建筑工程方案资料教学内容.docx
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建筑工程方案资料教学内容
1、目的
为保证配电楼、主控楼等建筑及装饰工程施工质量、进度与安全按计划、程序进行，符合设计及装修规范要求，克服质量通病，提高施工质量。
2、适用范围
适用于配电楼、主控楼等建筑、装饰工程及相似工程的施工。
3、依据文件资料
3.1设计图纸
3.2《建筑施工手册》
3.3《火电施工质量检验及评定标准》
3.4《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
3.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.7《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005
3.8《建筑构造用料做法》98ZJ001
3.9《砌体填充墙结构构造》06G614-1
3.1005J909、02J401、06J403-1、02J603－1等国家装修施工规范图集
4、工程概况
古田泮洋风电场场址位于古田泮洋风电场位于宁德市古田县泮洋乡和大桥镇南部。
场址位于古田县与福州市交界处的山脊。
场内涉及古田县瓦坑村、凤竹村、中直村、双桥村和石步坑村等村庄。
场址北距离泮洋乡直线距离约1km，西北距古田县城约18km，东北距宁德市区约65km。
升压站围墙内尺寸为85.5m×62.225m+13.15m*29m，总用地面积（含边坡）为5701.59㎡，围墙内占地面积5701.59㎡。
办公生活楼和生产楼占地面积1199.47㎡，总建筑面积1690.27㎡。
主控楼为二层钢筋混凝土框架结构，一层主要有二次设备室、厨房、食堂、休息室等公共卫生间，二层布置有办公室、会议室、休息室，
配电楼为一层钢筋混凝土框架结构。
钢筋砼平屋面,布置有主控室、继电器室、35kV配电室、及SVG室。
基础拟采用独立基础，粉质粘土可作为天然地基持力层。
5、职责
5.1管理人员职责：
熟悉并领会理解施工方案的内容，对施工作业人员及时进行技术交底，保证施工质量并合理控制施工进度，随时根据现场实际情况，及时提出合理化建议，保证施工严格按程序如期有序进行。
5.2操作人员职责：
在施工管理人员的指挥下，严格按施工方案及技术交底上的操作程序进行，如遇特殊情况及时向管理人员报告。
5.3质检人员职责：
每道工序在进行下道工序施工或隐蔽前，质检人员应按施工图纸、施工规范和质量验评标准对已完工序进行自检，并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时整改，整改完成后再邀请甲方、监理进行三级验收。
6、作业条件
6.1作业人员表：
序号
专业（工种）
单位
数量
备注
一
管理人员
人
10
①
队长
人
2
持有上岗证
②
施工员
人
2
持有上岗证
③
安全员
人
1
持有上岗证、操作证
④
质检员
人
1
持有上岗证、操作证
⑤
材料员
人
1
持有上岗证
二
生产人员
人
101
①
测量工
人
2
持有上岗证、操作证
②
水电安装工
人
4
持有上岗证
③
木工
人
10
持有上岗证
④
泥工
人
20
持有上岗证
⑤
电焊工
人
2
持有上岗证、操作证
⑥
机操工
人
2
持有上岗证、操作证
⑦
普工
人
10
持有上岗证
6.2主要施工机械设备配置计划表:
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
台
1
2
全站仪
台
1
3
手提电锯
5303N
把
5
4
氧气乙炔设备
套
2
5
石材切割机
台
5
6
射钉枪
把
2
7
涂料搅拌枪
把
8
8
交流焊机
BX3—500
台
2
9
电焊机
DX—50
台
1
10
运输车辆
10吨
台
1
11
角向磨光机
台
6
12
玻璃吸盘
个
8
13
电动圆锯
PSU-9
把
3
14
金属切割机
IE-750N
台
3
15
电工成套工具
套
6
6.3技术交底
经技术负责人审核、技术主管领导批准、项目经理审查后由技术负责人主持召开技术交底，施工队依据本施工方案向班组进行技术交底后，方可进行本工程施工。
7、作业程序
7.1砌体工程施工
