洛阳生产实习报告.docx
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洛阳生产实习报告
学号：
生产实习
题目
生产实习
教学院
机电工程学院
专业
机械电子工程
班级
姓名
指导教师
2013
年
04
月
18
日
概况
实习单位：
河南洛阳第一拖拉机股份有限公司
参观考察单位：
（1）洛阳轴承厂
（2）中信重工机械股份有限公司（洛矿）
（3）一拖工程机械厂
（4）一拖动力机械公司
（5）一拖锻造厂
（6）一拖铸造厂
（7）一拖齿轮厂
（8）一拖热处理厂
（9）一拖第一装配厂
（10）一拖工艺材料研究所
第一章
1.1实习目的
此次实习我们要达到以下几点：
1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使得我们能够全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，培养专业学习兴趣，为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的详细介绍，培养和强化我们的工程意识，获得工程实践知识，生产技术及相关的企业管理知识。
4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察现象、分析问题、搜集和整理技术资料等方面的能力。
1.2实习单位介绍
中国一拖集团有限公司
中国一拖集团有限公司[1]（以下简称一拖集团）是按照现代企业制度要求，由国有独资公司改制而成的多元持股有限责任公司，是我国“一五”时期156个重点建设项目之一。
经过五十余年奋斗，一拖集团已发展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司－－第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。
拥有国家级技术中心，具有较强的自主创新研发能力，产品设计能力和制造水平在国内处于领先地位。
拥有的“东方红”商标是中国驰名商标。
累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品300多万台，向国家上缴利税50多亿元，为我国农业机械化和机械工业的发展做出了应有的贡献。
“十五”期间一拖集团销售收入年均增长36．8%，企业综合实力一直处于中国企业500强之列。
2006年经济总量跨过了百亿大关，实现了“十一五”良好开局。
2007年，一拖集团累计实现销售收入121亿元，同比增长18%；实现利润2．69亿元，同比增长为62%；实现出口总额8925万美元，同比增长57%，企业步入—个新的发展阶段。
总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。
其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。
自1955年在毛主席的批示下建立，经过多年的发展和经验摸索，在市场环境的变化下，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：
一、农业机械类：
具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
二、动力机械类：
柴油发动机、压力机
三、工程机械类：
压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机
四、汽车类：
各式卡车、运输车、洒水车等产品。
实现出口总额8925万美元，同比增长57%，企业步入—个新的发展阶段。
第二章实习内容
安全教育：
为什么要进行安全教育？
因为工厂里80%的安全事故都是由于违章造成的。
本次就是要通过安全教育让我们学生知道安全的重要性，并严格遵守一定的规章制度，从而顺利的进入工厂实习。
安全是生产的前提，所以我们在进入正式的实习之前，一拖的实习工作人员对我们进行了安全教育，先通过播放一些血淋淋的一些视频案例，引起我们对安全的重视，然后工作人员具体向我们讲述了在参观过程中存在的安全隐患，以及向我们强调我们参观过程中遵守的安全纪律，一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。
通过这个纪录片和工作人员的江苏我总结了厂区内主要存在以下5种安全隐患:
1.机械性危害
2.化学物质危害：
铅、汞、砷、磷等，二氧化碳、一氧化碳等。
3.燃烧、爆炸危害：
瓦斯爆炸、粉尘爆炸、锅炉爆炸等。
4.电气危害
5.热危害：
作业环境高温、高能量物质的溅射、蒸气等。
以下为在厂区必须遵守的以下条纪律：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟喝酒；
2.进入厂区以及分厂必须列队进入，厂严格禁止拍照；
4.保护园林，爱护花草，保持厂区环境卫生；
