污水汽提操作规程.docx
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污水汽提操作规程
装置污水汽提单元工艺技术操作规程
（送审稿）
（本稿完成日期：
2011年11月）
范围
规范性引用文件
术语和定义
工艺原理概述
工艺流程叙述
设备明细表
主要原材料性质和消耗指标各馏出口质量指标..…主要工艺操作指标..…装置开工
装置停工
岗位操作法
生产异常波动应急处理附录A（资料性附录）附录B（规范性附录）
8
9
10
11
12
13
含硫含氨污水汽提工艺介绍
CTST型高效塔盘
II
II
II
III
III
IV
.......X
.......X
X
X
.X
VII
XX
24
28
装置污水汽提单元工艺技术
1范围
本标准规定了污水汽提单元的开工、停工、正常操作、产品质量调节以及事故处理的方法、步骤和要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1.1标准化工作导则第1部分：
标准的结构和编写规则
Q/SHCL1001文件的分类与编号
Q/SHCL1002标准化管理办法
3术语和定义
下列定义和术语适用于本标准。
3.1
溶解度指100克溶剂所溶解的溶质克数。
？
或单位体积的溶剂所溶解气体的体积数。
3.2
此时蒸汽所产生的压力称为
饱和蒸汽压指在一定的温度下，液体与其表面上蒸汽处在平衡状态时，气体在此温度下的饱和蒸汽压。
3.3
精馏指汽液两相在塔盘上充分接触，同时进行多次平衡汽化和平衡冷凝的传热传质过程。
3.4
原料液进入的那层塔板称为加料板，加料板以上的塔段称之为精馏段。
3.5
加料板以下的塔段（包括加料板）称之为提馏段。
3.6
汽提利用水蒸汽来降低HbS、NH在汽相中的分压，从而可以降低H2S、NH在水中的含量，达到净化
污水的方法，称之为汽提。
3.7
从各炼油装置?
（如1#催化、1#常减压、2#催化、2#常减压、焦化、重整、加氢制氢、五垅罐区、火炬等装置）?
来的处理水，其中含有较高浓度的氨氮、硫化物、酚、氰化物等有毒有害的杂质，称之为原料污水，也称之为含硫污水或高浓度含硫污水。
3.8
从汽提塔底出来的含H2S、NH浓度相对较低（含HSW30mg/L、NHW120mg/L）的处理水，称之为净化水。
3.9
侧线汽指从汽提塔中部出来的含NH浓度较高的气体。
3.10
酸性气指汽提塔顶出来的气体主要是由fS、CO等气体组成，这些气体的湿气体呈酸性。
3.11
回流比是指回流量与冷热进料量之比。
3.12
侧线抽出比是指侧线抽出量与冷热进料量之比。
3.13
当吸附塔出口的气氨中HS>10PPm时，吸附塔内的催化剂吸附能力不能满足产品质量的要求，称之为吸附塔穿透。
4工艺原理概述
4.1工艺原理
氨、硫化氢都可溶于水中而发生电离：
NH3+H2O=NH4++OH-
（1）
-+
H2S=HS+H
（2）
随着温度的升高，溶解度下降。
硫化氢和氨共存于
氨在水中的溶解度大于硫化氢在水中的溶解度，
水中时，它们处于化学电离和相平衡之中：
HS-+NH4+=NH4HS=（NH3+H2S）液=（NH3+H2S）气（3）
在常温下，硫化氢和氨溶于水，并电离成离子而存在于水中。
当温度提高后，（3）?
式所表示的三
个平衡向右边移动，污水汽提就是利用这一原理，将污水加热至140C以上，破坏了硫化氢和氨在水中
的平衡，促使它们从液相向汽相中转移；同时，利用水蒸汽来降低硫化氢和氨在汽相中的分压，这样就
可以降低硫化氢和氨在水中的含量，达到净化污水的目的。
详情参见附录A。
5工艺流程叙述
5.1工艺流程叙述
自1#常减压、1#催化、2#常减压、2#催化、焦化、重整、加氢制氢、五垅罐区、火炬等装置来的含硫污水，经脱气罐（V500）脱除其中的瓦斯及部分油。
瓦斯进入低压瓦斯管网，油进入轻污油罐（V516）。
污
水经过滤器（G501/1、2）后进入原料污水罐（V501/3、4、5、6、7），用原料污水泵（P502/1、2、P503P504）抽出，泵出口分为两路：
一路直接打入污水汽提塔（T502/1、2）顶部作为冷回流，控制塔顶温度不
高于50C，吸收顶部汽提出来的氨，保证酸性气的纯度；另一路经换506与分一（V502）、分二（V503）的
冷凝液换热，经E507/1、2与净化水换热，再经换505与侧线气体换热，经换502/1、2和换501/1、2、3、4与塔底出来的净化水换热，换热后的污水温度达到150C左右，从塔502/1的第30层、塔502/2的第
36（或34、32、30）层塔盘处入塔。
塔底由重沸器（换503/1、2）提供汽提蒸汽。
从塔顶抽出的酸性气分为两路：
一路直接去硫酸装置；另一路与产品精制装置来的酸性气汇合后，经分液罐（V620）脱除其中的冷凝液，然后再送至大制硫装置。
从塔502/1的第18（或第12、15）层和塔502/2第24（或第20、22）?