本砌体工程内外墙采用240厚红砖，内墙采用240厚红砖，M5水泥砂浆。
砼粘土砖使用前，必须根据其力学性能进行检验，所有的砌块须有出厂合格证，经检验合格后方可使用，砌筑砂浆配合比由试验室试验确定。
砌筑前，先进行试排砖，确定组砌方法及灰缝宽度。
使用前，提前向砌块适量浇水，待水份渗入砖达10-20mm及表面无游离水份时开始砌筑。
砌筑采用“三一”法砌筑，砌筑时，按砌块每皮高度及灰缝宽度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线；砌块墙底部用粘土砖砌筑，高度为300；砌到接近上层梁、板时，用粘土砖斜砌挤压紧，砖成60Ｏ左右，砂浆应饱满；与砼剪力墙相接的墙体，应与预埋好的拉结筋相连；门窗洞口局部在砼小型空心砌块不符合模数时，采用粘土砖补砌；砌筑应按施工规范错缝，灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
施工过程留置的施工洞口，应严格按规范留搓。
7.2抹灰工程
7.2.1内墙抹灰
7.2.1.1内墙抹灰的工艺流程为：
浇水湿润→找规矩→做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板踢脚线（或墙裙）→抹面层灰→清理。
7.2.1.2抹灰前应进行基层处理，墙面凹凸过大处用1：
3水泥砂浆填补或剔平。
当基层为砼，应先刷掺建筑胶的素水泥浆一道。
在砖墙与砼梁柱交界处还应铺贴钢丝网一道。
7.2.1.3一般抹灰工程阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整表面压光。
7.2.1.4找规矩、做灰饼应符合下列规定：
先用托线板和靠尺检查墙面平整、垂直度。
大致确定抹灰厚度，最薄处不少于7mm。
然后在墙面高度2m左右、距两边阴角100～200mm处用1：
3水泥砂浆或1：
3：
9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，灰饼厚度一般为10～15mm厚度，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度为150～200mm左右，用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做标准灰饼，并在上下灰饼之间抹上约100mm宽的砂浆冲筋，刮平后厚度应与灰饼相平，稍干后即可进行底层抹灰。
7.2.1.5标筋：
灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间做标筋（横向），其厚度与灰饼厚度相同，宽度为50mm左右，间距为1.2～1.5m。
7.2.1.6做护角：
门窗洞口及阳角应做好水泥砂浆护角，护角厚度应与墙面灰缝齐平，用1：
2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后抹成小圆角，护角的高度如无规定，一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。
7.2.1.7抹底、中层灰应符合下列规定：
7.2.1.7.1底、中层灰的配制：
底层、中层灰均应按设计要求进行配置。
7.2.1.7.2抹底、中层灰：
一般从上而下进行，在标筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层7～9mm厚的底灰，至7、8成干后接着抹中层灰，抹成灰后比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。
7.2.1.8抹窗台板、踢脚板（或墙裙）应符合下列规定：
7.2.1.8.1抹窗台板：
用1：
3水泥砂浆抹底层灰，厚5～7mm，表面刮毛，隔一天后，刷素水泥浆一道，再用1：
2.5水泥砂浆抹面层，厚度为5～7mm，面层要厚浆压光，并将上口压成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护2～3天。
7.2.1.8.2抹踢脚线（或墙裙）：
按要求的高度弹出其上口水平线，用1：
3水泥砂浆抹面层，面层须厚浆压光，厚度应比墙面的灰层凸出3～5mm，上口切齐压实抹平。
7.2.1.9抹面层灰：
