山羊仿鹿服装革的湿加工工艺.docx

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山羊仿鹿服装革的湿加工工艺

山羊仿鹿服装革的湿加工工艺

Thewetprocesstechnologyofgoatgarmentinimitation

ofdeerleather

王定巧　Ξ　蒋同清　（河北辛集裕泰皮革化工有限公司,辛集052360WangDingqiao,JiangTongqing（YutaiLeatherChemicalCo.Ltd.,Xinji052360

摘　　要　对山羊仿鹿服装革湿加工中各重要工序的工艺技术关键进行了探讨,着重从解决皱缩纹的手感、饱满度、均一度入手,兼顾其它,选择适宜的化学材料,取得了较为满意的效果。

关键词　仿鹿服装革　皱缩　工艺技术关键

中图分类号　TS54　　　文献标识码　B

Abstract　Keytechnologyineverywettechniquewasstudiedwhenprocessinggoatgarmentinimitationofdeerleather.

Strengthenontheproblemofthehand,fullnessanduniformofthedrawgrainleather,takinginotherthings.

Goodresultsweregainedwithappropriatechemicals.

Keywords　imitationofdeergarmentleather　draw　keytechnology

前　言

随着生活水平的提高,人们对皮衣档次的需求也越来越高,山羊仿鹿皮制作的高档服装一直很具有吸引力。

目前,山羊仿鹿皮是企业提高产品技术含量和艺术含量、增加产品附加值普遍看好的品种。

该革的制造难度在于革面皱缩纹清晰、饱满,手感绵软类似鹿皮,革身丰满、富有弹性,并且成革的品质要求达到一致。

所以,在设计工艺路线时,必须考虑同一张皮的不同部位、不同张皮之间的结构差别等主要问题,严格控制影响粒纹外观的各种因素。

现根据长期反复的试验与生产实践,将制作该品种革的工艺技术要点总结成文,以供同行共同商讨。

1　原料皮的选择

仿鹿服装革要求皱纹清晰一致,像鹿皮一样粒纹均匀,所以山羊原料皮首先要求路分一致,以汉口路的原料皮为最佳。

该路分的山羊板皮成革粒纹较平整、饱满、起纹较大,与鹿皮

最相似,其它路分的皮起纹较凸起、细

小,但只要路分一致也是很受欢迎的

品种;其次,原料皮年龄过老对成革的

统一性影响很大。

山羊皮部位差主要

表现在颈部与腹部上,皮越老,颈部与

腹部的差别越大,同一张皮的成品很

难达到均匀一致,因此不要选择老皮。

另外,为了满足成革丰满、富有弹性的

要求,原料应选择比较肥大的皮张,特

别枯瘦的弱板效果不佳。

2　浸水

山羊皮真皮层胶原纤维束的编织

走向是平行于背脊线的占优势,特别

是颈部与腹部尤为明显,所以山羊革

易形成“竖纹”并且皮形变长,这与仿

鹿皮的皱纹完全是2个概念,生产实

践中对“竖纹”产生的控制,必须从浸

水时就加以缜密的关注。

在加工过程

中,浸水要求充分但要适度,如果浸水

过度,粒面层中的网状层将因交接处

的纤维遭到削弱而分离,这样粒面层

就很难做薄。

为了防止皮形变长,产

生“竖纹”,浸水以大液比静态为主,辅

之较为轻缓的机械作用,并将浸水分

2次进行,在预浸水后进行一次“纵-

横”去肉,加速浸水。

浸水时辅之以润

湿剂、杀菌剂、纯碱。

润湿剂既润滑纤

维、乳化油脂,又可促进水分子的快速

渗入;杀菌防腐剂抑制细菌产生,保证

浸水质量;浸水后期加入纯碱,加速球

蛋白的溶解,调节pH值。

纯碱的用量

可稍大一点,将pH值提到9.5左右,

使生皮粒面和内膜轻微膨胀,对皮革

的手感很有帮助。

具体操作为:

预浸水,液比5~6,常温水,H2M

回湿剂0.2%,AN-C0.3%,DT-

200杀菌剂0.1%,转动15min,1h后

每1h转3~5min,共5次,出鼓去肉,

称重。

第2次浸水,液比为5,常温水,

H2M0.4%,AN-C0.3%,DT-200

012%,纯碱110%,转20min停10min,每

第34卷　第5期2005年3月　　　　　　　　　

中　国　皮　革

CHINA　LEATHER

Vol.34　No.5

Mar.2005

Ξ第一作者简介:

王定巧,女,1981年生,大学本科,助理工程师

0.5h转5min,之后每1h转5min,共4次,停鼓过夜,次日检查浸透后出鼓。

3　浸灰碱

粒面层与整个真皮层之间的关系对皱缩工艺有很大的影响,根据山羊皮组织结构的研究,如何将粒面层做“薄”、做“活”,又保持网状纤维不得过度松散,是山羊防鹿革制造中的技术关键之一。

据此,在浸灰这一工序中采取的措施是:

①高低2种浓度的硫化钠石灰浆涂灰碱。

为了将整张皮处理均匀,背脊部与颈部处理较重,硫化钠浓度高。

涂灰碱液中加入浸灰助剂与乳化剂,促进灰碱的均匀渗透,涂灰碱后皮尽量少堆置一段时间,毛较容易推掉就好,以免灰碱液过度分散网状层纤维。

②小液比浸碱,大液比浸灰。

小液比浸碱去除表皮与残留毛垢,之后补加石灰扩大液比,使皮吃灰深透、膨胀均匀。

浸灰液中加入美国ATLAS公司的一种含有少量酶制剂的浸灰助剂EKO,该浸灰助剂对粒面作用比较强,使成革粒面层绵软舒适。

硫化碱用量不宜太大,以免成革扁薄、僵硬。

该工序的机械作用也应较轻缓,促进皮纤维在纵、横方向上产生基本同步的膨胀。

③灰皮加强颈部、背脊部去肉,必要时削颈部,单纯石灰液复灰,通过去肉、削颈部使整张皮趋于一致,有利于成纹的高度统一。

复灰的目的是补充浸灰的不足,均匀膨胀,作用不宜过强,不用加硫化碱。

复灰时2次加入作用于粒面层的浸灰酶与浸灰助剂,使粒面层更“薄”,皮身更柔软。

具体操作为:

涂灰碱堆置3h,推毛、称重。

浸灰:

浸灰助剂EKO0.4%,

AN-C0.3%,

转20min停10min,

每0.5h转5min,

共3~4次,

熟石灰8%~10%,

水100%~150%,

转15min停60min,

每1h转5min,

共5次,

停鼓过夜,次日出鼓,

水洗后去肉,削颈部。

复灰:

液比2.0~2.5,石灰10%,

EKO0.2%,

转20min停10min,

每0.5h转5min,

共4次,

浸灰酶NUE0.6MPX0.1%,

转20min停10min,

每0.5h转5min,

共4次,每1h转5min,

共4次,停鼓过夜。

4　脱灰及其前后的水洗

脱灰前的水洗可形象称之为“物

理性脱灰”,可洗去皮中大部分灰碱,

再者,水洗可将浴液温度调节至裸皮

脱灰所需的温度,为脱灰作准备。

见

于浸灰加入的石灰量比较大,所以脱

灰前用大液比闷水洗3次,再用温水

闷洗2次。

山羊仿鹿革要求软度、延伸性较

好,所以裸皮脱灰就比较强烈、彻底。

工艺采用的技术措施是:

较小的液比、

轻高的温度、较大的脱灰剂用量,使裸

皮快速消除膨胀状态。

液比越小,脱

灰剂向皮内渗透速度越快,温度越高,

脱灰形成的盐的溶解速度越快。

脱灰

剂选择德国汤普勒公司具有缓冲作用

的脱灰剂DE和氯化铵。

先加入DE,

使脱灰在缓冲溶液中进行。

脱灰后用

温水闷洗一次,以免竖毛肌聚然收缩。

具体操作为:

常温水,液比3,闷洗3次,各

10min;水37~38℃,液比3,闷洗2

次,各10min;

脱灰:

液比1.0,35℃水,

DE1.0%,AN-C0.3%,

转15min,氯化铵2.0%,

转45min,控水,

温水闷水洗一次。

5　软化

软化效果是多种因素共同作用的

结果,除软化剂即酶的种类和用量外,

温度、时间、pH值、激活剂和机械作

用,也是不容忽视的重要因素。

胰酶

作为一种混合酶,不仅能除去裸皮内

非纤维蛋白质成分的分解产物所形成

的皮垢,而且消解弹性纤维,破坏竖毛

肌,还能在确保纤维编织完整的基础

上,适度的使之分离。

蛋白酶1398对

皮粒面作用较强,而且软化作用剧烈,

缩短软化时间。

皮的pH酶对温度极

为敏感,软化温度应为它的最适作用

温度,机械作用如过强,平行于背脊线

的纤维被拉伸引起皮形变长,部位差

加大,因此机械作用应缓和,采用转停

结合来完成。

针对山羊皮的结构特点,在操作

过程中先加入胰酶总用量的2/3。

此

时裸皮的pH值较高,酶的活力受到抑

制,软化作用较弱,着重消解弹性纤维

和竖毛肌,可称之为“预软化”。

经过

一段时间后,再加入1398酸性蛋白

酶、剩余的胰酶和NH4Cl。

此时软化

投入NH4Cl既起到激活剂的作用,又

降低裸皮的pH值,使之达到胰酶和

1398的最适pH值,分解纤维间质,使

粒面变软、变薄,在较长的软化时间下

使软化效果达到要求。

具体操作为:

液比0.8,35~36℃水,CN胰酶

0.5%,AN-C012%,转40min停

20min,1398013%,CN012%,NH4Cl

013%,转30min停30min,共5次,检

查软化效果。

闷洗一次,液比2,温度

28~30℃,转10min,冷水洗清。

6　浸酸

虽然在浸酸开始后的较短时间

内,裸皮可吸收大部分酸,但这种吸收

并不均匀,在纵切面上呈现梯度的差

别,必须经过较长一段时间,整个皮层

所吸收的酸才能均一分布,伴随着时

间的延长,酸和盐对胶原的分离作用

第5期　　　　　　　　王定巧等　山羊仿鹿服装革的湿加工工艺　　　　　　　　专题研究

进一步加强。

为兼顾山羊仿鹿革粒面绵软、身骨丰满柔软有弹性、缩纹清晰一致,本着机械作用轻缓的原则,我们采用了短时间转动,较大的酸用量、浸酸过夜的浸酸方法,使皮浸酸深透,在较低的pH值下进行鞣制。

食盐的用量要适中,用量过大易使裸皮脱水过度,使铬络合物渗透的难度加大,影响成革的手感。

液比过小,酸皮易缠绕在一起,使皮形拉长、产生死褶,应以中等为宜,可加入少量防绞剂改善这一缺陷。

具体操作为:

液比110,常温,食盐910%,防绞剂013%,转10min,甲酸017%,转15min,硫酸112%,每隔15min加一次,3次加完,转60min,测pH=2.4左右,停鼓过夜,次日加适量硫酸转20min,调节pH值为213~214,转入鞣制。

7　鞣制

控去部分浸酸液,先加入低碱度的铬粉,此时具有鞣性的阳铬络合物相对较少,多为无鞣性的中、阴性铬络合物,由于铬络合物分子小,裸皮内外浓度差大,迫使铬络合物短时间内向裸皮渗透,然后加入高碱度的铬粉加强表面丰满度。

