预应力工程安全专项施工方案.docx
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预应力工程安全专项施工方案
一、编制依据：
1）施工图纸
2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
4）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）
5）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
6）《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T3013-94）
7）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ92-2004J409-2005）
二、工程概况及技术特点
1、工程概况
本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构。
其中部分顶板梁和地下室外墙采用无粘结预应力混凝土技术。
具体部位为北站房中央大厅Ⅰ-12~Ⅰ-21轴标高8.589m处有四道预应力梁；地下进站厅II-A~II-M/II-2轴标高-10.184~-1.450m处地下室外墙；地下进站厅II-A~II-M/II-2轴和II-A~II-M/II-5轴标高1.450m处两道预应力梁框架梁。
由于预应力梁为连续跨且长度比较长，地下进站厅梁为9跨，每跨跨度为20米左右，北站房中央大厅处的梁长约70米。
由于梁的长度比较大，温度变化引起的温度应力比较大，故采用无粘结预应力技术，抵抗梁中的温度应力。
本工程中预应力筋采用φs15.24mm的高强低松弛预应力钢铰线，抗拉强度标准值fptk=1860Mpa；预应力锚具采用满足国家规范标准的I类锚具，锚具效率系数A0.95，试件破断时的总应变u2%，预应力筋张拉端采用夹片群锚，固定端采用挤压锚。
张拉控制应力系数为0.75,设计张拉控制应力为σcon=1395Mpa。
采用预应力梁的混凝土强度等级为C40。
2、工程技术特点
预应力的施工成为本工程结构施工的一个重要组成部分，需要有确定的施工组织保障措施来确保预应力施工的质量和保证总体施工进度不受预应力施工的影响。
本工程的预应力梁中采用无粘结预应力技术，且预应力梁为多跨超长，预应力施工有一定难度。
为了使预应力在施工过程中不过多的占用工期，需细致的做好预应力施工前期的准备工作，在预应力施工前需要针对每种张拉端节点情况进行施工翻样图设计。
（1）采用无粘结预应力技术抵抗由于温差引起的温度应力
城际站房中央进站厅工程在设置伸缩缝后，各段成独立单元，但按规范要求其各段仍为超大超长结构，并且整栋建筑处于露天环境，所以在大跨度梁中采用无粘结预应力技术可以抵抗由于温差引起的温度应力，控制结构的温度收缩及表面裂缝。
（2）张拉端、固定端的节点设置
预应力筋在张拉端处的设置，根据本工程中预应力筋张拉端的位置情况，对于楼板预应力筋张拉端设置在边梁或框架梁上，采用穴模式做法（见图1），对于处于穿过梁后浇带的张拉端采用出板面张拉的方式（见图2）。
图中的各类构配件及相互关系仅为示意，所用的各类构配件采用B&S锚固体系的成套设备,均有固定的型号和规格，不得从图上直接量取。
固定端的节点做法示意见图1。
固定端由挤压锚具、承压板、螺旋筋组成。
张拉端由张拉锚具、塑料穴模（护杯套管）或杯套管、承压板、螺旋筋等组成，张拉锚具采用单孔夹片锚。
图1预应力穴模式张拉端、固定端节点做法示意
图2张拉端采用出板面张拉节点做法示意
（3）施工流水段的处理方法
根据土建施工流水段的划分进行预应力施工安排。
如果部分预应力筋在划分的施工流水段分界线处贯通，这些通长的预应力筋可以先铺放一部分，另一部分则卷起来，在下一个施工段开始施工时再接着铺放，但同时预应力筋也要做好成品保护。
这部分预应力筋的张拉要在后浇筑的混凝土达到设计要求的强度后再进行张拉。
（4）预应力筋的张拉时间
由于本工程预应力梁、板的混凝土浇注时间依据流水段的划分而不同，各部位的预应力筋的张拉时间也不同，为保证张拉时的混凝土质量能够达到设计要求，在每个施工段上根据混凝土浇注的不同时间多留出一组混凝土试块，进行同条件养护，并根据同条件试块的混凝土强度报告，进行预应力筋的张拉工作。
对于预应力筋，应作好标识，待后浇注的混凝土强度达到要求后才能开始张拉。
预应力筋张拉前可以拆除梁、板下的支撑。
站房中央大厅标高8.589m处的四道预应力梁，在混凝土达到混凝土设计强度的80％后完成预应力张拉。
地下进站厅墙体、梁预应力张拉分两个阶段进行。
第一阶段：
在混凝土达到混凝土设计强度的80％后，将后浇带间墙体、梁预应力筋在后浇带浇筑前完成预应力张拉；第二阶段：
将所跨墙体、梁在后浇带闭合后且混凝土达到混凝土设计强度的100％完成预应力张拉。
三、工程施工准备
1、技术准备
（1）根据设计图纸、相关国家规范、规程的要求编制预应力施工方案；
（2）准备预应力材料进场前的检验和试验资料；
（3）向总包、监理单位报送有关施工资料；
（4）同现场配合工种进行交接和技术交底。
（5）组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况，向作业人员进行技术和安全交底。
