洛阳生产实习报告.docx
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洛阳生产实习报告
洛阳生产实习报告
实
习
报
告
实习类型：
生产实习
实习地点：
洛阳
学生姓名：
xxx
学生学号：
xxxxx
专业班级：
材科xxx
指导老师：
xxxxx
实习时间：
2013年04月29日—5月19日
前言：
2013年5月6日至5月10日，我们专业利完成了在以洛阳一拖公司为主要实习地点的生产实习课程。
不知不觉中，实习已经结束了好几天了。
然而，那实习中的点点滴滴，我仍旧不曾忘却，至今仍历历在目。
通过这次实习，我学到和了解了很多在课本上都不曾学到和掌握的知识与经验。
我不仅仅极大地开拓了视野，增长了见识，也为以后进入社会、进入工厂积累一些实际生产经验，这对我以后的工作是起到极大的推动作用的。
虽然本次实习仅仅只有五天，但这五天将是我毕生的财富。
XX云：
“实习，顾名思义，在实践中学习。
在经过了一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要或应当如何应用在实践之中。
因为任何知识都源于实践，归于实践，所以要将所学付诸实践来检验所学。
”但是，实习不能仅止于此，否则就太狭隘了。
我认为实习是发挥和应用专业知识，查漏补缺，认真学习，巩固不足的重要一环，它是我们沟通知识与实际经验的桥梁，是检验在校学习成果的好时机。
社会不同于学校，不是死记硬背，硬搬硬套，它需要我们活学活用。
我们都知道理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。
无数事实证明：
只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识都有极大的好处。
而实习就给我们提供了一次良好的自我检验过程。
只有将知识与实践相结合，我们才能够更好的去迎接未来的机遇与挑战。
所以实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它也使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也使我们打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
在这次实习过程中，我们的带队老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、洛阳轴承厂和中钢耐火材料厂这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。
总之，实践是检验真理的唯一标准！
通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，弥补不足之处；让我们了解工厂的一些基本运作过程，提高了我们处理实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下了坚实的基础。
实习目的：
实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识。
从而能够理论联系实际，更有效的理解和运用我们所学习的知识；此次实习我认为要达到以下几点：
1.通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。
2.在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们好的生产产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作建设中的贡献精神。
4.通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5.通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
实习要求：
了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
记录金属零件制造工艺和处理工艺及其设备；
掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法；
了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特点等；
了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等；
了解焊接方面的知识，熟悉常用焊接工艺、设备、特点等；
了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；
实习历程：
时间：
2013年5月6号上午
地点：
洛阳一拖农耕博物馆
实习的第一天，我们首先来到了洛阳一拖农耕博物馆。
在这里，我们充分学习和了解了一拖发展历史和产品规模。
简介：
洛阳一拖名为第一拖拉机股份有限公司，是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。
之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。
1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。
2000年1月公司整体通过ISO9002：
1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：
2000质量管理体系认证。
目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司。
管理水平。
公司占地49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1﹑6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。
公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。
公司具有年产履带拖拉机2﹑8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1﹑5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。
建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。
公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。
东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。
一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。
其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。
专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。
追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。
在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。
在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。
凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。
时间：
2013年5月6号上午
地点：
实习公寓
安全教育：
