电缆安装敷设施工图解.docx

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电缆安装敷设施工图解

电缆安装敷设施工图解

电缆桥架施工工艺控制标准

根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。

电缆桥架安装工艺

支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。

在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。

电缆支架应有明显接地且接地良好。

支吊架焊在预埋件

支吊架用膨胀螺栓固定

支吊架在钢结构直接焊接固定

电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5mm。

电缆支架各层之间的距离

电缆预埋管埋设

采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。

在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。

电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。

整齐美观的电缆预埋管

电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。

可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。

电缆敷设

电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。

同一通道内的电缆应避免交叉。

根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。

电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。

电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500mm，交叉时应大于200mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。

电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。

不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。

电缆从电缆架引出

电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。

电缆敷设整齐挂牌美观

电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接（即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。

对于控制电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。

搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。

在下列地方应将电缆加以固定：

垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。

垂直敷设的电缆固定

水平敷设的电缆，在电缆首末端、转弯及电缆接头的两端处。

机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。

电缆接线

电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。

电缆头制作工艺

屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。

引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。

屏蔽接地工艺

电缆固定采用分层方式

电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设

盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间均匀、整齐、美观

电缆标识牌的制作及挂设

控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。

电缆钢带接地

控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距为100~120mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。

多股线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1mm。

电缆芯线拉直，排列整齐

线芯弯曲弧度整齐一致

电缆线芯胶套头编号用电缆胶头专用打印机打制，长度和套入方向一致。

热缩套管颜色应统一