静压桩监理细则.docx
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静压桩监理细则
作者：
曾唐赤岭下综合市场工程
桩基工程
监
理
细
则
编制：
曾唐
审核：
杜立
广东天衡工程建设咨询监理有限公司惠州分公司
2006年7月20日
一、工程概况
（一）、项目特征
惠州市红旗开发有限公司投资兴建的赤岭下综合市场工程，位于仲恺高新开发区19号小区，工程占地面积3551㎡，总建筑面积约16600㎡，由惠州市建筑设计院设计，惠州市城乡建筑工程有限公司承建。
受建设单位的委托，广东天衡工程建设咨询监理有限公司惠州分公司对本工程实施监理。
（二）、工程特点：
基础工程：
本工程基础采用高强预应力静压管桩基础，桩径为500㎜，桩砼强度等级为C80，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩层，有效桩长约14—20m，单桩承载力特征值为900KN，承台地梁砼强度等级为C30。
二、编制依据
（1）、该工程项目的监理规划；
（2）、设计图纸；
（3）、建筑桩基技术规范（JGJ94—1994）；
（4）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
（5）、建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300—2001）；
（6）、施工组织设计和施工技术方案；
三、预应力混凝土管桩特点
先张法预应力混凝土管桩是工厂化生产的混凝土成品，它的成型工艺是混凝土置于定型的钢模板壳内。
启动旋转机，开始以慢速度转，混凝土沿模型内壁排开，初成管形，随着速度加快，离心力增大，混凝土在高速旋转离心力的作用下，逐渐密实，混凝土内的水份和部分水泥浆被排除，于是混凝土管桩形成。
先张法预应力混凝土管桩作为一项新技术、新产品，近几年在我省得到大量推广使用，尤其在小高层的建筑中，由于其经济效益显著应用更为广泛。
相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易控制、施工速度及造价相较低的特点。
预应力混凝土管桩施工属于挤土型桩，对周边1.3H（H为桩长）范围内都产生一定的影响。
因而施工时应对邻近建筑物进行定期观察和检测，必要时应设置应力释放、孔防挤沟等措施，确保周边建筑物的安全。
四、监理工作程序
原材料∕构配件∕设备报验
N·意见
监理审查
桩位测量报验
N·问题
监理复核
桩机定位
N·
监理复核
静压（施打）
监理检查焊接质量、垂直度、贯入度、桩顶标高
监理原始记录
桩机移位
五、建理工作的控制要点及方法措施
因管桩受力类型的不同，控制参数的侧重点有异，故监理组织人员在桩施工过程前应充分了解设计意图，严格掌握重要的技术参数，并认真作好书面记录。
做到每根桩心中有底、书面有录、条理清楚。
（一）事前控制
1、成品检查
（1）、进入现场拟用的管桩：
必须附齐证明文件。
内容有：
产品出厂合
证、钢材、水泥质保资料（复印件）、砂子氯离子含量检测报告、混凝土试块抗压试验报告等。
（2）外观质量检查：
桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。
若合同中规定管桩的品质等级，还应按等级进行区分验收。
具体参见图集JC888-2001中的第四页“表2”的检查内容和要求。
2、桩位测量放样
由于管桩施工速度较快，可将一天的拟压的桩进行一次报验和复核，复核完毕，监理人员应在报验单上签人。
如有不符应会同设计、建设单位解决问题并附上书面变更资料。
定位用的竹签长度不宜小于40cm，宽度不宜大于1cm，安插牢固，确保桩位准确。
3、桩机定位控制
桩机就位后应控制其平整度和垂直度，垂直度采用2台J2经纬仪90°交控制，平整度可用水平尺检测。
4、压桩顺序
为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压，应选择正确的压桩顺序。
压桩顺序应根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。
该工程周边环境条件比较有利，原则上应从基础的中间位置开始向四周推进，同时要加强位移观测，必要时对压桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。
（二）、事中控制
1、桩身垂直度控制
在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用2台J2经纬仪90°正交控制，倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间交角）。
第一节桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。
但一般在入土4m以上时，不再进行调整，以保护桩身。
2、接桩质量控制
接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。
第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随时随敲焊渣。
上一皮焊渣清理完毕后进行下一皮焊接。
（根据经验，对于PTC500管桩，合格的焊缝，焊接时间不会少于15min）
接桩时发现接口缝过大，应请监理工程师处理，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。
（可根据合适铁板嵌填之后满焊）
焊接后须进行冷却，冷却时间不少于2min。
有条件的应该进行防腐处理。
3．过程控制
设计要求桩端进入规定的持力层（详见工程特点）因而对持力层界面的判定就显得很必要。
判定方法有二种：
（1）、在地勘探孔附近的桩位，可直接查阅地质剖面图，确定持力层界面的深度。
（2）、离地勘探孔较远的桩位，可以地质报告中剖面图的等高线作为参考，结合桩机中反力表的读数而判断。
通过试桩设计单位提出以下控制标准：
1）、施工时以控制桩顶标高为主，压桩力为辅；
2）、桩顶标高满足设计要求，压桩力大于单桩承载力设计值的90﹪；
3）、桩端进入第V层土，同时压桩力≥2000KN；
4）、桩顶标高满足设计要求，压桩力小于单桩承载力设计值的90﹪；压桩力达到管桩的极限承载力，而桩顶标高不能满足设计要求。
发生这两种情况，应及时通知设计和其他相关部门，并作好明确记录。
（3）、为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因，要求每根桩最后一节入土时即开始打印记录压桩力，并将记录数据整理后附于桩基验收资料中永久保存。
