由水洗、中和水洗三阶段组成。
用1%~2%的纯碱溶液中和，最后用水清洗去碱，使得羊毛的含酸率在1%以下，由于碱对羊毛的损伤更大，中和后的羊毛不能达到中性时，含碱不如含酸。
（8）烘干
中和水洗后，立即烘干处理，以低温快速烘干为好。
2、毛条炭化
将毛条进行炭化除草处理，然后再进行精梳及针梳等过程，制成毛条成品。
原理和散毛炭化一样，工艺流程相似
工艺流程：
浸水→浸酸→轧酸→烘焙→水洗中和→烘干→烘干
特点：
设备简单，占地面积小，水电耗用量低，劳动生产率高，对纤维的损伤小，草杂的炭化比较彻底，并可大大减少织物的修补工时。
（四）炭化设备
在散毛炭化联合机中进行
小结：
选毛、洗毛的目的原理。
作业：
简述选毛、洗毛的目的并说明洗毛的方法有那些？
原理分别是什么？
板书设计：
炭化
一、炭化的目的
二、原理
三、炭化工艺
四、小结
五、作业
课后记：
这节课主要讲了羊毛纤维初加工的工序，接受情况良好，无迟到、旷课现象。
参考资料：
染整工艺学
羊毛织物漂白及有色织物的漂白
教学目标：
知识目标：
1、理解羊毛织物漂白的工艺
2、理解有色织物漂白的原理
能力目标：
培养学生自学的能力。
情感目标：
培养学生耐心细致的学习态度。
教学重点：
羊毛漂白
教学难点：
漂白原理
教学方法：
讲授法
教学过程：
一、组织教学
二、复习导入
前面已经讲了羊毛初加工中的选毛、洗毛工序的目的、原理及方法，下面我们学习毛织物及其他有色织物的漂白。
三、新授
（一）有些净毛还需要进行漂白加工处理，
氧化漂白
漂白方法还原漂白
氧化与还原相结合
1、双氧水漂白
由于次氯酸钠易使羊毛纤维泛黄、脆损。
故实际生产常采用双氧水漂白。
优点：
漂白效果较好，白度持久，不易泛黄。
但应严格控制工艺条件，以防羊毛纤维过度氧化，使手感粗糙、强力下降。
方法：
浸漂法和蒸漂法。
（1）浸漂法：
将散毛或织物浸入双氧水溶液中的漂白方法。
在100L水中加入10～20％的双氧水10L，加入氨水或硅酸钠使漂液的pH值为7.5～8.5，浴比为1：
20，浸入漂物在50℃处理1h，然后放置10～12h，取出冷水清洗。
（2）蒸漂法：
将羊毛纤维浸轧浓度为0.3～0.9％的双氧水溶液，pH值为3～5，然后在95℃的烘房中烘干。
可达到漂白目的。
2、漂毛粉漂白
漂毛粉又称为漂毛剂，是60％保险粉和40％焦磷酸钠的混合物，能使天然色素还原而破坏，变为易溶解的物质而洗去。
优点：
漂白效率很强，应用简便，适合散毛漂白。
且不易损伤纤维。
3、氧化－还原漂白
先经氧化漂白，后经还原漂白，故称为双漂。
适合羊毛精纺织物的漂白。
4、增白处理
由于漂白后织物带有黄光，故需使用荧光增白剂VBL和WG等进行增白处理。
（1）增白剂WG与双氧水同浴处理
浴比1：
10～30
增白剂WG0.2～0.5％
pH值3～5
温度50～60℃
时间60min
（2）增白剂WG与漂毛粉同浴处理
浴比1：
10～30
增白剂WG0.2～0.5％
pH值3～5
温度50～60℃
时间30min
（二）有色动物纤维的漂白
1、原理：
利用色素纤维能较白纤维吸收多量的金属离子，利用金属离子进行前处理，然后用过氧化合物漂白。
金属离子在氧化漂白过程中起到催化作用，以二价铁离子最适用，不仅价格低廉，且有高度的选择性，并为色素纤维所吸收。
在处理浴中，色素与铁离子生成螯合物，这种化合物溶解于碱性氧化物溶液中。
因此有色纤维的漂白是先用硫酸亚铁前处理然后用双氧水漂白。
2、漂白流程：
前处理→水洗→漂白→水洗
3、漂白工艺条件：
（1）前处理工艺条件：
FeSO41%~10%，甲醛5%~10%，70℃~80℃，PH值3~6，时间30min。
（2）双氧水漂白工艺条件：
双氧水（30%）x，焦磷酸钠5%~20%，Ph值9~10，在80℃下浸漂1h。
小结：
羊毛及有色动物纤维漂白。
作业：
羊毛织物漂白的原理。
板书设计：
毛织物漂白及有色织物的漂白
一、毛织物漂白（各种方法）
二、有色动物纤维的漂白（原理）
课后记：
这节课主要讲了毛织物及有色动物纤维漂白的相关知识，接受情况较好，无迟到、旷课现象。
参考资料：
染整工艺学
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