2、劳动组织及劳动力计划
根据本工程的具体情况，预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工的特点，即：
存在各工种之间同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工效约束等，根据综合考虑初步确定预应力高峰时劳动力安排如下：
（1）预应力劳动力需用量计划
考虑预应力施工各工种同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，确定劳动力安排如下：
预应力劳动力需用量计划
工种
工长
预应力铺设
预应力张拉
设备维修
人数
1人
8人2组
5人2组
1人
本工程预应力梁截面高、跨度大，因此铺设每根梁所需劳动量较大，但考虑到施工进度要求，预应力梁之间的铺设可穿插进行，争取做到不多占用工作日。
现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。
（2）各施工人员职能
为满足施工质量和进度要求，预应力分项施工将由技术负责人、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。
施工作业人员全部经过严格的岗位培训，60%以上的工人至少从事预应力施工工作3年以上，各职能分配如下：
技术负责人：
总体负责预应力施工过程中的技术问题。
制定施工技术方案、进行技术交底，并负责质量控制、验收。
施工工长：
经过岗位培训合格，持证上岗。
负责具体组织施工，进行铺筋、张拉等工作。
质检员：
经过岗位培训合格，持证上岗。
负责施工质量检查、监督、验收工作。
材料员：
经过岗位培训合格，持证上岗。
负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。
安全员：
经过岗位培训合格，持证上岗。
负责现场安全工作，对现场安全进行管理、监督。
施工员：
10~15人；经过岗位培训合格，持证上岗。
根据设计图纸，进行预应力的具体施工。
（3）劳动组织
1）铺预应力筋人员：
8人/班，2班
2）每套张拉设备，配备5人。
3）工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理施工中出现的有关预应力技术问题。
4）工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。
5）现场预备1套备用机具，如果设备出现故障，立即更换，不耽误张拉工作。
（4）进度计划
本工程工期紧，为确保预应力分项施工不影响施工进度，采用如下措施：
预应力施工前进行预应力分项施工技术交底，全面考虑施工中可能出现的各种问题。
本工程无粘结预应力的施工进度控制服从土建结构施工进度计划，做到在保证质量的前提下预应力筋的铺放不拖占工期，不耽误混凝土的正常浇筑。
当混凝土强度达到设计要求（在同条件养护下混凝土达设计强度80%）且具备张拉条件后，立即张拉。
无粘结预应力筋的铺放绑扎，参照土建总体铺筋方案及流水段的划分，与同层的钢筋工程和水电消防管线工程可同步穿插进行，以便尽量少占工期。
要保证无粘结筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。
（5）预应力施工的工作范围
绘制预应力节点施工详图及预应力项目对土建施工的具体要求措施。
提供本工程预应力施工所需的直径和强度等级的钢绞线（按图下料、组装）、锚具及配件。
负责将预应力筋锚具和配件及机具设备运至施工现场。
负责预应力筋的铺放及张拉端节点的安装。
负责根据设计要求的控制应力进行预应力筋的张拉。
解决工程项目施工中所需解决的有关预应力施工方面的技术问题，并执行有效的设计洽商和变更要求。
参加预应力项目的隐检验收，接受监理单位的检查验收。
提供本工程预应力施工所需的相关的技术资料。
（6）工程土建施工对预应力工程的配合内容
负责预应力筋的现场垂直运输（铺放预应力筋前需用塔吊将材料运到施工部位）和现场成品保护。
负责协调在现场各分项工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程）与预应力分项工程的配合关系问题。
事先要仔细阅读预应力施工方案，向有关工种的工人交代注意事项，并随时解决施工过程中发生的问题。
在预应力工程施工的技术指导下负责预应力梁、板张拉端的边模板制作、安装及拆除清理。
为预应力张拉提供必备的条件：
张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的报告（以同条件养护的试块为准）；张拉设备用电源380V/15（20）A；张拉端脚手架（张拉施工平台）的搭设,操作平台可以利用原有的脚手架，应保证无粘结施工净宽不少于1.5m左右，并有必要的安全防护措施，平台面低于预应力筋平面50CM~100CM，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。
负责张拉后的预应力筋张拉端头锚具的混凝土封堵工作。
施工中提前3天通知预应力筋进场铺放和张拉。
3、材料准备及材料计划及节约措施
根据图纸要求准备高效预应力成套体系及其产品，按现场施工进度在生产工场内提前准备、加工组装并运到工地现场。
预应力材料进场时间做到与总体施工进度相一致。