待中层灰七、八成干时，即可抹面层灰，操作应从阴角开始，最好两人配合，一人于竖向或横向薄刮一层面层灰，另一人接着沿横向或竖向找平整，并用钢抹子压实赶光，阴阳角处应用抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角处清理干净。
抹石灰膏面时，应分两遍连续进行，第一遍应涂在干燥的中层面上，石灰膏不得涂抹在水泥砂浆面层上。
7.2.2外墙抹灰
7.2.2.1工艺流程：
浇水湿润→找规矩、做灰饼→标筋→抹底、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条→养护。
7.2.2.2柱垛、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线；找好规矩（四角挂垂线，大角找方，拉通线贴灰饼冲筋）。
7.2.2.3墙面要求有分格时，底层要分格弹线；粘分格条时要四周交接严密，做到横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲等现象。
7.2.2.4抹底子灰前基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛或划出纹道，养护一两天后再罩面，次日浇水养护，夏日应避免在日光暴晒下抹灰。
7.2.2.5外墙抹灰由屋檐开始，自上而下进行，在檐口、窗口、阳台等部位做好泛水和滴水线槽，其深度和宽度不应小于10mm（或按图施工）。
7.3、建筑装饰工程
装修按先主体后细部，先结构后装饰，先上（吊顶）后下（地面处理）的方式进行。
各工种之间原则上按水电（隐蔽工程）→泥工→木工→油漆工→灯具、洁具安装的顺序安排施工。
因此我方拟定由上而下，每层作为一施工工作面，尽量多楼层同时进施行工的方案，对不影响下道工序，不影响其他专业或工种的工程，可提前进行，各工种工序采用平行施工法按施工计划进行施工，减少交叉立体作业，充分利用施工场地。
另外还要求必须与其他专业施工相互配合。
7.3轻钢龙骨铝合金扣板吊顶
7.3.1准备工作
7.3.1.1本工程中的吊顶主要采用轻钢龙骨铝合金扣板吊顶和轻钢龙骨石膏板吊顶；详细做法见赣03J502图集的相关节点和图集说明。
7.3.1.2吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕后进行吊顶。
7.3.1.3吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。
7.3.2材料要求
7.3.2.1吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要放在室内，防止生锈。
7.3.2.2铝板和石膏板在运输安装时应轻放，不得破坏板材的表面和边角，应防止变形，置于平整、干燥、通风处。
7.3.3龙骨安装
7.3.3.1根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5mm。
7.3.3.2主龙骨吊顶间距，应按900～1200mm进行布置，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
7.3.3.3吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
7.3.3.4对于检修孔、通风部位，在安装龙骨的同时，将其尺寸位置留出，将横撑龙骨安装完毕。
7.3.3.5次龙骨应贴紧主龙骨安装，间距为600×600mm，当用自攻螺丝安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
7.3.3.6全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
7.3.4铝板、石膏板安装
7.3.4.1石膏板应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板先沿墙一边开始安装，石膏板的长向必须垂直次龙骨安装。
7.3.4.2自攻螺钉与纸面石膏板边距离，面板包封的边以10～15mm为宜，切割板的边以15～20mm为宜。
7.3.4.3固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm。
