主斜井井筒施工安全技术措施示范文本.docx
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主斜井井筒施工安全技术措施示范文本
主斜井井筒施工安全技术措施示范文本
InTheActualWorkProductionManagement,InOrderToEnsureTheSmoothProgressOfTheProcess,AndConsiderTheRelationshipBetweenEachLink,TheSpecificRequirementsOfEachLinkToAchieveRiskControlAndPlanning
某某管理中心
XX年XX月
主斜井井筒施工安全技术措施示范文本
使用指引：
此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一节 总则
1、施工人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。
施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。
2、严格执行《煤矿安全规程》，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。
坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。
3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。
4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。
5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、绞车司机都必须经过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。
6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。
7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立岗位责任制。
8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。
9、建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。
10、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同落。
11、长大物件下放或提升时要封车牢固，不符合要求严禁开钩。
12、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理干净，将临时轨道铺设好，并且现场有专人统一指挥。
13、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。
14、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。
15、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。
第二节 顶板管理安全措施
1、成立顶板管理小组，严禁空顶作业。
2、工作面地质条件变化要及时变更支护方式并编制专项措施。
3、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。
观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。
敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。
4、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。
5、坚持使用临时支护，确保施工作业安全。
6、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。
7、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班工长要及时汇报项目部值班人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
8、如迎头出现下列情况：
（1）发出响声，岩层下沉断裂。
顶板压力急剧加大时，金属支柱的活柱急剧下缩发出很大声响。
（2）掉碴。
（顶板掉碴，掉碴越多，说明顶板压力越大）
（3）顶板裂缝。
顶板有裂缝并张开，裂缝增多。
（4）顶板出现脱层。
检查顶板要用“问顶”的办法，如果声音清脆表明顶板完好；如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
（5）瓦斯涌出量增加。
含瓦斯煤层出现瓦斯涌出量突然增大。
（6）有淋水，顶板的淋水量有明显增加。
则认为是冒顶预兆，必须立即撤出全部施工人员并向调度室汇报。
9、防治片帮、漏顶措施：
（1）巷道在掘进过程中顶板松软时，应根据现场情况适当降低切割速度，以减少队围岩的破坏，防止掉顶或片帮现象的发生。
（2）巷道冒顶、空顶部分可用不燃性材料、水泥背板接顶；处理漏顶应先顶后帮，并且由外向里逐步进行。
处理时必须使用好点柱等安全设施。
必要时可改变巷道支护形式。
10、工作面后路必须保持通风、运输畅通及行人安全，后路安全设施齐全可靠，安全警示醒目，每个交岔点都必须有路标，指出安全出口的方向。
11、过断层破碎带期间要加强“敲帮问顶”工作。
12、施工中，设专人对后路顶板进行维护观察，对炸皮开裂的喷浆壳要及时进行找掉，对顶部有失喷及受压变形严重的巷道要及时修复，消除后路顶板安全隐患。
13、施工期间要认真观察顶板及围岩情况，遇见地质构造，加强和矿地测、技术部门联系，以及时更改支护方式和支护参数，并及时编报补充措施。
第三节 机电及运输管理安全措施
（一）机电管理
⒈所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。
⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
⒊严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有“有人作业，不得送电”标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。
停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后，必须检查瓦斯，要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。
⒋所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。
⒌严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。
⒍电气作业工艺及管理做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。
⒎严格执行煤矿井下用电“十不准”，即：
⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置；⑵不准甩掉漏电继电器；⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁；⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置；⑸不准明火操作，明火打点，明火放炮；⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝；⑺停风、停电时，未经检查瓦斯不准送电；⑻失爆的电气设备不准使用；⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯；⑽不准带电检修和搬运电气设备。
⒏电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
⒐不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。
⒑检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。
⒒安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
⒓拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面:
⑴有专人负责；⑵检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；⑶起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；⑸更换耙斗机、绞车部件时，必须停馈电开头，设专人看管。
⒔机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。
（二）斜井提升
⒈斜井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作，严禁其他人员乱打点、乱开车。
⒉斜井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训，考试合格，持证上岗。