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
6.进入工厂内应注意防滑，注意头上天车，有天车工作必须避让。
农耕博物馆
对中国农耕文化的了解：
1、公元前5400年，中国使用耒、耜等农具开始定居。
2、公元前5世纪，中国发明了牛穿鼻使役术。
3、公元前118年，中国出现带犁壁的犁。
4、17世纪，荷兰还远将有犁壁的中国犁带到欧洲。
5、1854年，英国约翰·福勒演示蒸汽绳索牵引犁。
6、1892年，美国约翰·弗洛里奇研制成功第一台有实际意义的汽油拖拉机。
7、以内燃机为动力的拖拉机出现后，农业机械才成为一种独立的机械类型。
“新一拖工程”
概念：
把中国一拖建设成为具有核心能力、高效绩的流程型企业，为企业可持续发展奠定基础。
战略目标：
成为优秀的国际农业装备供应商，跻身世界农业装备企业6强，拥有知识产权和强大综合竞争力，备受社会尊重的“一元为主，适度多元”的国际化公司，到2015年实现营业利润40亿元，主导产品市场占有率50%以上，职工人均收入达到行业较高水平。
2.1参观洛阳轴承厂
LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一。
参观内容：
1、
钢球厂；2、精密轴承车间；
对设备的认识：
3MZ6140型圆锥滚子超精机：
超精机震荡部分采用弹簧钢板振动，避免了老式设计上滚针板在导轨上长期工作形成凹槽的现象，电气采用两个交流变频器，交流电动机驱动方式，噪音小，操作方便。
滚子加工工序：
冷镦成型——粗磨加工——热处理——精磨加工——检测（是否有磨伤、烧伤、碰伤）
轴承的装配流程：
放滚珠——拨球（使球均匀分布）——安一面保持架——安两一面保持架——压和两面保持架（铆合）
该厂2013年重点工作：
解放思想，树立积极的思维方式；
精耕细做，做好内外两个市场；
创新机制，树立积极的思维方式；
挖潜增效，提高职工收入水平；
优化管理，建设安全标准化企业；
以人为本，加强企业文化和团队建设。
2.2一拖工程机械厂
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业，凭接着之前的军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。
现在主要生产农用机械、挖掘机、装载机、推土机、压路机等工程机械。
车间分布及设备：
1、结构车间：
该车间设备有数控切割机、火焰切割机、滚压机（三滚）等。
2、铆焊车间：
该车间主要设备有电焊机，主要进行组合和焊接（二氧化碳气体保护焊接方法），其夹具是翻转机，通过翻转机可以使焊缝水平，易于焊接。
3、机械加工车间：
该车间主要是用各种机床对零件进行加工，主要设备有镗床、双面镗床、单臂镗床、龙门镗床、立式铣床、立立式车床、龙门刨床、单臂刨床、普通车床、落地镗床等。
4、涂装车间：
进行表面处理，将实验后的机车送入喷洗间、烘干室、喷漆处理、最后包装，电机耗电量大，多以夜间工作。
5、装配车间：
主要是委托加工，外购零部件。
2.3一拖动力机械厂
该厂主要产品是东方红系列柴油机：
S系列、N系列、M系列、LR系列和YTR系列，应用于农业机械、工程机械、船舶、发动机组等。
其主要产品为：
YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流式柴油机。
该车间分类：
1、缸体车间；2、缸盖车间；3、机加工车间；4、装配和实验车间。
车间分类：
1、缸体车间；2、缸盖车间；3、机加工车间；4、装配和实验车间。
典型零件的加工工艺流程：
1、缸体加工工艺分析：
（1）缸体的毛坯为铸铁或铝合金铸件，首先是缸体的形状比较复杂，用铸件容易实现；其次铝合金材料比较轻，且易于散热。
（2）要有足够的强度和刚度，变形小。
柴油燃烧过程，缸体必须密封，所以与活塞配合的部分要有较高的精度，确保运动不失效，振动噪音小。
（3）加工时要确定基准面，以确保使用同一加工基准，减少基准不同带来的误差。
2、汽缸盖：
毛坯——粗铣顶面——粗铣底面——翻转——精铣顶面——钻铰2个定位销孔、4个工艺定位销孔并倒角——铣左右两端面——铣前后两端面——钻镗侧面孔——镗顶面孔——铣顶面凸台——钻斜孔——精铣底面——钻顶面孔——清洁——压喷油器套——压气门管
3、飞轮：
基本的车、铣、磨后还要进行动平衡测试！
4、油底壳：
铣上端面——钻上端面定位孔——钻镗放油孔——铣左右端面——钻左右端面孔
5、主要表面的加工方法选择
箱体的主要加工表面有平面和轴承支承孔。
箱体平面的粗加工和半精加工主要采用刨削和铣削，也可采用车削。
当生产批量较大时，可采用各种组合铣床对箱体各平面进行多刀、多面同时铣削；尺寸较大的箱体，也可在多轴龙门铣床上进行组合铣削，可有效提高箱体平面加工的生产率。
箱体平面的
精加工，单件小批量生产时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研外，一般多用精刨代替传统的手工刮研；当生产批量大而精度又较高时，多采用磨削。