之后，我们进行了必不可少的安全教育课程的学习。
首先，我们观看了一拖集团的发展历程。
之后，安全教育人员给我们详细的解说了在实习期间应注意的各种安全因素。
由于时间问题，我们没有详细的观看一些鲜活的事例。
但，从安全讲解员那里，我们还是了解到了一个个鲜活的生命在安全事故中丧生。
同时，也深刻的体会到，在实习期间，安全对我们的重要性。
归结这些案例发生的原因，可能的安全危害可分为六大类：
1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。
2.化学物质危害，有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。
4.热危害。
5.电器危害。
6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；
2.进入厂区以及分厂必须列队进入，且只能从4号门或5号门进入。
3.禁止在广场上集结；
4.保护园林，爱护花草；
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6.保持厂区环境卫生；禁止随地吐痰。
7.厂区内严格禁止拍照；
8.生产实习期间严格禁止酗酒；
9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；
11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；
12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；
13.注重自身和学校形象；
时间：
2013年5月6号下午
地点：
洛阳一拖热处理厂
实习的第一天下午，我们来到了洛阳一拖热处理厂。
首先，由相关接待人员将热处理厂的历史和发展历程对我们作了介绍，然后概述了一下厂中设备和热处理工艺流程，之后就带领我们入厂并现场讲解。
公司简介：
一拖热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术和管理经验，拥有意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体年生产加工处理能力在2.5万吨以上。
主要经营农机、工程机械、汽车、船舶、石油机械等零件的热处理加工业务,除了承担公司内部产品的加工任务外，积极开拓公司外部市场，经营范围覆盖整个中原地区，拥有许昌、郑州、新乡、三门峡等100多家客户。
各类设备363余台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。
现举例如下：
①双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；
②喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；
③校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
热处理工艺流程介绍：
㈠.热处理目的
热处理的目的:
改变钢的金相组织,发生同素异构转变，使钢的机械性能发生改变,比如提高硬度,提高强度等,也有释放应力,改善物理性能的作用；热处理服务于机械加工，没有热处理。
㈡.热处理的分类
热处理可以分为整体热处理，局部热处理，表面热处理（渗碳淬火、感应淬火），化学热处理，普通热处理（淬火、退火、正火、回火）。
㈢.热处理要求及流程
钢材在热处理前需进行探伤，流程为：
校直-测量-正火-调质-氧化-磷化-镀荧光粉-磁化-探伤（放入煤油中，若有损伤，则磁力线断裂）
①渗碳深度1.2mm—1.7mm；
②淬火并回火至硬度HRC≥56；
③奥氏体段在长150内允许硬度不小于HRC40；
渗碳流程：
加热-渗碳-扩散-降温-淬火-清洗-回火
㈣.一些热处理的工艺过程及技术参数的介绍
SS09X连续式双排渗碳生产线
煤气加热气体渗碳炉
电加热气体渗碳炉
㈤.感应淬火
感应加热的原理：
利用电磁感应原理，将电能转换为热能，过称为工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电（1000-300000Hz或更高）的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。
具体分类如下：
Ⅰ.高频淬火高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
感应加热频率的选择：
根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅，速度越快。
高频（10KHZ以上）加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
Ⅱ.中频淬火中频（1—10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
Ⅲ.低频淬火低频（50HZ）采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。
㈥表面热处理检验
高硬度使用洛氏硬度；低硬度用布氏硬度。
㈦表面淬火的优点
与普通加热淬火比较具有如下优点：
①加热速度极快，可扩大奥氏体转变温度范围，缩短转变时间。
②淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。
脆性较低及较高疲劳强度。
③经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
④淬硬层深，硬度高，灵活易实现局部淬火，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
时间：
2013年5月7号上午
地点：
洛阳一拖工艺材料研究所
实习的第二天上午，我们来到了洛阳一拖工艺材料研究所。
在这里，是我们见证高科技的时刻。
都是一些高端设备，价值都在上百万，使得我们不禁惊奇。
简介：
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。
专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。
是技、工、贸一体化的新型企业实体。
所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。
现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。
有固定资产总值1000余万元。
拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。
具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。
多年来承担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。
在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。
主要设备有：
（1）样品制备室
电热鼓风干燥箱；砂轮机；钻床；钳工台
（2）原子吸收室
原子吸收分光光度计：
金属试样的溶液→利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。
（3）直读光谱分析仪
本仪器可同时测量十几到几十种元素的含量。
利用光电转换：
光能→电能，测量方便，只须测量电流几次取平均值即可。
（4）样品处理室
（5）盐雾湿热实验室
（6）油漆性能实验室
（7）橡胶检测
（8）金相低倍检测
原子吸收分光光度仪（主要采用内标法/标准曲线法；对低含量的元素比较准确；主要过程是：
分取、稀释）、
