房建工程各工种技术交底大全.docx
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房建工程各工种技术交底大全
Companynumber【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
房建工程各工种技术交底大全
技术交底
2014年10月30日
工程名称中建八局新港办公楼分部（项）名称基础土方
根据该工程场地实测标高与±高差，经土方平衡计算，此次开挖出土方不能满足基础及室内土方回填。
基础土方开挖采用一台反铲挖掘机大开挖连续日夜施工计划六天完成。
此次开挖以西侧①~⑧-G，A-G-⑧轴的顺序运行，并按土方运距最短，就近堆放的原则进行堆放。
挖土深度，根据现场测量，标高及图纸标高开挖后，再具体用水准仪扫平，其测量员应随时测量挖坑深度，避免超深后回填和未到位后再次人工开挖以免造成不必要的损失和造成人工工程量增大，其挖土具体深度挖土±向下负处。
坑底未到位及坑边需要修理采用人工修整，一次性到位，挖出土方沿柱基坑外围堆放，但要保证基础轴线的畅通。
一、操作工艺和技术要求：
1、基坑开挖完后，经验收合格后，才能转入下段施工工序。
2、独立基础垫层外围应挖设×深排水沟，相互连通，流向排水泵处抽出，以防地下水和雨水的浸泡。
3、基础土方开挖放坡系数按1:
考虑。
4、基础土方开挖及修整应连续施工，其具体施工程序如下：
反铲挖掘机挖土拉开挖轴线撒出基槽开挖边线基坑底标高测量坑底人工修理一次性到位基础轴线引测定位、撒出基坑外边线修理基坑验槽。
5、基础柱完成后立即分段进行回填，回填土方采用渗水饱和分层夯填，填至后，即完，以后待其自然压缩密实。
交底人：
接受交底人：
日期：
日期：
一、施工工艺和技术要求：
1、钢材应符合国家标准规定进场出具出厂质量证明书或试验报告单，使用前应获得质检部门提供的钢材检验报告单。
2、钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象应停止施工并对该批钢筋进行复检。
3、钢筋的冷拉严格采用控制冷拉率的方法，其冷拉率控制在6%，冷拉速度不宜过快，拉到规定控制冷拉率后，须稍停然后放松。
4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，受力钢筋顺长度方向允许偏差为±20mm。
5、热轧钢筋焊接采用闪光对焊和电弧焊、钢筋的焊接形式，焊接工艺和质量要求按照《钢筋焊接及验收规程》有关规定。
6、冷拉钢筋的焊接应在冷拉前进行。
7、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接均应焊接，普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头均应采用焊接。
8、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心到长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不宜超过受力钢筋的总配式构件连接处不受限制。
9、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。
10、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除外围两引交叉点全部扎牢外，中间部分交点引间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置移动，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
11、受拉Ⅰ级钢筋末端应做弯钩，直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
12、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋的绑扎接头搭接长度的倍。
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
C25以上
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
13、受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。
14、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
交底人：
接受交底人：
日期：
日期：
模板工程技术交底
一、一般规定：
1、模板及其支架必须符合下列规定：
1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2具有足够的承载能力、刚度和稳定性、能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生荷载。
3构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
4模板的接缝不应漏浆。
2、模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程的施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、对模板及基支架应定期检查维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。
4、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：
①模板及其支架自重；②新浇筑砼自重；③钢筋自重；④施工人员及施工设备荷载；⑤振捣砼时产生的荷载；⑥新浇筑砼对模板侧面的压力；⑦倾倒砼时产生的荷载。
二、模板安装：
1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须竖实并有排水措施。
2、模板及基支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3、现浇砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。
4、现浇多层房屋应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及基支架应符合下列规定：
1下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
2上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
3当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，符合允许偏差范围。
6、现浇结构模板安装允许偏差见下表：
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
桩、墙、梁
+4、-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m）长度以上