（4）、桩机压力突减时，应注意分析地质勘察报告及打桩记录，是否打穿持力层，是否有夹层土，桩身是否已破坏，并在记录中予以反映，以备后期检测。
注：
对于摩擦为主的受力类型的桩，主要以控制有效桩长为主。
其实反力表读数与压桩速度关系很大，单从反力表的读数无法判定该种类型的桩的承载力值。
4、标高控制
督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。
要求总包单位落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控制点。
（1）、表高原则上应逐根复测；
（2）、标高测量应从水准点返测，尽量减少隆土影响；
（3）、必要时要求超送货5㎝，以利后期施工。
5、桩成品保护
拖桩距离不宜过长，吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉，避免发生桩机碰撞。
桩机后应铺设道木缓冲，禁止直接在桩堆上拖拉，应配置汽车吊用于短驳。
（三）事后控制
（1）成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”（见附表），值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。
并与前日施工单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原因。
（2）验收资料：
1）成桩原始记录表（日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情况等）；
2）成桩竣工图、工程变更联系单；
3）桩位测量、复合记录；
4）隐蔽工程验收记录（内容：
规格、节数、总长度、焊接质量）；
5）焊条合格证；
6）桩基质量评表；
7）试桩记录；
8）检测报告（静压、动测报告）；
9）桩基质量评估报告。
（3）桩的检测
根据设计图纸要求结合当地习惯做法，该工程桩检测采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。
通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规范而定。
静载试验时应注意的几个问题：
1）利用平台堆载承受反力，堆载重心必须和桩的加载中心相一致，其堆载重量必须是试验反力的1.1倍以上。
堆载平台的支承作用力必须在试验桩对土的作用影响的范围以外（堆载平台的支承架与试桩之净距不应小于1.5m,且大于3d）。
2）测力表的精度应高于1%，变形测量仪表其自读值为0.01mm，且均经有关单位率定，并在计量有效期内。
3）沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔，一般在黏性土中不应少于14d，在砂性土中不应少于7d。
其他如加载、卸载方式、测读时间、终止条件等皆按浙江省标准《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ10-1-90。
（四）质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
见GB50202表5．1．3
用钢尺量
3
承载力
按桩基技术规范
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙
直观
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
桩顶平整度
桩体弯曲
㎜
㎜
㎜
㎜
±5
±5
﹤2
10
﹤1/1000L
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量，L为桩长
2
接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见附注
见附注
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，L为两节桩长
Min
㎜
﹥⒈0
﹤10
﹤1/1000L
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
㎜
±5
水准仪
附注：
焊缝质量要求：
1、上下节镀端部错口≤3㎜（外径≤700㎜），≤2㎜（外径≤700㎜）；
2、焊缝咬边深度≤0．5㎜；
3、焊缝外观检查无气孔、无焊瘤、无裂缝；
4、如设计有要求的需作焊缝探伤检验。
（五）桩基验收计划
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002的有关规定及台州市工程质量监督站的要求，该工程桩基础验收划分为：
子分部工程、分项工程、检验批。
检验批的划分：
按单位工程，每台桩机每天的压桩数作为一个检验批。
《先张法预应力管桩检验批质量验收记录》中的“主控项目”待土方开挖后进行不行验收，“一般项目”中的成品桩质量、接桩项在压桩前进行抽样检查。
“一般项目”检查时的桩与土方开挖后检查“主控项目”的桩需相对应。
但由于验收时间跨度较长，因而“监理单位验收结论”栏中专业监理工程师签字分二次进行，第二次的验收时间为桩基土方开挖后的验收时间。
（六）施工中常见事故原因及处理措施
1、断桩
原因：
进入持力层过深，压力值超过桩的极限承载力；送桩过早，停歇时间过长；接头质量不符合要求。
预防措施：
当反力表读数接近极限承载力，且压入困难时，应终止施压，汇同设计查明原因，采取其它措施。
送桩不宜过早，桩端距地面不宜超过1m，接桩动作要快尽量缩短停歇时间。
接头焊接质量、二节桩的中心线偏差、端板的平整度严格控制认真检查，确保接头符合规程要求。
2、偏位
原因：
测量误差或错误；土相互挤压而发生位移。
预防措施：
桩位测量应有三级复核制，竹签标位牢固准确，现场长时间离人后应重新复核，防止人为移动标位。
正确安排打桩流程，避免采用一边到的方向流程。
送桩不易过深。
必要时应减少每天的压桩数量。
另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。
3、持力层判断错误
打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述，对反力表读数增加过快，但桩长离持力层有较大距离的情况应慎重分析。
广东天衡工程建设咨询监理有限公司惠州分公司
2006年7月20日
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