⒊斜井提升的“一坡三挡”必须齐全，安全可靠，且车车使用。
⒋斜井提升坚持“三固定”，“四保险”，安全可靠，车车使用。
⒌斜井把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置，确认无误时方可工作。
⒍挡车器必须经常关闭，只有过车时才准打开。
⒎不挂保险绳不准拉车，超载或异常情况不准开车。
⒏严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，严禁扒车、蹬、跳，严禁放飞车。
⒐摘挂车时，一律打停点，车停稳后才工作，摘挂应站在巷道较宽一侧，两脚要站在道外，保险绳必须挂放合理，一头必须与大绳相连接，一头必须与箕斗挂牢，保险绳不得拖地。
⒑处理掉道车，严禁猛拉，箕斗支稳后方可垫道。
⒒绞车运行时，下边人员要躲入躲避洞内。
⒓信号工接班应检查信号按钮、铃，红灯应齐全，确保灵活可靠。
⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。
⒕信号工得到把钩工通知后，按规定信号及时与绞车司机打点联系。
⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车，不经传点或传点不清，严禁开车。
⒗绞车工开车前要对绞车全面检查，有问题及时汇报；车闸失灵，严禁开车。
⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍，断丝超限立即停止拉车，检查要有记录。
⒙斜井正在提升，信号工不得离开打点器，离开岗位时，切断电源。
⒚打点信号为：
一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下，车掉道打乱点，处理掉道车应打慢拉或慢下点。
（三）提升绞车的安全使用
⒈绞车工必须经过培训，持证上岗。
⒉绞车工必须遵守岗位责任制，交接班制。
⒊绞车工必须固定专人，严禁乱开，不是绞车工不准开车。
⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠，并例行检查。
⒌操作中严格执行操作规程。
⒍停车后要求：
⑴停车后，较长时间不用，应切断电源，两刹把同时刹住。
⑵检查紧固各部另件，清扫绞车及环境卫生，司机应在现场交接班。
⒎绞车必须专人检查，每天检查一次并做好记录。
⒏绞车严禁下车不送电，严禁放飞车。
（四）提升钢丝绳安全使用
⒈提升钢丝绳要专人进行检查，每天必须从头到尾认真检查一次，并做好记录。
⒉要认真检查钩头夹子是否松动；保险绳是否安全完好，不符合规定立即处理，否则不得使用。
检查中发现断丝超过规定，磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用，并及时更换。
⒊为减少钢丝绳磨擦，变坡点处必须设置底轮，然后每隔20m设一道底轮，底轮安设要牢固，转动要灵活，且天天专人检查。
⒋绞车工在接班前，首先要检查提升钢丝绳安全情况，如有断丝超限、死弯、咬绳、箕斗压扁绳等现象，立即向队里汇报，派人处理，没处理前不得使用。
⒌提升到车场道岔时，要搬严道岔后再甩车，甩车不能速度过快，甩绳不能过长，严防绳打死弯。
第四节 “一通三防”安全管理措施
（一）局部通风
⒈安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。
⒉主、副风机间安设自动倒台装置，并保持完好。
⒊风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。
⒋任何人，任何情况下都不得擅自停、开风机，需要停风时必须制定停、送风安全措施。
⒌无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须立即撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。
⒍送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关附近20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，若停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。
⒎副风机起动时，看风机人员应立即查明风机倒台原因，尽快起动主风机，保证主风机正常运转，否则应立即向队及调度室汇报。
⒏严格风筒管理，风筒吊挂工应保证风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。
⒐各施工班组保证风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。
（二）瓦斯管理
⒈当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。
⒉接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯情况。
⒊工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼。
⒋工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
⒌因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。
⒍当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，立即通知通风调度和建井调度室，人员撤至安全地点，同时安排电工立即将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。
⒎当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。
⒏班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。
⒐瓦斯监测断电仪的安设：
⑴瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和校正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井；⑵在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须保证仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放；⑶仪器的安装与回收必须派专人停电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求；⑷瓦斯断电仪必须每天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按《煤矿安全规程》和仪器说明书的有关规定进行；⑸里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm的风筒对帮回风流中；里探头的安设应距迎头不大于5米；外探头安设在距进风口里10m处；断电范围：
里探头当瓦斯浓度≥0.8%，掘进工作面及其附近20m内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度≥0.8%时，巷道中全部电气设备停电，当瓦斯浓度＜0.5%时,方可恢复送电；⑹瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。
探头的瓦斯值不得随意调整；⑺洒水及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。
（三）防灭火
⒈入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。
⒉机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭失爆，杜绝电气火花引起火灾。
⒊井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。
⒋供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。
⒌揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。
⒍任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告矿调度室；情况危急时，跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。
⒎机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。
（四）防煤与瓦斯突出措施
⒈所有人员必须熟悉煤与瓦斯突出的各种预兆，即：
⑴有声预兆：
顶板来压，有支架断裂声，煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声；声音由小变大，由单响变连响，声响过后很快发出突出或间隔一段时间发生突出，煤层发生震动冲击，帮顶片落掉碴，打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等；⑵无声预兆：