层塔盘处抽出含氨气体，？
首先进换505与原料水换热至120C左右进入分一，分一出来的气相经冷505冷凝至80C左右进入分二，分二出来
的气相经冷506冷凝冷却至40C左右进入分三，分三出来的气相去氨精制，分一、分二的液相排泵入口，
分三的液相间断排排污罐（V515）。
从塔底出来的净化水先后经换501/1、2、3、4,换502/1、2,?
换507/1、2与原料水换热，？
再与
换504/1、2，换605冷却至50C以下，然后去各装置回用净化水或排入下水井。
自分三来的气氨进入结晶罐（V505），用氨贮罐（V507/1、2）来的液氨冷却至7C以下，？
使气氨中的
少量硫化氢以硫氢化铵（或硫化铵）的形式结晶被脱除掉，结晶罐出来的气氨进入吸附塔（塔503/1、2、
塔505），将气氨中残存的硫化氢进一步被氧化铝吸附脱除，吸附塔出来的气氨进入分液过滤罐
然后进入氨压机（机501/1、2、3、4）?
压缩，压缩后的气氨先切线进入气氨过滤器
中携带的油和杂质后，再经塔504沉降，经冷504冷凝冷却至40C左右，成为液氨，进入氨贮罐
2）?
5.2
（G502/1、
（V506）,
2），脱除其
（容507/1、
5.2.1
80
2001
氨贮罐的液氨一部分供结晶罐补氨，另一部分压送至催化剂厂化工库或供其他装置内部使用。
装置设计数据
设计处理能力
年新建时设计处理能力为33t/h,?
89年装置扩大处理能力完善改造后，设计处理能力为80t/h。
年污水汽提单元塔502/2的塔盘由原来的JF条型复合塔盘改造成为CTST立体传质塔板，设计处
理量为60t/h〜150t/h。
2003年6月污水汽提单元塔502/2的CTST立体传质塔盘更新，并进行堵孔处理后设计点下移至50〜100t/h。
5.2.2物料平衡
表1物料平衡表
介质名称
单位
入方
出方
新鲜水
kg/h
t/y
含硫含氨污水
kg/h
80000
t/y
其中
氨
kg/h
640
t/y
硫化氢
kg/h
560
t/y
净化水
kg/h
78828
t/y
其中
液氨
kg/h
616
t/y
1200
硫化氢
kg/h
556
t/y
341.6
6设备明细表
6.1工艺设备
6.1.1塔类设备见表2:
表2塔类设备明细表
编号
设备名称
规格
结构特征
设计
压力
安全阀定压
操作条件
主体材质
压力
温度
塔
502/1
污水汽提塔
1200*30190*12
浮阀30层、
30层进料
12.15.18层
侧线抽出
1.4
0.68
0.5
160
A3+OCr13
塔
502/2
污水汽提塔
①1600/①1200
/①600*35683*12
三段变径
36层CTST塔
盘
20.22.24层
0.73
0.55
168
16MnR
侧线抽出
30.32.34.36
层进料
塔
503/1.2
氧化铝吸附塔
①1600*8450*10
填料
0.58
/
0.2
10
Q235-A
塔504
沉降塔
①1000*9140*10
1.68
/
1.2
160
16MnR
塔505
氧化铝吸附塔
①1600*8583*8
填料
0.3
/
0.2
10
A3
6.1.2容器类设备见表3。
表3容器类设备明细表
编号
设备名称
规格
设计
压力
安全阀
定压
操作条件
主体
材质
容积
（m3）
压力
温度
容
501/3.4.5.6
原料污水罐
①15800*13117*8
常压
常压
50
A3F
2000
容501/7
原料污水罐
①18900*11760*10
常压
常压
50
A3F
3000
容502
侧线一级分凝罐
①1000*4600*8
0.63
0.3
130
A3
3.68
容503
侧线二级分凝罐
①800*3666*6
0.43
0.2
80
A3
2
容504
侧线三级分凝罐
①1600*7700*8
0.48
0.2
45
A3
15
容505
结晶罐
①12000*43255*6
1.0
0.2
40
A3R
10.82
容506
气氨脱液罐
①600*2066*6
1.1
0.2
40
A3R
3.66
容507/1.2
液氨贮罐
①1200*5410*14
2.0
1.55
1.2
40
SM53C20g
5
容509
凝结水罐
①500*2401*6
0.98
0.7
160
A3R
0.33
容513
污水脱气罐
①1600*7680*10
0.2
40
15
容514
凝结水罐
①1600*3205*6
常压
100
0.39
容515
排污罐
①2400*7500*10
常压
40
32
容500
污水脱气罐
①2800*9508*12
0.6
0.2
50
A3R
57
容516
轻污油罐
①4600*6600*6
常压
常温
100
过501/1.2
污水过滤罐
①1800*6933*8