（1）、原材准备
1）预应力钢绞线：
a.本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线Фs15.24mm，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。
b.钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的合格证书，复检合格证，然后进行钢绞线进场抽样检查。
产品质量必须符合相应的国家标准。
2）、预应力锚具：
因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：
锚具效率系数A0.95，试件破断时的总应变u2%。
a.张拉端：
无粘结预应力张拉端采用夹片锚，由锚具、18mm厚钢板作锚具垫板、螺旋筋组成。
b.固定端：
无粘结预应力固定端采用挤压锚，由挤压锚、18mm厚钢板作锚具垫板、螺旋筋组成。
以上所有材料及产品均采用通过ISO9001认证的产品。
根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，根据进度分批供应，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。
（2）、钢绞线挤塑与预应力筋的下料与组装
钢绞线经检验合格后，通过塑料挤塑机将钢绞线表面涂油并涂塑制成无粘结预应力筋。
所用油脂必须为无粘结预应力筋专用防腐润滑油脂，涂塑原料必须采用高密度聚乙烯。
预应力筋按照施工图纸规定进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，定长下料。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
（３）主要施工机械准备及需用量计划
设备需用量计划
编号
名称
规格
数量
备注
1
前卡式张拉千斤顶
YCN-23、YCN-225
8套
适用于张拉
2
超短工具顶
25t
1套
只做张拉的辅助工具用
3
液压剪子
Φ15.24/25t
2台
检测合格
4
砂轮锯
180mm/220v/750w
4个
配套锯片
5
大砂轮锯
350mm/380v/1600w
3个
配套锯片
6
配电箱
220v
5套
7
配电箱
380v
6套
8
工具箱
2个
配扳手、螺丝刀等常用工具
9
卸锚及密封件工具
2套
10
钢卷尺
5m
6把
11
变角张拉器
Φ15
1套
检测合格
12
电焊机
BX1-300
1台
13
提升导链
3t
3个
（４）材料节约措施
1）各型号预应力筋严格按图纸定长下料，张拉端外露长度控制在60厘米之内。
2）张拉用锚具由专人负责发放，做到一孔一锚。
3）其它配件作到用多少领多少。
三、预应力施工
（一）、预应力筋及设备的水平、垂直运输、成品保护
预应力筋及配件吊装过程中尽量避免碰撞挤压，运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏钢绞线及配件。
预应力筋、锚具及配件运输到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。
锚夹具及配件应存放在室内干燥平整的地方，码放整齐，按规格分类，避免受潮和锈蚀。
预应力筋露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止钢绞线锈蚀。
严禁碰撞踩压堆放的成品，避免损坏预应力筋及锚具。
切忌接触电气焊作业，避免损伤。
预应力筋铺设完毕后，张拉端伸出的钢绞线应用彩条布或黄胶带包裹好，防止混凝土灰浆污染预应力筋。
为减少预应力材料的场地占用面积，在本工程中我们计划采用分层进料的方法，根据施工进度计划，在每层预应力梁施工前，进场存放这一层的预应力材料。
不过多的占用现场施工用地。
（二）、预应力施工工艺
１、无粘结预应力梁
（１）施工工艺流程
注：
*为预应力专项
施工内容
无粘结预应力梁施工工艺流程示意图
（2）、铺筋前的准备工作
1）准备端模
预应力板张拉端的端模必须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。
根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔（需在预应力施工人员的指导下进行）。
所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
2）架立筋制作
根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位筋采用Ø16的架立筋或U型马镫，间距1.5m左右,其高度为钢绞线束中心距梁底的高度减去钢铰线束半径进行设计制作，宽度为钢绞线铺设宽度加100mm，钢绞线束绑扎固定在架立筋上。
（3）预应力筋铺放
在梁钢筋龙骨绑扎完毕之后，我方进场进行预应力筋的铺放工作。
预应力筋铺放按其铺放的三个主要步骤详细说明：
1）节点安装
根据本工程中预应力筋张拉端的位置情况和为了建筑立面的整洁美观，对于板预应力筋张拉端设置在边梁上采用穴模式做法。
将承压板穿在预应力筋上，将端模板固定好，张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于60cm的直线段。