7.3.4.4钉距以150～170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50cm的部位另安螺钉。
7.3.4.5安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
7.3.4.6石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
7.3.4.7螺丝宜埋入纸面2～3mm并不破坏纸面，钉眼应作除锈处理，并用石膏腻子抹平。
7.3.4.8顶棚板缝处理工艺：
先用嵌缝石膏腻子刮平，布设的确良布一道，腻子抹平后刷乳胶。
7.3.5质量要求
7.3.5.1石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。
7.3.5.2表面平整度允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm。
7.3.6成品保护
7.3.6.1装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人。
7.3.6.2石膏板不得受雨淋，并注意防潮。
7.3.6.3板面严禁撞击，防止损伤。
7.3.6.4吊顶内的水管、气管、电管，在未上板之前应验收完毕。
7.3.6.5安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶
7.3.6.6不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共振。
7.3.6.7吊顶安装完后，后续工程作业时，应对施工好的吊顶部分采取保护措施，以防污染。
7.4楼地面工程施工方法
7.4.1基层处理
首先对原地面基底进行清理，检查拆除后地面平整度，并作出记录。
对整个楼层应统一地面标高，并在每一个房间和走道的墙面的弹线（公用水平线）下标明地面尺寸。
涂料地面先施工水泥砂浆找平层（注意要有一定的散水坡度），涂料施工工序按厂家说明书的施工顺序和做法，找平层须达到一定的强度和干燥度后方可进行涂料施工。
7.4.2材料准备
首先应与业主一起确定材料的样品，选购时要注意规格尺寸正确、棱角方正、质地坚实、颜色一致、表面平整。
采购后应将所购材料报给业主或监理验收。
对不合格品坚决不用。
在铺贴前应将检查块料的质量，对有明显色差、暗裂纹和缺棱角、对角差、平整度等不符和要求的坚决不用。
砂子、水泥分层堆放，砂采用中砂，水泥采用P32.5普通硅酸盐水泥。
砂和水泥分层堆放时，应注意堆放层高不能超过楼板的允许荷载。
7.4.3施工方法
计算房间的尺寸、找中心点，拉十字线,均分排版，若局部块料不能均分，要调整好铺贴的部位和尺寸。
铺贴时从中点向两边拉线每三块砖板拉一道线，根据地面标高按线样施工。
水泥砂浆或工业地坪涂料地面，留出30~40mm厚作砂浆找平层，对找平要求很高，找平前要作标筋。
本工程为防滑地面砖，施工前在按照贴面的地面尺寸，根据图纸要求编制排版图，然后按照地面四周尺寸量出“十”字中心线，拉好横线，定出中心第一块地面砖位置，再按排版图逐块分派，将色泽一致的编排在一起，色泽有明显差别的不得使用，铺贴前要浸水湿润、阴干或擦干备用，务必做到铺贴面平正、拼接缝横平竖直，拼接缝符合规范要求，不碰坏边角，内不空鼓。
采用先在原拆除地面上刷素水泥浆一道，再用水泥：
砂=1：
3干硬性水泥砂浆铺平敲实，然后在地砖或石材的底面均匀抹上一层10mm水灰比为0.3～0.5纯水泥浆，再用橡皮锤敲实、铺平。
若发现空隙应掀起板块，补实砂浆再行铺贴。
楼梯踏步为整块板，按实际尺寸加工好（注意倒角一律采用45°角），踏步面板加工要非常准确，否则影响观感。
踏步踢脚板加在施工时作适当调整，精度要求比面板要低。
7.4.4质量要求
7.4.4.1板材与基层应粘接牢固，不应有空鼓。
7.4.4.2表面整洁、颜色一致、接缝平直、图案拼合自然。
7.4.4.3板块边角方正，无裂纹、无缺角等缺陷。
7.4.5允许偏差及检验方法
7.4.5.1表面平整：
允许1mm，用2m靠尺检查。
7.4.5.2缝格平直：
允许1mm，拉5m线检查，不足5M拉通线。
7.4.5.3接缝高低差不大与0.5mm。