0.43
0.2
40
Q235-AF
13.8
过502/1.2
气氨过滤罐
①600*3191*6
1.2
120
16MnR
6.1.3冷换类设备见表4。
表4冷换类设备明细表
编号
设备名称
规格
结构特征
操作条件
主体材质
介质
压力
温度
壳程
管程
换501/
1.2.3.4
原料水净化
水换热器
AES800-1.6-180-6/25-2
浮头式对焊
法兰
1.0
150
壳10#
管10#
净化
水
原料
水
换
502/1.2
原料水净化
水换热器
AES700-1.6-130-6/25-4
浮头式
1.0
120
壳18-8
管18-8
净化
水
原料
水
换503/1
塔底重沸器
BJS1100-1.6-350-6/25-4
浮头式
1.0
180
壳18-8
管18-8
净化
水
蒸汽
换503/2
塔底重沸器
BJS1400-2.5-545-6/25-4
浮头式
1.0
180
壳18-8
管18-8
净化
水
蒸汽
换
504/1.2
净化水冷却
器
BES700-2.5-130-6/25-4
浮头式
0.2
90
壳18-8
管18-8
净化
水
循环
水
换505
原料水侧线
AES700-4.0-130-6/25-2
浮头式
1.2
140
壳18-8
侧线
原料
换热器
管18-8
气
水
换506
原料水分凝
液换热器
AES700-4.0-130-6/25-2
浮头式
1.8
70
壳10#
管10#
分凝
液
原料
水
换
507/1.2
原料水净化
水换热器
AES-800-2.5-170-6/25-2
n
浮头式
1.5
100
壳18-8
管18-8
净化
水
原料
水
冷502
回流冷却器
BJS600-1.6-100-6/25-2
浮头式
1.8
80
壳10#
管10#
净化
水
循环
水
冷504
氨冷却器
AJS700-2.5-130-6/25-4
浮头式对焊法兰
1.2
40
壳18-8
管18-8
气氨
循环
水
冷505
气氨冷却器
BES700--1.6-125-6/25-4
浮头式对焊法兰
0.3
130
壳18-8
管18-8
气氨
循环
水
冷506
气氨冷却器
BES800-4.0-180-6/25-2
浮头式对焊法兰
0.2
82
壳10#
管10#
气氨
循环
水
换605
净化水净化
水
BES-800-4.0-180-6/25-2
浮头式
0.5
70
壳10#
管10#
净化
水
循环
水
6.1.4其它设备见表5。
表5安全阀明细表
序号
安装
部位
型号
公称直径
（mm）
制造
厂家
操作条件
定压
值
（MPa）
压力来自何设备
排空
去向
备注
进
口
出
口
压力
温
度
介
质
01
塔502/1
A42Y-16P
80
100
上海
0.4
5
160
硫化
氢
0.68
换503
低压
瓦斯
02
塔502/2
A42Y-16P
80
100
沈阳
0.5
170
硫化
氢
0.73
换503
低压
瓦斯
03
机501/1
大连
1.3
140
氨
1.6
机501/1
机入
口
随机
带
04
机501/2
大连
1.3
140
氨
1.6
机501/2
机入
口
随机
带
05
机501/3
烟台
1.2
150
氨
1.55
机501/3
机入
口
随机
带
06
容507/1
A21H-40
1.2
50
液氨
1.55
机501
容515
07
容507/2
A21H-40
1.2
50
液氨
1.55
机501
容515
6.2机动设备
主要机动设备见表6。
表6主要机动设备明细表
编号
项目
泵
电机
数
量
型号1扬程1转速1轴功率
流量
原动机型号
功率
（m）
RPM
（KW）
（m3/h）
（KW）
泵501
80YU-100*2C
125
2950
27.8
40
JB225-80
30
1
泵502/1
100YI-120*2A
205
2980
95
95.3
YB315S-2
110
1
泵502/2
100Ym-120*2C
150
2950
55.5
79
YB280S-2W
75
1
泵503
80Ym-100*2C
125
2950
27.8
40
JB3225-83
37
1
泵504
80Yn-100*2C
200
2950
53.3
50
YB250M-2
55
1
泵505
65Yn-60A
52
2950
61.3
20
BJO2-42-20
7.5
1
泵506、507
DG12-25*6
150
2950
9.46
12.5
YB160M2-2
15
2
泵508
CPK-C3.132-200
60
2910
6.0
DNGW-132SB-02A
5.5
1
机501/1.2
6AW-10
960
24
Yag220M-6
30
2