为提高生产效率和平面间的位置精度，可采用专用磨床进行组合磨削等。
箱体上公差等级为IT7级精度的轴承支承孔，一般需要经过3～4次加工。
可采用扩一粗铰一精铰，或采用粗镗－半精镗一精镗的工艺方案进行加工（若未铸出预孔应先钻孔）。
以上两种工艺方案，表面粗糙度值可达Ra0.8～1.6μm。
铰的方案用于加工直径较小的孔，镗的方案用于加工直径较大的孔。
当孔的加工精度超过IT6级，表面粗糙度值Ra小于0.4μm时，还应增加一道精密加工工序，常用的方法有精细镗、滚压、珩磨、浮动镗等。
6、箱体加工定位基准的选择
1．粗基准的选择 粗基准的选择对零件主要有两个方面影响，即影响零件上加工表面与不加工表面的位置和加工表面的余量分配。
为了满足上述要求，一般宜选箱体的重要孔的毛坯孔作粗基准。
本箱体零件就是宜主轴孔Ⅲ和距主轴孔较远的Ⅱ轴孔作为粗基准。
本箱体不加工面中，内壁面与加工面（轴孔）间位置关系重要，因为箱体中的大齿轮与不加工内壁间隙很小，若是加工出的轴承孔与内壁有较大的位置误差，会使大齿轮与内壁相碰。
从这一点出发，应选择内壁为粗基准，但是夹具的定位结构不易实现以内壁定位。
由于铸造时内壁和轴孔是同一个型心浇铸的，以轴孔为粗基准可同时满足上述两方的要求，因此实际生产中，一般以轴孔为粗基准。
2．精基准的选择 选择精基准主要是应能保证加工精度，所以一般优先考虑基准重合原则和基准同一原则，本零件的各孔系和平面的设计基准和装配基准为为G、H面和P盖，因此可采用G、H面和P三面作精基准定位。
7、箱体加工顺序的安排
箱体机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则：
1．先面后孔的原则 箱体加工顺序的一般规律是先加工平面，后加工孔。
先加工平面，可以为孔加工提供可靠的定位基准，再以平面为精基准定位加工孔。
平面的面积大，以平面定位加工孔的夹具结构简单、可靠，反之则夹具结构复杂、定位也不可靠。
由于箱体上的孔分布在平面上，先加工平面可以去除铸件毛坯表面的凹凸不平、夹砂等缺陷，对孔加工有利，如可减小钻头的歪斜、防止刀具崩刃，同时对刀调整也方便。
2．先主后次的原则 箱体上用于紧固的螺孔、小孔等可视为次要表面，因为这些次要孔往往需要依据主要表面（轴孔）定位，所以这些螺孔的加工应在轴孔加工后进行。
对于次要孔与主要孔相交的孔系，必须先完成主要孔的精加工，再加工次要孔，否则会使主要孔的精加工产生断续切削、振动，影响主要孔的加工质量。
3．孔系的数控加工
由于箱体零件具有加工表面多，加工的孔系的精度高，加工量大的特点，生产中常使用高效自动化的加工方法。
过去在大批、大量生产中，主要采用组合机床和加工自动线，现在数控加工技术，如加工中心、柔性制造系统等已逐步应用于各种不同的批量的生产中。
车床主轴箱体的孔系也可选择在卧式加工中心上加工，加工中心的自动换刀系统，使得一次装夹可完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等加工，减少了装夹次数，实行工序集中的原则，提高了生产率。
图为某车床主轴箱体简图
2.4一拖锻造厂
该厂设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，生产锻件包括农业机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。
锻造厂共有三个生产车间：
热处理车间，，轻型锻造车间和模锻车间。
热处理车间：
此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。
轻型锻造车间：
此车间包括锻造区和下料区。
模锻车间：
模锻车间分为自由锻区和蒸汽模锻锤区。
工艺顺序
加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）
工艺流程
下料——加热——镦锻——卡压——预锻——终煅——切边——扭曲——热矫正——热处理——喷丸——探伤——防锈——机加工
2.5一拖齿轮厂
该厂主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农机、汽车、机床设备等，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。
美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。
齿轮加工一般工艺过程：
车削——齿轮成型加工——热处理——精加工磨削，车削外圆——铣齿轮——磨削——去毛刺
主要设备：
滚齿机、插齿机、剃齿机、刨齿机、磨齿机、弧齿大轮粗切机、双齿面小轮静切机、拉齿机、花键轴铣床、机床自动排屑机等。
典型零件：
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。
加工原理：
1、滚齿原理：
滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮，它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程。