7.4.6成品保护
7.4.6.1防滑砖在铺贴后，不得用铁梯子在上拖动，若是铁活动梯，则应在底部包上软包。
7.4.6.2不得用利器划伤地砖或石材表面。
7.4.6.3严禁在地砖或石材表面烧焊铁件。
7.4.6.4不得用油性色彩涂抹到表面。
7.5墙面镶贴瓷砖工艺
镶贴工序：
清理基层→做灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。
7.5.1基层处理
在抹底找平之前需将基层表面的浮土、砂浆疙瘩、油污等清理干净，洞孔补好，高出处应凿平（如为混凝土基层应凿毛）。
7.5.2底层找平
将砖面浇水湿润后，用1：
3水泥砂浆按标筋高度或标志抹平，用木搓板压实，厚度约为10～12mm。
7.5.3排砖弹线
待找平层砂浆干至六、七成，即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层上进行分段分格排砖弹线。
在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一以上的非整砖，且只能排在次要部位或不显眼醒目处。
7.5.4镶贴
镶贴面砖之前，砖墙面最好提前一天湿润，混凝土墙可提前3～4小时湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不得少于两个小时，然后取出凉至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶砖用1：
1水泥砂浆，使用水泥不得低于P32.5的普通硅酸盐水泥，砂子为细砂（过筛），施工温度最低在5度以上，在砖背面满抹灰浆，四角刮成斜平面，厚度约5mm左右，注意边角满浆。
瓷砖就位后用灰匙木柄轻轻击砖面，使之与邻面平。
粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整度并用灰匙将缝拨直。
7.5.5擦缝
待面砖贴好24小时后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实。
7.6涂料工程施工方法
7.6.1基层或基体处理
抹灰墙面及顶棚、石膏板墙及顶棚等各种基层面必须有足够的强度，无起砂、粉化、脱皮、稣松、浮土等现象，基层表面的浮土污垢以及其他附着杂物均应清除干净，然后用1：
2.5水泥砂浆修补基层或基体上的缺棱掉角及孔洞，并用腻子对表面麻面及缝隙进行填补平整，干燥后用砂纸磨光，擦净浮灰。
7.6.2腻子准备
乳胶漆工程采用的腻子应与基层、基体和乳胶漆面层的性能相配套，腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应与基层或基体粘结牢固，无粉化、起皮和裂纹现象。
7.6.3满刮腻子三遍
第一遍满刮腻子要求横向批刮平整、均匀、光滑、密实、线角及边棱整齐，并尽量刮薄，不得漏刮，接头无留槎，待完全干燥后，用粗砂纸磨平整、光洁、擦清浮灰。
然后第二遍、第三遍满刮腻子，采用同样方法进行施工，但批刮方向应垂直方向批刮平整，不得漏批刮，待完全干燥后用细砂纸打磨，手感目测平整、光滑为止（阴阳角处理）。
7.6.4滚涂和刷涂乳胶漆三遍
7.6.4.1待封底层完全干燥后，并经磨光、擦清后，才可滚涂和刷涂乳胶漆。
7.6.4.2滚涂乳胶漆：
采用两只专用滚筒，一只滚筒均匀沾上稀释均化的乳胶漆，在基层表面先水平方向一个方向滚涂第一遍，另一只滚筒（不沾乳胶漆）重复上述操作，达到均匀，待干燥（约6h）后，用细砂纸打磨光洁，擦清浮灰，特别是棱角处要清晰整齐，不得堆积乳胶漆，质量符合要求后，再垂直方向滚涂第二遍，用另一只滚筒（不沾乳胶漆）重复上述操作，达到均匀滚筒切勿往返滚动。
7.6.4.3刷涂乳胶漆：
用毛刷或短刷沾上乳胶漆，先水平方向一个方向涂刷第一遍，每次涂刷长度应均匀一致，注意漏刷、透底，待干燥约6h后，用细砂纸打磨光洁，并用湿布擦清，再垂直方向涂刷第二遍，每次涂刷长度应均匀一致，刷面均匀一致，无刷蚊、流坠、透底等现象。
7.6.5涂料工程施工要点:
涂料工程在抹灰工程完成至少7d后再进行，以防出现粉化和色泽不均现象。
涂料工程的施工采用滚涂，局部用刷涂，施工前先对抹灰外墙面进行处理，将其表面杂物脏迹洗净清除，基层表面保证坚固。
施涂前将基层的缺棱掉角处，用1：