5
三、模板拆除：
1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模在砼强度符合下表方可拆除。
结构类型
结构跨度（m）
设计砼强度标准值百分率计（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
交底人：
接受交底人：
日期：
日期：
砼工程技术交底
一、一般规定：
1、水泥进场必须有合格证或进场检验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出石日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月以上（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。
2、普通砼所用的粗细骨料应符合国家有关标准规定。
3、砼用的粗骨料其最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，对砼板骨料最大粒径不得超过板厚的1/2且不超过50mm。
4、严格按砼配合比配制砼，现场挂牌，严格执行。
5、砼搅拌机专人控制，掌握砼坍落度及砼搅拌时间。
6、砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌机运至浇筑地点如发生离析，必须在浇筑前进行二次搅拌。
二、砼浇筑：
1、在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，对干燥的非粘性土应用水湿润。
2、对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
3、在浇筑砼前对模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
4、砼自高处倾落的自由高度不超过2m。
5、在浇筑竖向结构砼前应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管使砼下落。
6、在降雨雪时不宜露天浇筑，当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。
7、砼浇捣采用插入式振动棒其浇捣厚度为300mm表面振动厚度为200mm。
8、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层砼凝结前，将此次砼浇筑完毕。
9、采用振捣器捣实砼应符合下列规定：
1每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
②振捣应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器振入下层砼内深度不应小于50mm。
③当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部份的边缘。
10、在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
11、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小便于施工部位，施工缝的留置位置应符合下列规定。
①柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
②与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处。
③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
12、在施工缝处继续浇筑砼时，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥浆。
13、砼浇筑完毕后12小时以内应加以覆盖和浇水养护，对渗用缓凝型外加剂或有抗渗性要求砼不得少于14天养护，对未渗外剂不得少于7天养护期。
三、砼结构的允许偏差与缺陷修理。
1、现浇砼结构的允许偏差：
mm
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
表面平整（2m长度上）
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
2、面积较小且数量不多和蜂窝或露石的砼表面可用1:
2~水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或水泥刷基层。
3、对于较大面积蜂窝、露石、露筋应按其全部梁度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水冲洗表面，再用此原砼强度等级高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。
4、对影响砼结构性能的缺陷，必须上报处理。
交底人：
接受交底人：
日期：
日期：
楼地面工程技术交底
一、砼地面垫层施工工艺和技术要求：
1、砼垫层要按设计厚度和强度要求，根据试配进行搅拌。
2、在施铺砼前，底层应平整且干净，浇水湿润后再铺凤砼，砼垫层要分段进行，依据事先分好的格条依次进行浇灌，其宽度可为3-4m，振捣后找平。
3、砼垫层宜采用边打边抹水泥砂浆面层的施工方法，这样便于基层和面层间结合牢固，并防止空鼓、裂缝，垫层强度和面层用料强度不要悬殊过大，以免因应力悬殊大而大面积空鼓。
4、砼石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
5、砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压实工作。
二、水泥砂浆面层施工技术要求:
1、水泥砂浆配合比要按设计要求配制，但不宜低于1:
2其稠度不应大于。
2、砂子应选用中粗或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号宜为425#。
3、水泥砂浆基层应清理干净，地面找平前一天要浇水湿润。
4、抹压水泥砂浆面层时要注意砂浆水分不要过大，以防止水分流失过大，造成地面起砂和影响地面强度。
5、水泥砂浆地面完成后要在24小时以后开始洒水养护，且不少于7天。
交底人：
接受交底人：
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脚手架工程技术交底
一、基本要求：
1、有足够的面积能够满足工人操作，材料堆置和运输需要。
2、坚固、稳定能够保证施工期间在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜，不摇晃。
3、搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。
二、操作工艺和技术要求：
1、脚手架均布荷载不得超过270kg/m2。
2、要有足够和牢固的连墙点，以保证脚手架的稳定性。
3、脚手架采用钢管双排搭设，立杆横向间距~，纵向~，里立杆离墙。