锚固端已于加工厂组装好，按设计要求的位置绑扎牢固即可。
在每根预应力筋的锚固端装上一个小螺旋筋（型号与单束钢绞线配套）,要求螺旋筋紧贴承压板和锚板。
按施工翻样图在端模板上确定打孔位置。
节点安装要求：
①要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）≥60cm。
②将木端模固定好。
③张拉端承压板应与穴模及模板固定牢固。
④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于34圈。
⑤各部位之间不应有缝隙。
⑥预应力筋必须与承压板面垂直。
2）安放定位筋
按照施工图纸中预应力筋矢高的要求，将定位筋安放就位并固定。
为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求板中每隔1.5m左右设置一根定位筋。
3）铺放板中预应力筋
无粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，无粘结预应力筋7跟并束（后浇带内的2根并束）安装绑扎于架立筋上，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。
由于预应力筋在每道梁中，预应力筋的高度应满足设计要求。
预应力温度筋为直线布置，且布置在梁的形心处；穿过梁后浇带的预应力筋为了张拉需要伸出板面或板底，为曲线布置。
根据图纸的位置无粘结预应力筋6根并束（后浇带内的3根并束）安装绑扎于架立筋上。
剖面位置是根据施工图所要求的预应力筋曲线剖面位置，对其需放定位筋处和该位置处预应力筋重心线距板底的高度进行调整，并将预应力筋和定位筋绑扎牢固。
4）预应力筋的铺放顺序
预应力筋布置时应保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。
铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。
5）预应力筋铺放原则及注意事项
①为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线管等。
②张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直。
③预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。
④在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板。
⑤无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用胶带缠补好。
⑥从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊。
⑦本工程铺设预应力筋应严格按照设计图纸上标注的间距和数量施工。
严禁在预应力筋位置上打膨胀螺栓或机械钻孔，以防打断预应力筋。
通过以上两项措施，为装修等工作提供方便。
（4）、质量自检及持续改进措施
1）由班组检查以下内容：
①预应力筋根数、间距、位置、矢高是否正确；
②张拉端及锚固端的安装质量；
③洞口、管线、与非预应力筋关系等是否正确；
④节点安装是否正确、牢固。
2）持续改进措施
在检查过程中发现问题马上整改，确保验收一次合格。
每段预应力筋铺放完毕后进行总结，确保本段出现的问题不出现在下一段。
（5）、混凝土的浇筑及振捣
预应力筋铺放完成后，应由施工单位和监理进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑定位筋以及端部预埋部件，尽量避免损伤无粘结预应力筋外皮，如外皮出现破损，应及时用水密性胶带缠绕。
当混凝土浇筑1-2天后及时拆除板端模，清理张拉端的穴模。
在浇注混凝土时，施工单位派人跟踪，做好保护工作。
注意混凝土的养护工作，为预应力的张拉准备，应多留一组混凝土试块（同条件养护）。
（6）、无粘结预应力筋张拉
混凝土达到设计要求强度后方可进行预应力筋的张拉。
张拉前总包单位应提供混凝土同期强度试验报告单（以同条件养护的试块为准）。
在张拉前由预应力施工单位向总包单位提供张拉设备标定书。
张拉前首先算出理论伸长值及允许变化范围。
1）张拉设备及机具
采用YCN-23或YCN-25液压式千斤顶及其油泵。
张拉设备应根据设计要求事先由专业检测单位（北京市建设工程质量检测中心第一检测所）负责标定好（附张拉设备标定书）。
注：
预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。
2）张拉端架子的搭设及其它
在张拉端搭设张拉施工平台，也可以利用原有的脚手架，但无论用哪种，其操作面宽度要求≥1500mm，平台面低于预应力筋平面50CM~100CM，原则上要求有足够的操作空间摆放机具及张拉。
应有必要的高空安全防护措施，以便操作。
为预应力张拉提供必备的条件：
张拉设备用电源380V/15（20）A。
3）张拉控制应力和实际张拉力
本工程中预应力筋的张拉采用双控，即以控制张拉力为主，以伸长值作为校核。
张拉前首先算出理论伸长值及允许变化范围。
张拉程序为：
0-0.1σcon-1.03σcon-锚固。