3的水泥砂浆修补，表面的麻面及缝隙用腻子填补齐平。
施工中，用辊子蘸少量涂料后在基层面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪斜，保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，同一墙面用同一批号涂料。
涂料工程均为二遍涂料，后一遍在前一遍涂料表干后进行，如装饰效果不好，则增加1～2遍。
窗台、门框阴角等狭窄部位可以采用刷涂。
涂料工程施工中，不得随意掺水，不得在夜间施工，以免因视觉影响色泽均匀。
涂料使用按生产厂家说明书要求，开桶后加水搅拌均匀使用；施工中，采取措施防止对门窗的污染，如不小心污染了应及时揩去；涂料过程中注意防止水份从背后渗透过来；施工中所用机具、用具事先清洗，使用完毕及工作间断均应及时清洗，以备后用及造成不必要的浪费。
7.7门窗工程施工方法
7.7.1本工程主要采用铝合金门窗、防火门窗等，玻璃多采用5mm厚普通玻璃和6mm钢化玻璃。
7.7.2门窗工程的施工方法及措施如下：
7.7.2.1铝合金材料及玻璃需取得建设单位的意见和认可，并符合质量要求和有关规定，把好质量关。
7.7.2.2电动折叠门、钢门主要是钢材材质问题，所以抓好材料质量。
门窗安装应预留洞口，严禁边安装边砌墙，施工中应及时清理门窗表面的水泥砂浆及密封膏等，保护表面质量及观感。
铝合金的制作安装前须先放线，检查预留洞口的几何形状，预埋件的位置是否符合要求，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，但又要看墙面装饰材料的不同而尺寸大小区别，同一立面的窗的水平与垂直方向要做到整齐一致。
弹好位置线后，将门窗框用木楔临时固定，门窗框立直，上下位置符合要求，然后再用射钉将镀锌锚固定在构件上，锚固板门距离不大于500mm，然后填缝并压光、拉毛。
铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。
横向及竖向组合时，应采取套插，搭接成曲面结合，搭接长度为10mm，油膏密封。
密封条安装时应留有超过装配长度20～30mm的伸缩余量，转角处应斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固。
7.7.3防火门窗的材料安装都要有产品合格证和质保书。
门窗的安装应按设计图纸要求分清开启形式是向内或向外及左手或右手开启，门窗装入洞口后用木楔固定，调整水平及垂直度，并用砂浆嵌填缝隙密实。
7.8钢筋工程
关于填充墙构造柱及梁钢筋锚固注意事项。
钢筋的插筋留置：
在钢筋绑扎时，要认真阅读相关图纸，注意预插构造柱、圈梁、楼梯板筋以及设置施工缝时的预留加强筋，锚固长度符合相关规定，特别是楼梯板筋预留时应注意板的位置和保护层的留置。
植筋：
针对以往施工经验，在结构内预埋或后期凿出主筋焊接均对结构表面有较大的损坏，为此在本工程中考虑采用后锚技术，即将钢筋采用建筑结构胶埋于混凝土中，利用建筑结构胶粘剂的粘接强度，使钢筋牢固的植于混凝土中，起到承载作用。
施工流程：
施工准备→钻孔点放样定位→混凝土钻孔→孔洞表面及内部清理→胶粘剂配置→灌胶→钢筋植筋锚固→质量检验与验收
以植筋直径为φ6为例。
首先在混凝土柱上按设计施工图划线定位，采用电锤或冲击钻进行钻孔。
钻孔直径为φ8，钻孔深度取60-80mm。
钻孔完毕后用注水器冲洗孔内异物粉尘，再用棉纱线清理孔壁表面，要求达到无粉尘、泥浆，孔壁无水。
最后用干净棉纱封堵孔口，防止异物落入孔内。
钢筋用钢丝刷除去表面污物、浮锈，另如表面有油污，应用棉纱浸丙酮擦洗钢筋表面，以清除油污、粉尘等异物，将其凉置于清洁处3～5min后把调好的建筑结构胶粘剂用喷枪注入孔内，立即把加工好的钢筋插入孔内。
植筋严格按照图纸设计及现行相关规范执行。
8、质量措施
8.1在施工全过程中，贯彻实施质量方针和本工程质量目标，建设FGD品牌工程：
工程质量达到同类装置优质水平。
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8.2严格遵守和执行国家有关标准、规范，并制定相应的实施细则。
8.3作好施工前技术交底工作,要求质检
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