4、剪刀撑均应在尽端的双胯和中间每隔15m左右双胯内设置。
5、脚手架立杆、斜撑、剪刀撑底部应埋入地下不小于500mm坚固处。
6、脚手板应铺满、铺稳、离开墙面12~15cm，板悬挑部份应保持10~15cm，其搭接接头应在小横杆上，搭接保持20~30cm，搭接方面要与脚手架上的运输方向一致。
7、安全网宜选用直径9mm尼龙绳编织的3m×6m的网眼5cm的安全网，能承受不小于160kg的冲击荷载，架设时外口应比里口高，施工中经常对安全网进行检查和维修，对网内木料和杂物及时清理，安全网按3、5、7层各层设置一道。
8、脚手架拆除前应划出工作区标志，禁止引入，严格遵守拆除顺序，由上而下，后装先拆，统一指挥拆卸中不要途换入，材料用滑轮式绳索运送，不得乱扔，放下材料收集归堆。
三、安全技术要求：
1、必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网，安全护栏、安全挡板以及吊兰的安全装置等。
2、钢架及垂直运输必须有良好的避雷接地装置。
3、架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，配戴劳动保护用品。
4、加强检查经常清除架子上的垃圾，注意架上荷载，禁止架上过多堆放材料或多人挤在一起。
交底人：
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日期：
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加气块填充工程技术交底
一、施工准备：
砌块堆放地点宜布置在起重机设备的回转半径范围内，堆放场地应压实、平整，应做好排水，砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物、施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块。
二、砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线，边线和洞口线。
1、砌筑工艺流程：
2、砌块排列应按下列原则进行：
1尽量采用正规格砌块。
2砌块应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。
3纵横墙交接处，应交错搭砌。
4必须镶砖时，砖应分散布置。
3、砌筑前应砌块表面污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑砌块从转角处或定位砌块处开始，内外墙应同时砌筑，纵横墙交接处应交错搭接，每个楼层砌筑完成后应复核标高，如有误差须找平校正。
4、砌块砌筑应横平竖直，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实，超过3cm的垂直缝应用细石砼灌实，其标号不低于200#。
5、砌块建筑在相邻施工段之间或临时断处的高度差不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎，附墙垛应与墙体同时交错搭砌。
6、设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，一般应于砌筑时预留或预埋。
7、砌块就位并经校正平直，灌垂直缝后，随即进行水平和垂直缝的勒缝（原浆勾缝）。
勒缝深度一般为3-5mm。
灌垂直缝后的砌块不得碰撞或撬动，如发生移动，应重新铺砌。
8、门窗框的固定必须牢固，每边固定点不得少于三处，当窗宽小于80cm时，每边固定点不得少于二处。
三、安全技术：
1、吊装砌块时应注意其重心位置，不得起吊有破裂、脱落危险的砌块，起重臂旋转时，严禁操作人员上空或空中整修、加工砌块，并不得在其下一层楼内进行任何工作。
2、安装砌块时，不准站在墙上操作和在墙上设置受力支撑，缆风绳等，施工中对稳定性较差的窗间墙、独立柱应加稳定支撑。
3、当遇到下列情况时，应停止吊装工作。
1因刮风使砌块和构件在空中摆动不能停稳时；
2噪音大，不能听清指挥信号时；
3起吊设备、索具、夹具有不安全因素而没有排除时；
4大雾或照明不足时。
四、冬雨季施工：
1、冬季施工一般规定：
1冬季施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块，砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。
2砌块工程的冬季施工不宜使用冻结法。
3如设计无规定，当平均气温低于-10℃时，抗冻砂浆的标号应按常温施工提高一级。
2、雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工应复核砌体垂直度。
时间：
地点：
交底人：
接受交底人：
门窗工程技术交底
一、木门安装：
1、木门窗与砖砌体、砼或抹灰层接触处，埋入砌体或砼中的木砖均应进行防腐处理。
2、后塞樘门框时，应以钉子固定于砌在顶内的木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于。
3、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门窗上、下端宜取立延高度的1/10，合页应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤子打入1/3深度，然后拧入。
4、门锁不宜安装在中冒头与立延的结合处。
5、门窗拉手应位于窗高度中点以下，距地面以为宜。
二、铝合金门窗安装：
1、根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
2、按设计要求检查洞口尺寸，如设计不符，预以纠正。
3、门窗存放，底部应垫平，室内应通风、干燥、清洁，室外应采取措施避免日晒雨淋。
4、门窗固定可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式。
5、安装过程中应及时清理门窗表面水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。
6、门窗安装入洞口横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，甭得将门窗外框直接埋入墙体。
7、安装密封条时，应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20-30mm在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
8、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并作防腐处理。
9、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。
三、玻璃安装：
1、玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上，应防止玻璃被风吹倒。