根据设计要求预应力的张拉控制应力为con=1395N/mm2，每根钢绞线的设计张拉力为195.3kN，考虑超张拉3%，每根钢绞线的实际张拉力为201.1kN。
4）张拉工艺
双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。
单端筋，在一端张拉即可。
各梁可根据平面图依次顺序进行。
预应力筋张拉工艺流程：
5）预应力筋张拉测量记录
分别记录10%设计张拉力、103%设计张拉力所对应的千斤顶缸长L0、L1，计算出对应于加载段预应力筋的伸长L加=L1-L0，回归出前10%设计张拉力对应的预应力筋的伸长，将两段加载时预应力筋对应伸长值相加，所得之和即为实际伸长值Δ=L/0.9，用以校核计算伸长值。
6）张拉注意事项
a、张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-6％，+6％）。
否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施并予以调整后方可张拉。
b、预应力筋张拉前可以除梁、板下的支撑。
（7）张拉后预应力筋张拉端处理
在预应力筋张拉完成后，应尽快切断外露的预应力筋，剩余30~50mm，然后进行封堵，封锚时应先将锚具及预应力筋外露部分涂上防腐油脂，再将锚具套上封锚罩，最后使用与楼板同标号微膨胀细石混凝土或微膨胀砂浆封堵，封堵孔洞要求填密实，防止孔内有蜂窝，回填混凝土表面应将预应力筋全部封住，表面不得露筋。
2、地下室无粘结预应力外墙
（1）、预应力技术特点
本工程各段地下室外墙均为超长结构，并且接近于露天环境，为控制墙板的温度收缩及墙体的表面裂缝，在墙体内配置无粘结预应力筋，附以其他处理措施共同解决温度应力问题。
独立施工后浇带内配预应力筋，后浇带间配置搭接预应力筋。
（2）、地下室外墙无粘结预应力施工程序和施工要点
1）墙内无粘结预应力施工流程：
2）施工过程
a、准备端模及斜穴模：
张拉端模和斜穴模（墙筋张拉用）必须采用木模。
根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25mm。
b、安放架立筋：
根据图纸的位置标高安放架立筋。
c、铺放预应力筋：
根据图纸的位置无粘结预应力筋6根并束（后浇带内的2根并束）安装绑扎于架立筋上。
d、节点安装：
要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）≥60cm。
将斜穴模固定好。
3）铺放及张拉的其他控制措施
参见无粘结预应力梁施工工序，此部分不再叙述。
四．安全文明施工
1、安全管理及治安消防措施
1）建立安全保障体系，负责预应力施工的安全。
2）在进行技术交底的同时进行安全施工交底。
3）张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。
操作人员严禁站在千斤顶侧面。
在张拉过程中，不得擅自离开岗位。
4）油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。
油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。
5）张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。
油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。
2、环保措施：
（1）施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁。
（2）每日收工时将剩余材料返回库房。
（3）张拉完毕切断外露予应力筋并及时清理码放整齐。
（4）需夜间加班时应提前向总包单位申请，夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。
五、质量保证体系
1、质量保证措施
（1）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
（2）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。
质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。
（3）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程质量进行全面检查，进行三分析活动。
即：
分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。
（4）预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。
（5）应严格执行“三检”、“一控”，对质量问题要“三不放过”。
（6）加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验及报验制度。
（7）优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。
每层、段都
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