2、插齿原理：
从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。
插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
3、刨齿原理：
有仿形法和展成法两种。
仿形法刨齿是利用一块被切齿形放大了的靠模板，控制单刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。
展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨除齿轮的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表遐想齿轮的齿面。
4、剃齿原理：
剃齿加工的过程是剃齿刀与被切齿轮在轮齿双面紧密啮合的自由展成运动中，实现微细切削过程，而实现剃齿的基本条件是轴线存在一个交叉角，当交叉角为零时，切削速度为零，剃齿刀对工件没有切削作用。
2.6一拖热处理厂
1、概述
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。
拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。
具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。
目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。
2、设备及功能
双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。
3、热处理工艺流程
（一）煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：
汽油
预热温度：
900℃
渗碳温度：
920℃
强渗温度：
920℃
扩散温度：
900℃
（二）电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体
淬火介质：
汽油
淬火后200℃低温回火
采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
保护气氛：
甲醇和丙酮
低压校正机：
减少变形
抛丸机：
改善工件表面外观，提高表面硬度。
原料气体：
CO甲烷氮气
制取工艺流程：
丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
4、实习小结
通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体
（1）充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。
（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。
（3）设计零件时要尽量对称。
（4）开孔要离开零件的边缘。
（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。
2.7一拖第一装配厂
第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地，拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床等，先后自行开发研制履拖系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，国内外均有广大的市场。
本次参观主要有履带式拖拉机的变速箱装配和整机装配。
车间设置：
1、分装车间；2、总装车间；3、大件车间；4、小件车间；5、轴杆车间；
加工设备：
数控加工中心，它代替了以前的硬性生产线，实现柔性化加工，增加了企业生产的灵活性。
变速箱的装配路线：
箱体——装轴承——装齿轮组——装轴（花键轴）——轴承的压紧——装变速箱箱盖——上螺栓（机械紧固）
后桥的装配路线：
后桥箱架——装夹进流水线——安装差速器——固定差速器并加脂润滑——安装变速箱——装传动轮——安箱盖，上螺栓——进行测试
履带式拖拉机的总装线：
车底架——安装后桥——安装轮子——安装油箱——装发动机——装发动机罩——装驱动轮（后轮）——装中间支撑轮——装脚刹车踏板——装水箱——装换热器——装车头罩——装电池——装车仓——装操纵杆——装暖风机——装履带
2.8一拖工程材料研究所
我们参观了一拖工艺材料研究所。
一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。
专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。
是技、工、贸一体化的新型企业实体。