如煤层结构发生变化，层理紊乱，煤体变暗变软，煤壁塌落，片帮，掉碴，甚至煤被挤出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量明显增大或忽大忽小、变化异常，有时煤尘增大，煤体温度发生变化，气温降低，但也有突出前煤体温度明显增大，钻孔变形，打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。
⒉当掘进工作面发现有突出预兆时，所有人员必须立即停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报。
⒊当发现有突出预兆时，必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后，方可继续施工。
⒋所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。
（五）综合防尘措施
⒈巷道中安设φ50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长φ25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。
⒉巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：
距工作面300m以内每天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。
⒊加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。
⒋搅拌场：
对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。
5.运输：
对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。
6.工作面：
实施湿式凿眼和洒水降尘，装碴前洒水降尘等。
7.加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。
8.加强通风，净化空气。
第五节防治水安全管理措施
⒈坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；
⒉在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水；
⒊如出现煤层发潮变暗，巷道或煤壁“挂红、挂汗”，煤壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，煤壁片帮，底板鼓起，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。
⒋掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出所有可能受水灾威胁地点的人员，按照避水灾路线撤离至安全地点；
第六节 巷道维修安全措施
⒈施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修；
⒉如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料；
⒊维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶柱（或托梁）加固，严防冒顶；
⒋维修顺序必须是由外向里进行；
⒌维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等，保护长度维修点前后均不少于5米；
⒍维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保；
⒎维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通；
⒏维修人员必须在3人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人；
⒐维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过；
第七节 斜井防跑车安全措施
1.上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。
2.要及时清扫运输线路上的落矸。
3.坚持行人不行车，行车不行人的规定，“一坡三挡”必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。
4.提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。
钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。
5.斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。
6.提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。
第八节 揭过煤时防瓦斯事故安全措施
1．坚持物探与钻探相结合，对异常区域配以钻探，当斜井掘进距预测煤层位置20m时，停止掘进，并布置打钻，进行探测煤层工作，以确认煤层赋存情况及时收集瓦斯资料，采取针对措施，防止误揭煤。
2．井下各种机电设备必须达到防爆要求。
3．探揭过煤必须编制专项措施。
4．揭过煤期间，必须确保瓦斯监测系统完好、准确，监测人员随时注意瓦斯变化情况，出现异常立即报告。
班长、检查员、电钳工必须佩戴便携，其他入井人员必须佩戴隔离式自救器。
当发现瓦斯异常时，撤出人员，采取治理措施。
5．斜井施工过程中，局部通风机必须连续运转。
煤层掘进风筒末端风量不得少于300m³／min。
6．瓦斯监测人员，应将监测时间、地点、含量、存在问题及所采取的措施等认真填写在记录上。
第九节 提升运输安全措施
1．提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，提升绞车每班设正、副司机2人同时持证上岗，且必须坚守岗位，不得脱岗、睡岗。
2．综掘机每到一新的位置绞车司机都要在深度指示器上做出新的标记，包括井口及会车的位置。
3．翻矸仓处要设置过卷装置，以防事故发生。
4．司机必须听清信号后再起动，起动要慢，车辆过井口、会车及综掘机附近时要减速慢行。
5．信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则。
6．井口信号要专人专职不得随意换人替岗。
7．提升运输要编制专项措施，提升大件物品要事先与绞车司机取得联系，信号系统必须保持完好畅通。
8．提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。
9．提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。
10．各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验，保证符合要求方可投入使用。
第十节 预防冲击地压及岩爆安全措施
1．当工作面冲击地压显现，有岩石爆裂声音且响声较大等岩爆现象时，采用打超前钻孔卸压措施。
2．当工作面出现小块岩石抛出、岩帮垮落等现象时，采用松动卸压措施。
3.出现岩爆现象必须采取个体防护措施。
第十一节 预防水患安全措施
1.过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。
斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断层等可疑地质构造20m前，必须先探后掘，物探钻探相结合，严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。
2.工作面涌水量大于5m³/h时，必须采取注浆治水措施。
3．井壁淋水过大时，要进行壁后注浆。
4．工作面注浆和壁厚注浆要制定专项措施经施工单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。
5．斜井掘进期间，排水系统必须完善，并有足够的排水能力和备用排水设备。
第十二节耙岩机使用安全措施
1、耙岩机司机必须经过专职培训，合格后持证上岗。
2、耙岩机司机与工作面看斗者之间应制定灯语信号，操作时用灯语或信号联系，指挥耙斗进退。
3、耙岩机运行时，机身两侧和耙岩机跑道侧不准人员停或行走。
4、耙岩机中间槽和卸载槽两侧，应安保险杆或保险网，以防空绳抽人。
5、耙岩机运行中出现故障时，首先松开闸把立即停电，切断电源，严禁带电处理。
6、严禁将两个操纵手把同时压下，以防耙斗突然飞起或断绳伤人。
7、负荷过大或运行受阻，不能硬拉，应将耙岩机退1～2m，重新再拉或停电处理。
8、耙斗运行范围内不准有人站立或走动，开动前与邻近人员打招呼，人员躲出后方可装碴，耙斗活动中发现有人通行立即停机。
9、耙斗面出碴与工作面打眼平行作业时，耙斗尾轮硬楔距工作面不得少于10m，硬楔插入锚桩眼的深度不低于600mm。
10、耙岩机倒碴时，指挥耙斗进退只准一人，并躲在宽面侧，帮顶和工作面维护好的安全处，时刻警惕尾轮绳抽出伤人，工作面的其他人员必须撤到耙岩机后边安全地方。
第十三节 运输安全管理措施
1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职人员担任。
2、运送长大物件时，要用专用材料
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