2、玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。
3、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆，杂物等畅通排水孔。
交底人：
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日期：
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装饰工程技术交底
一、抹灰一般要求：
1、抹灰工程采用的砂浆品种，施工程序应按设计要求及施工规范要求施工。
2、抹灰前，砖石、砼等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
3、平整、光滑的砼表面如设计无要求时可不抹灰，用刮腻子处理如顶棚。
4、抹灰前应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
5、抹灰前应先检查木门、塑钢门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。
6、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:
2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
7、室内抹灰工程，应待上下水、电、弱电等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
8、外墙抹灰工程施工前，应安装好塑钢门窗，阳台栏杆和预埋件等，并将墙面的洞眼堵塞密实。
9、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
二、加气砌块抹灰：
1、加气砼表面抹灰前应清扫干净，并作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。
2、金属网片和墙、柱的抹灰应符合下列规定：
1板条、金属网片装钉完成，必须经检查合格后，方可抹灰；
2底层和中层采用渗杜拉纤维砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3-6mm。
3底层砂浆应压入板条缝式网眼内，形成转角以使结合牢固。
三、外墙涂料：
1、涂料工程在砼和抹灰表面含水率不得大于10%,涂料干燥前应防止雨淋，尘土玷污。
2、涂料工程使用的腻子应坚固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
3、双组份或多组分涂料在放涂前应产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。
4、施涂涂料后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
5、施涂前应将基体或基层缺棱掉角处用1:
3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补平齐，表面灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
6、外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线。
7、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
四、饰面砖：
1、在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。
2、铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆应饱满，并严格控制标高。
3、面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝宽宜为5-10mm。
4、大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。
5、面砖铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，擦缝和勾缝应采用同品种同标号同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。
交底人：
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日期：
日期：
屋面工程技术交底
一、找平层施工工艺和技术要求：
1、找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
2、基层与突出屋面结构（如：
墙、立墙、天窗、壁、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧、圆弧半径应根据卷材种类视情况而定，内部排水的水落口口周围应做成略底的凹坑。
二、珍珠岩保温层施工应符合下列规定：
1、铺设板块材料保温层的基层应平整、干燥、干净。
2、干铺的板块保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
3、松散保温层应分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实的程度与厚度应经试验确定，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。
三、卷材防水：
1、基层处理剂其配制与施工应符合下列要求规定：
1基层处理剂的选择应与卷材的材性相容。
2基层处理剂可采用喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，待干燥后方可铺贴卷材。
3喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先进行涂刷。
2、卷材铺设方向应符合下列规定：
1屋面坡度小于3%时，卷材宜平行尾脊铺贴。
2屋面坡度在3%-15%之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
③屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
④上下层卷材不得相互垂直铺贴。
3、屋面防水层施工时应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标主处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。
4、卷材搭接方法：
宽度和要求应根据屋面坡度，年最大频率风向和卷材的材性决定。
5、在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。
四、琉璃瓦屋面施工：
1、铺设屋面坡形瓦时，相邻两瓦应顺年最大频率风向搭设，其搭接宽度大波瓦和中波瓦不应少于半个波，小
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