在鞣制中期提碱中和H+,鞣制末期热水升温,在此过程中注意pH值和温度不要太高,以免表面结合铬太多而使手感变硬。

采用氧化镁和小苏打适当加速提碱,增加表面收敛性,造成粒面层与网状层的鞣制差异,使缩纹清晰、丰满。

具体操作为:

液比018,低铬粉510%,转60min,高铬粉BF310%,转60min,氧化镁013%,小苏打017%,30min内分2次加,测pH值319±,转30min补加60℃热水至温度36℃,转120min,停鼓过夜。

次日转30min,出鼓搭马静置。

8　复鞣

复鞣效果取决于复鞣剂的性能、配伍和操作方式等诸多因素,考虑到

仿鹿皮自身的特点,以及对成革质量

的要求,在铬复鞣前进行适当的漂洗、

中和和软化。

在漂洗后的中和浴中加

入酸性蛋白酶,进一步分散纤维,解决

鞣制时产生的皮形变长、手感僵硬、皱

纹扁平等缺陷,使整个皮身均匀一致,

表面手感更柔软、皱纹清晰统一。

复鞣前期加入适量有机酸调低

pH值,加入稳定性好、分散性好的

TBD油脂聚合物,润滑皮纤维,利于复

鞣剂的渗透吸收,选择高碱度、丰满度

好的BF铬粉和自碱化含铬单宁RC、

醛鞣剂进行复鞣,增加表面收剑性,使

成纹固定后更饱满、清晰、富有弹性。

复鞣后期补加热水进一步增加成革丰

满度、改善手感。

具体操作为:

液比115,温度45℃,AN-C

013%,草酸015%,转30min,水洗。

软化:

液比115,温度45℃,

甲酸钠110%,转15min,

碳铵110%,转20min,

WB酸性蛋白酶115%,

转90~120min,水洗。

复鞣:

液比115,温度40℃,

甲酸018%,转20min,

TBD210%,转15min,

BF510%,转60min,

OX115%,转60min,

补45℃热水50%,

转20min,pH=410±,

停鼓过夜。

9　中和

应该把中和看作是加强与完善鞣

制作用的过程,这一过程中坯革的pH

值发生明显变化,对后续的加脂、填充

等工序中所加材料的渗透、分布、吸收

以及结合牢度,均具有直接影响。

为

改善粒纹的外观,中和应该温和、舒

缓,但中和一定要深透以确保皮身的

柔软度和均匀度,所以中和前期选择

分子质量小、渗透性好、作用温和的中

和单宁,这具有较好的缓冲能力,能对

皮革进行快而均匀的中和,后期加入

碳铵进行长时间中和,保证后期染料、

加脂剂良好渗入。

中和终点应控制

pH值为6.0~6.5,中和后充分水洗,

以除去中和后产生的中性盐。

具体操作为:

液比115,温度℃,黑染料215%,

转20min,PAK-N-C中和单宁

310%,转20min,碳铵110%,转

90min,测pH值,充分水洗

10　染色、填充、加脂

如果仿鹿皮的黑度达到要求会显

得档次更高,生产过程中采取分步染

色的方法来解决黑度问题。

在中和前

加入染料总用量的一半,由于此时皮

pH值较低,对染料的亲合力很好,加

入染料吸收快,但此时染料只吸附在

表面,要染透还要在填充、加脂工序中

加入染料,套色后加入阳离子油,使成

革的底光更足、黑度更好。

见于山羊皮纤维编织比较紧密,

我们选用了双聚氰胺R12,丙烯酸AR

（柔软度非常好和两性材料进行填

充,有效地解决了由于软化较重引起

的边腹空松,为保持成纹的手感和皮

身的柔软弹性,填充切勿过重,以免革

纤维因填充材料过多变脆弱,粒面起

壳、身骨较硬,可与填充材料一起加入

少量油脂,帮助其渗透。

革在加脂后,纤维表面被油膜覆

盖,油脂与革纤维的活性基团牢固结

合,从而提高革的物理强度,改善其丰

满柔软度,使成革获取良好的手感和

外观。

为了获得手感油润、绵软的仿

鹿皮服装革,我们选用油感较重、柔软

度丰满度好的油脂,在主加脂时采用

混合型的配伍方式,互补每种加脂剂

的特长与不足,并加入有填充、固纹作

用的特殊材料利华坦L,使成纹清晰、

身骨丰满有弹性。

具体操作为:

液比110,温度35℃,400-R

210%,AR115%,转30min,R12210%,

MAU210%,黑染料110%,转60min,

专题研究　　　　　　　　　　　　中　国　皮　革　　　　　　　　　　　第34卷

升温加油,温度50℃,液比调至210,黑染料110%,利华坦L410%,OSL加脂剂410%,DB加脂剂210%,SH加脂剂510%,一起搅匀后乳化加入,转90min,甲酸210%,每10min加1次,3次加完,转30min,水洗,套色,温度55℃,黑染料110%,转20min,甲酸015%,转15min,阳离子油110%,转30min,水洗。

11　湿加工后的整理

完成整个生产工序后的皮坯,还需要经过一个重要的后续整理过程,才能得到比较好的仿鹿革坯。

具体为:

套色后的湿革坯静置一夜后,挤水、湿绷板、干燥、回潮摔软、磨

革、摔软、绷板。

其中,湿绷板是仿鹿革

的特殊整理过程,通过湿绷板,使皮革

在较高温度下快速干燥,油脂向表面

迁移,使表面油润、光滑,成纹定型后经

摔软更加饱满而富有弹性,清晰而绵

软。

湿绷板对皮形的改善也有一定的

帮助。

磨革时应确保革身手感与丰满

度,控制厚度在0185~0190mm。

12　结束语

以上是在制造仿鹿服装革过程中

的一点心得体会和一些具体技术措

施。

通过对各个工序的有效控制,制

作出了手感良好、丰满而富有弹性的

山羊仿鹿服装革坯,成纹清晰一致、饱

满自然。

诚然,对整个生产仿鹿服装

革的工艺过程的稳定和完善,还有待

于进一步实践。

参考文献

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与清洁化生产.北京:

化学工业出版

社,2002

（收稿日期:

2004-10-22

（上接第3页

　　通过对制得的鸵鸟腿爪皮革进行相关的物理机械性能检测,结果见表2,并与铬鞣黄牛鞋面革的相应指标进行对比（见表2。

检测结果表明:

鸵鸟腿爪皮革的某些物理参数如纵向抗张强度、撕裂强度等,达到或超过铬鞣黄牛正面革的指标,从这一点可知,鸵鸟腿爪皮革制品具备良好的使用性能。

至于伸长率相对较小,从组织结构上看,是因为鸵鸟腿爪皮胶原纤维编织成水平走向[5],制约了其延伸变长性。

4　结　论

（1干皮的充分回软是关键,通过浸灰和复灰使结构紧实的鸵鸟腿爪皮胶原纤维得以分散,去除表面的胶质化层,强化去肉操作,打开皱褶,有利于消除皱纹,增加面积;

（2用皂化法、乳化法多工序脱

脂,达到脱脂的要求;

（3采用〔O/H〕反应体系进行退

色漂白,基本上消除了色素,取得了理

想的效果;

（4采用在浸酸、铬鞣和染色等

工序中进行分步加脂,提高加脂效果;

（5在染色加脂结束未干的状态

下进行湿绷板干燥,消除了皮面的皱

纹,使得整条腿爪皮十分平整,提高得

革率;

（6重染轻涂,即充分显示了鸵鸟

皮革特有的粒面风格,又保持了皮革

原有的丰满、柔软等手感。

参考文献

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革,2000,22（3:

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（收稿日期:

2005-01-14

第5期　　　　　　　　王定巧等　山羊仿鹿服装革的湿加工工艺　　　　　　　　专题研究