直读光谱仪（在使用时为了避免不均匀性一般取三次，求平均值，可快速测出十几种元素）。
容量法分析、（指清定分析）
重量分析（称重、处理、碱熔溶→酸化）
原材料低倍检验（主要是：
一般疏松，方形偏析，缩孔，中心疏松等。
）
同时布氏硬度主要是对：
原材料；洛氏：
热处理后；维氏：
不限
对橡胶的检测主要是检测它的耐磨性、硬度、低温脆性、抗拉抗压抗弯性能及冲击性能等。
在哪里我们看到了研究所里的高频感应红外碳硫仪、Q8直读光谱仪（MAGELLAN）、ICB电感耦感等离子发生器。
我们了解到Q8直读光谱仪（MAGELLAN）主要检测块状样样品，而ICB电感耦感等离子发生器则主要用于碎样的检测。
另外，在原材料低倍检验室里。
我们主要观察了中心疏松的样品，指导老师还给我们讲解了其发生的原理。
时间：
2013年5月7号下午
地点：
洛阳一拖锻造厂
在第二天的下午，我们来到了一拖锻造厂，这个地方我们都不太喜欢。
因为噪音实在是太大了。
咣当咣当，不停地响。
在实习的车间里，我们根本什么都听不到，所以我们只是在车间里大概转了一圈，了解工作的大概情况。
讲解员，在车间外给我们做了详细的介绍。
简介：
一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959年建成投产的专业锻造基地。
其锻件年生产能力35000吨，品种800余个。
这里设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻
件，锻件重量0．1Kg～270Kg。
近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。
部分产品经加工后出口美国和东南亚。
在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。
主要产品：
（1）汽车行业，主要以生产曲轴、连杆为主，与潍柴和中国重汽达成长期合作伙伴关系，进行点对点集中供应；
（2）拖拉机配件，生产各种拖拉机零件，销路极广，不一而足；
（3）国外市场，与卡特公司合作密切，是卡特公司的同步供应商。
主要设备：
公司拥有国内外著名企业引进的大型、精密、稀有的先进设备，如热处理炉，锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，评断及，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率压床等大型机床。
此外在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品供给了可靠的保障。
车间简介：
（1）车间一：
热处理车间
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：
主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，以前有酸洗，滚筒类，但由于环保问题，现在主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。
直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化膜，并具有强化作用，提高锻件强度。
（2）车间二：
轻锻车间
在轻型锻造车间，分为锻造区和下料区。
主要设备有平锻机，锻压机。
下料区主要设备为：
剪床，高度带锯。
（3）车间三：
模锻车间
在模锻车间，主要设备有三类锻锤：
自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。
节能减排（电液锤）
另外还有三种相关辅助设备：
加热炉，主要作用是对坯料进行加热1100~1200摄氏度；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
工艺及生产程序：
下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）——26条生产线——中频感应加热锻造（1150摄氏度加热）——锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压）——初锻——终锻——冷却——切边、压长、冲孔——锻后热处理（淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形）——清理（喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形）——冷校
订
（1）曲轴模锻
其工艺流程如下：
感应炉加热坯料—链式传送送料—模锻锤模锻
加热温度从起始热处理温度1100摄氏度到最终出炉温度1150摄氏度，经自由冷却2分钟，出炉后曲轴温度每秒降低5摄氏度。
终锻：
采用15t的电液锤进行直接终锻，在锤击时需要添加锯末以缓冲。
切边：
采用用800t切边机进行瞬时切边，保证曲轴外型光洁度。
校正：
采用3t的锻件校正设备进行热校正。
模具定位：
采用燕尾槽与凹槽相互配合的校正方式。
（2）自由锻
工序其实并不算难，难的是在工序进行过程中，进行自由锻的师傅要凭借个人工作经验进行锻件调整，下面的集中设备与生产方法可以更好的辅助生产。
驱动轮轴材质为42CrMo，可承受巨大冲力，保证工作可靠性。
加热设备：
采用煤气炉加热，煤气为一拖下属公司生产，属于自给自足型生产。
加热温度：
预锻温度800—1150摄氏度终锻温度不小于1000℃
初锻：
初锻时候采用拔长处理
终锻：
采用3t自由锻锤进行终锻处理
时间：
2013年5月8号上午
地点：
洛阳一拖第二铸铁厂
简介：
从事铸铁件生产的第二铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。
造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。
目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。
主要产品：
产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
砂型铸造工艺流程及特点：
工艺流程：
（1.工艺参数2.砂芯设计）
制砂芯、制砂模熔炼→浇注→出箱→清理→补焊→热处理→清整→成品
特点：
一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。
按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。
时间：
2013年5月8号下午
地点：
洛阳一拖第一装配厂
在实习的第三天下午，我们来到了在洛阳一拖实习的最后一个厂之装配厂。
对于装配厂，我们都有很浓厚的兴趣。
因为在这，拖拉机就要被装配成型了。
果不其然，在厂房里，我们见到了即将装配成功的拖拉机。
简介：
中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。
工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。
自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。
经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。
近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。
装配，是一个将众多零部件进行系统操作，进行组装成整车的过程，我们看到了履带式拖拉机装配的全过程，可惜的是不准拍照，更严禁录像了。
主要产品：
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