本所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。
现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。
有固定资产总值1000余万元。
拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。
具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。
多年来承担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。
在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。
主营产品：
冶炼设备;清洗、清理设备;井盖;焊接材料与附件;其他焊接材料与附件;其他冶炼设备;其他清洗、清理设备;其他焊接材料与附件。
主要设备有：
（1）样品制备室
电热鼓风干燥箱；砂轮机；钻床；钳工台
（2）原子吸收室
原子吸收分光光度计：
金属试样的溶液→利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。
（3）直读光谱分析仪
本仪器可同时测量十几到几十种元素的含量。
利用光电转换：
光能→电能，测量方便，只须测量电流几次取平均值即可。
主要的研究方法:
原子吸收分光光度仪（主要采用内标法/标准曲线法；对低含量的元素比较准确；主要过程是：
分取、稀释）
直读光谱仪（在使用时为了避免不均匀性一般取三次，求平均值，可快速测出十几种元素）。
容量法分析（指清定分析）
重量分析（称重、处理、碱熔溶→酸化）
原材料低倍检验（主要是：
一般疏松，方形偏析，缩孔，中心疏松等。
）
第三章实习收获
通过本次实习，我对我们专业生产有了框架性的认识，看到了许多很多大型的设备，典型的加工设备，比如，各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理。
这也让我对本来课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识，从某种意义上来说是对知识的重新整理和加强理解，还有是对学过知识的一种补充。
作为一名工科学子，实践能力是必不可少的，通过本次生产实习，我们也锻炼了自己对生产现场的了解，虽然没有环境和条件让我们自己动手去操作，但是确确实实在我们的脑海中形成了深刻的印象，也是我对自己的专业所从事的工作有了更加深刻直观的了解，为以后自己的职业规产生了一定的帮助。
从中信重工的大型零件制造到中国轴承陈列馆的超微型轴承，我真的是大开眼界，这也会成为我人生中丰富的阅历之一，对现在世界上的先进制造水平也有了一定了了解。
企业的管理也是本次生产实习中让我受益良多的地方，一拖、中信重工、洛阳轴承厂，每一个企业都有自己的管理理念和企业文化，对这些企业的管理方式应当予以学习，对自己以后的职业生涯会有不小的帮助。
在各个公司简介栏里总能看到工厂所属高端设备很多都是从德国，西班牙，意大利，日本引进的字样，而我们国产的设备总是躲在工厂的角落里。
自动化稍高一点的设备就需要引进，这足以让我们感到沉重，沉重的是感到了我们国家机械行业的落后，在一拖看到的许多设备还都是建国初期的老设备。
作为一名机械设计制造及其自动化专业的学生，我深切的感到自己身上的重任，我们有责任改进我们国家机械行业落后的局面，只有通过我们刻苦的学习，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，不断提高自己的专业水平，以担负起振兴我国机械行业的重任！
另外，不管进入到哪一个厂里面，讲解员一直在强调的都是“安全”二字，到处都是各种各样的安全标语，说明了安全意识已经深入到这些些许许企业的角角落落，安全大如天，这也正是一个企业得以长久持续发展的根本之所在！
实习开始时间：
2013年4月6日，实习时间共8天。
完成实习报告时间：
2013年4月18日。
机电学院本科专业实习考核打分表
班级：
姓名：
学号尾号：
序号
内容
参考评分标准
比重
得分
1
实习态度
自觉遵守实习单位和学校的各项规章制度，不迟到、不早退，无特殊情况不请假，无违法乱纪行为；服从实习单位知道教师和领导安排，工作积极主动，责任心强，敬业爱岗；谦虚谨慎，勤奋好学，处事稳重，待人热情；严守职业道德，维护实习单位和学校的良好形象。
20
2
业务能力
完成实习日记，记录实际操作；草屋必备的基本技能；善于把所学的理论知识运用到实践中，对问题有自己的理解，分析能力强，思维敏捷。
20
3
实习表现
独立工作思考能力有很大提高；在实习中表现出良好的社会适应能力、心理承受能力、组织协调能力及与人沟通能力；受到各方面的好评。
10
4
实习笔记
完整的记录了每天的实习内容与收获，有自己的分析理解。
30
5
实习报告
根据实习笔记，独立完成实习报告，有条理，有体会，格式规范，行文美观。
20
批阅
教师
签字
得分
升级会员 