机501/3
6AW-12.5
985
95
JS116-6
95
1
机501/4
LG-7.5/1.5-13.5
2985
115
420
132
1
7主要原材料性质和消耗指标
7.1主要原材料性质
7.1.1原料污水性质（按2001年7月装置标定数据）
7.1.1.1进装置原料污水性质见表7。
表7进装置原料污水性质表
时间
项目
PH值
石油类
（mg/L）
硫化物
（mg/L）
挥发酚（mg/L）
COEDmg/L）
悬浮物
（mg/L）
氨氮
（mg/L）
2001/7/31
9
124
1.10X104
257
5.78X104
21
6.23X103
2001⑻1
10
141
9.04X103
259
3.06X103
21
5.38X103
2001/8/2
10
246
9.46X103
259
5.09X103
30
6.77X103
2001/8/3
9
75.3
7.87X103
260
1.53X104
18
5.15X103
平均值
9.5
146.57
9.34X103
258.75
2.03X104
22.5
5.88X103
设计值
>200
1.2X104
2X104
7.1.1.2进塔原料污水（热料）性质见表8
表8进塔原料污水（热料）性质表
时间
项目
PH值
石油类
（mg/L）
硫化物
（mg/L）
挥发酚（mg/L）
COEDmg/L）
悬浮物
（mg/L）
氨氮
（mg/L）
2001/7/31
9
164
9.12X103
267
3.18X104
20
1.24X104
2001⑻1
10
136
7.94X103
280
1.84X103
23
5.44X103
2001/8/2
10
216
1.20X104
329
7.06X104
16
1.34X104
2001/8/3
9
103
8.92X103
310
1.77X104
21
9.92X103
平均值
9.5
154.75
9.49X103
296.5
4
3.89X10
20
4
1.03X10
7.1.2净化水性质见表9。
表9净化水性质表
时间
项目
PH值
石油类
1硫化物
挥发酚COD
悬浮物:
1氨氮
（mg/L）
（mg/L）
（mg/L）
（mg/L）
（mg/L）
（mg/L）
2001/7/31
9
70.1
14.1
144
6.66X103
24
785
2001⑻1
8
132
9.29
275
1.55X104
18
268
2001/8/2
9
96.9
11.8
287
1.85X103
30
336
2001/8/3
9
34.4
14.6
265
2.38X103
24
309
平均值
8.75
83.35
12.44
242.75
3
6.59X10
24
424
设计值
>20
>100
7.1.3硫化氢的物理化学性质
硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋味的剧毒气体，比空气稍重，密度是1.539kg/m3对空气比重1.1906,?
熔点：
—82.9C,沸点—60C，自燃点260C。
硫化氢为易燃物，燃烧时火焰兰色，空气中达一定的深度浓度比例遇火花或受热即能发生着火爆炸，?
爆炸极限为4.3〜46%（体积）。
工业卫生许可浓度为10mg/m。
化学性质：
1）?
氧化：
在常温下硫化氢也能被空气中的氧缓慢氧化生成硫。
缓慢
2H2S+02<-->2H2。
+2S
硫化氢易与大多数金属作用生成硫化物，特别是在高温和有水蒸汽存在时，它和许多氧化物反应形
成硫化物。
例：
+H2S<-->H2O+FeS
缓慢
FeO
?
能与碱作用生成盐。
2）?
酸性：
硫化氢能溶于水，其水溶液称为氢硫酸，酸性比碳酸弱,
7.1.4LS-811催化剂主要成分
化学组成：
Al20》93%
Na
2O<0.3%
SiO
2<0.3%
Fe
2OW0.03%
物理性质：
（莎4〜7mm球状）比表面》230m/g
孔体积》0.40cm3/g堆比>650〜720g/L
抗压强度》10N/颗磨损率W1.0%
7.2主要消耗指标
7.2.1水用量见表10
表10水用量表
序号
使用地点
给水t/h
排水t/h
新鲜水
循环冷水
循环热水
含油污水
含碱污水
1
E504/1.2
40
40
2
C502
10
10
3
C504
40
40
4
C505
30
30
5
C506
20
20
6
E605
35
35
7
机泵冷却水
10
10
*表示间断
8
氨压机冷却水
20
20
9
V501/3
10*
10*
60h
10
V501/4
10*
10*
60h
11
V501/5
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