39479混凝土面层施工工艺标准.docx
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39479混凝土面层施工工艺标准
10水泥混凝土面层施工工艺标准
10．1总则
lO．1．1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑水泥混凝土（含细石混凝土）地面面层的施工。
10．1．2编制参考标准及规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300m2001）
（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
（3）《混凝土强度检验评定标准》（JB107—87）
10．2术语
10．2．1建筑地面
建筑物底层地面（地面）和楼层地面（楼面）的总称。
10．2．2面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
10．2．3职业健康安全
影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
10．3基本规定
10．3．1水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书（或产品性能检测报告），水泥、砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。
10．3．2水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作规范进行作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业健康安全和现文明施工。
10．3．3水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控目必须达到本标准的规定认定为合格；一般项目应有80％及上的检查点（处）符合本标准的规定，且其他点（处）不得有显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50％为合格。
10．3．4本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收规7标准执行。
10．3．5铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小1．2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜刷界面处理剂。
10．3．6整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方正常使用。
10．3．7当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆底。
10．3．8整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。
10．3．9水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。
10．3．10水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。
当施工间隙超允许时间规定时，应对接槎处进行处理。
10．3．11地面镶边时，如设计无要求时，在强烈机械作用一混凝土面层与其他面层交接处，应设置金属镶边构件。
10．4施工准备
10．4．1技术准备
（1）审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级;
（2）在施工前对操作人员进行技术交底；
（3）抄平放线，统一标高。
检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；
（4）在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；
（5）检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠交叉集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢（管线重叠交叉部位需设钢板网，各边宽出管子150mm）；
（6）检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；
（7）检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。
10．4．2材料要求
（1）水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32．5。
（2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。
（3）石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2％。
（4）水宜采用饮用水。
（5）粗骨料的级配要适宜。
粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2／3。
含泥量不大于2％。
10．4．3主要机具
混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗（用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于表面抹灰）。
10．4．4作业条件
（1）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（如：
+500mm线）；
（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；
（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细／缝隙可用水泥砂浆灌堵）；
（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续；
（5）作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。
10．4．5施工组织及人员准备
（1）组织专业小组进行水泥混凝土面层工程的施工；
（2）配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该：
种的操作规程；
（3）监督施工过程中混凝土从搅拌到使用的材料用量、配I等的试验人员必须具有相关的资质证书。
10．5材料和质量要点
10．5．1材料的关键要求
（1）根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量，并确：
材料进场日期；
（2）按照现场施工平面布置的要求，对材料进行分类堆放做必要的加工处理。
（3）水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合证明及检验报告方可使用。
（4）砂、石不得含有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。
（5）水泥混凝土应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级
10．5．2技术的关键要求
（1）铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水砂浆抗压强度达到1．2MPa后方能在其上做面层。
基层应洁摧湿润，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。
（2）细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝,混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。
（3）铺设混凝土时，先刷水灰比为0．4～0．5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器振捣密实。
施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。
（4）细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
地面面层与管沟、孔洞等邻接处应设置镶边。
有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。
（5）水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在+5℃以上。
10．5．3质量关键要求
（1）防止面层起砂
1）产生原因：
主要是配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂子过细或含泥量过大以及水泥混凝土的水灰比太大等原因造成。
2）预控手段：
主要是控制面层所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，还应控制面层的抹压工序和成活遍数。
（2）防止面层起皮
1）产生原因：
其酿成的原因主要是成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。
2）预控手段：
严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：
1的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光；冬期施工时，对地面所用水泥必须提高强度等级，并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；控制浇水养护在终凝前24h后进行。
（3）防止面层空鼓
1）产生原因：
基层清理不干净或表面酥松、压实密度差。
2）预控手段：
结构基层的强度必须满足设计要求，稳定倒好，表面坚实（否则应铲除且清理后修补）；对基层彻底清理明干后刷水泥素浆才可铺面层；混凝土铺设时应严格控制振捣翟序，确保面层密实后将表面刮平。
（4）防止裂缝产生‘
1）产生原因：
主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板{《搁置方向的裂缝，特别是进深梁上板沿搁置方向开裂；基土{《散、地面下沉等原因使承重基体的承载力弱，受力后产生变形导致地面面层开裂；进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁白变形而受拉开裂。
2）预控手段：
严格控制基层结构强度和稳定性，特别是圣制楼板的安装、板与墙或梁的连接及嵌缝的质量；控制地面混a土垫层、炉渣垫层及找平层的质量。
10．5．4职业健康安全关键要求
（1）石灰、水泥等含碱性，对操作人员的手有腐蚀作用，j工人员应配戴防护手套。
（2）混凝土的拌制过程中操作人员应戴口罩防尘。
10．5．5环境关键要求
（1）拌制混凝土时所排除的污水需经处理后才能排放。
（2）施工过程产生的建筑垃圾运至指定地点丢弃。
（3）施工后混凝土面层表面应及时清理，保持环境的干净整齐。
10．6施工工艺
10．6．1
清理基层---基层表面的湿润（不得有积水）---水泥混凝土的振捣---打抹压光（同时留置施工缝）---养护---成品保护。
10．6．2操作工艺
（1）基层清理：
铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如：
+500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。
（2）基层表面的湿润：
基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。
铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0．4～0．5。
随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。
（3）水泥混凝土的振实：
用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30k重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。
（4）打抹压光：
待2～3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。
压光工序必须在混凝土终凝前完成。
施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。
（5）养护：
压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次（天热时增加次数），约需延续10～15d左右。
但当日平均气温低于50C时，不得浇水。
10．7质量标准
lO．7．1主控项目
（1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的
2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。
检验方法：
检查配合比通知单及检测报告。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：
用小锤轻击检查。
lO．7．2一般项目
（1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
检验方法：
观察检查。
（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积刁现象。
检验方法：
观察和采用泼水或用坡度尺检查。
（3）水泥砂浆踢脚线与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚县均匀。
检验方法：
用小锤轻击、钢尺和观察检查。
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相{踏步高度差不应大于lOmm，每踏步两端宽度差不应大于lOmm旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏2的齿角应整齐，防滑条应顺直。
检验方法：
观察和钢尺检查。
（5）水泥混凝土面层的允许偏差应符合表10．7．2的规定。
检验方法：
按表10．7．2的检验方法检查。
水泥混凝土整体面层的允许偏差和检验方法表10．7．2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
l
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
4
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
10．8成品保护
10．8．1当水泥混凝土整体面层的抗压强度达到设计要求后，
上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重品及随意践踏。
lO．8．2推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。
10·8·3施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌人浆液杂物造成堵塞。
lo·8·4施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。
10．9安全环保措施
10·9·1清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
10．9．2操作人员剔凿地面时要带防护眼镜。
lO·9·3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电安全要求。
10·9．4特殊工种的操作人员，必须持证上岗。
10·9·5用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
10·9·6室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。
10·9·7拌制混凝土时所产生的污水必须经处理后才能排放。
10．10质量记录
lO·lO·1水泥混凝土面层技术、安全交底及专项施工方案。
10·10．2混凝土地面面层分项工程质量验收记录。
10·10·3地面工程子分部工程质量验收检查文件及记录。
lO·10·4原材料出厂检验报告和质量合格证文件、材料进场检（试）验报告（含抽样报告）。
lO．10．5混凝土抗压强度报告及配合比通知单。
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