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管理明星10DOC

轧电分厂何光、王登彦、蒋洪羽：

机床维护：

磨刀不误砍柴功

何光、王登彦、蒋洪羽是轧电分厂齐6机床的操作者，近期，他们在机床大修期间对自己的设备进行了全面彻底的维护，让机床旧貌换新颜的同时还在机床地坑中搜检出了近万元的备件、排除了10项安全隐患。

一时之间他们的事迹在轧电分厂引起了强烈反响，成为了当之无愧的5S管理明星。

轧电分厂齐六机床于十一月中旬，因机床主轴轴承过度研磨，无法正常使用需要进行大修。

当时三名操作者被派到其他机床工作。

然而这几名小将主动找到工段负责人，要求在机床大修期间对自己的设备进行彻彻底底的清理与维护保养。

这台机床从2009年安装投入生产使用至今，已有近6年的时间，平时大家做机床的清理与维护只停留在机床表面，这一次这几名操作者不仅对地面设备进行了擦拭、保养，还延伸到机床地下。

当大家掀开盖板钻进地坑看到黑压压的铁屑与地坑积攒多年的杂物、机油长时间混合在一起时的画面相当的震惊。

那种势必还原出机床本色的决心让这三名小将义无反顾的投入到设备的大清理会战中。

整整一个星期，他们不辞辛苦的奋战在地沟里，顶着已经腐蚀的难闻气味，一锹锹的把积压的铁屑、破布运出地坑，由于地坑高度有限、空间狭小、只能弯着腰去清理，他们的进度并不快，而且非常的累，可他们却全然不顾。

18米长的地坑他们整整清除杂物及铁屑40余桶，又将12米长的Z轴电缆拖链上的油泥，污渍擦拭的干干净净，同时又将机床周围近20米长的花纹板的油泥污渍用钢丝刷一块块的彻底擦拭的物见本色，铁见光。

特别值得一提的是在这次的清理当中他们从地坑中发现许多的机床配件，刀头，扳手，顶尖，好多全新机床配件和工具混杂在杂物当中，都被他们逐一清点出来，为分厂挽回万元损失。

又将机床漏到地坑里的可以回收过滤机油抽出来，整整10桶（200L）之多。

在这次清整中，那些与铁屑纠缠的电缆，被机油侵蚀的电缆，经常受到挤压的电缆，裸露的油管都被何光、王登彦一一修复，解决了10项安全隐患。

这一次的设备清理、维护也为他们敲响了安全警钟，这三名小将表示通过5S学习，我们将整理，整顿，清扫，清洁，运用在我们的工作中，同时也提升了我们自身的素养。

通过定置，定量，定位的管理，能够大量的避免工具刀具丢失，大大的节约资源，降低成本，同时有序的工具管理，更能无形提高生产效率，降低操作者的劳动强度。

管理明星：

储运部苏盛楠

独占鳌头的“小不点儿”

储运部标准件库苏盛楠是本单位年龄最小的员工，但就是这个“小不点儿”，却在工作考核中独占鳌头，这里面有什么“致胜秘诀”呢？

苏盛楠敢于创新工作。

她主要负责公司各生产单位和维修部门小五金类物资的管理，是物资发放量最大、最频繁的工作。

前不久，储运部标准件库整体搬迁至高架立体库，苏盛楠一边配合生产单位及时发料一边参与物资下架，从物资下架的账目到每一件产品入库，她都按照时间节点安排得井井有条，并积极动脑筋、想办法，学习物流与立体库程序的应用，针对工作实际和特点，提出批量操作的建议，这一创新应用后起到了事半功倍的作用。

苏盛楠善于注重细节。

高架立体库的工作，对于每一位保管员都是一个新生事物。

新的起点，新的高度，为能更快的适应新的工作，苏盛楠把自己的全部精力都投入到工作中。

她深知自己工作责任重大，一旦出差错，会给公司和用户带来无法估量的巨大损失，要想把工作做好，就得比别人多做一些，比别人早做一点；每件事多想一些，每件事做细一点。

因为有了对工作满腔的热忱，干哪行就会爱哪行。

新人苏盛楠是标准件库年龄最小的“小将”，可工作的劲头却是很“牛”！

她始终保持精益求精、旺盛的工作热情，踏踏实实地做好每件事。

即：

对待工作用心，服务诚心，整理账目细心，交待工作耐心，听取意见虚心，坚持做到“嘴勤、手勤、腿勤”，不断地在实践中成长、进步。

每天，面对海量的生产提领物资料单，她不仅没有畏难情绪，反而增加了战胜困难的斗志和信心，凭着一股不服输的尽头，苏盛楠以优质高效的工作为大家树立了良好的窗口形象，并在工作考核中独占鳌头。

储运部刁丽

挑战备件管理的“极限”

4月初，储运部决定把所有存放在大库的2000多件机械备件全部搬运到新建的立体仓库。

周期为两个月，要求标实清晰，数量准确、整齐摆放在托盘上。

面对如此大的工作量，库主任刁丽没有退缩。

她把仅有的四个姐妹组织起来集思广益。

为了有效利用场地，先从地面上的备件入手。

备件上的标签大部分已被灰尘、油渍浸透，看不清型号。

她带头用破布擦，用铁片刮备件上的油、用手电筒照，想尽各种办法来核准型号。

然后，再把新的标签拴上。

同时，她还请教有关分厂的技术人员，保证型号的准确率。

随时与调度联系叉车、汽车，把核准无误的备件送往立体仓库。

为了按期完成任务，她带头缩短午休时间。

星期日，已不在她的记忆中了。

对行动不便患有糖尿病的母亲，她心里有说不出的愧疚。

身为军人的爱人大力支持她，不仅主动承担了照看老人的任务，包揽了全部家务，还与同事调整了班次。

在她的影响和带动下，这支团队发扬了备件人敢打硬仗的精神。

吃苦耐劳，面对沾满油污的备件，她们用手搬、肩扛，凭多年的工作经验，准确齐整地将备件上盘。

经过4周的连续奋战，她们提前一个月完成了任务，当一个崭新的环境，展现在人们的眼前时，谁也不会想到，这是在没有任何外援的情况下，由4名女保管员为主力军的团队的成果。

（张萍萍）

铸钢分厂聂勇

尖刀班长尖刀班

聂勇，铸钢分厂造型责任区落砂班班长，在工作中他秉承自己军人的作风，使20多人且多数是转业军人的班组成为一支极富战斗力的团队，养成了以服从指挥为天职的工作作风，被责任区称为尖刀班。

聂勇所在的落砂组，主要承担着造型责任区附具吊运，地坑周转，备砂箱、运压铁、打水口圈、活件发出等一系列多而杂的任务，既是生产造型不可缺少的工序，又随着生产造型的节奏变化而变化，同时还是一项苦脏累险于一体的岗位。

他针对工作的性质，一是抽调人员，二是放弃自己休息时间参与作业，从而多次解决了因临时性生产作业任务而引发的难题。

身为班长，他以身体力行的表率作用来引导班组成员、坚持要求他人不做的，自己首先不做，要求别人做到的，自己首先做到。

在他的工作日志里，放弃休息加班连班、白班连二班，甚至工作到深夜是常有的事。

今年六七月份，天气格外炎热，厂房内气温气温加上浇注后的钢水高温，使生产作业现场闷热得“像桑那”，一走一过都会出一身汗，在这种环境下，他考虑到班组成员身体状态，每次下地坑内作业的活，他都是首当其冲，让班组成员配合他，砂子的高温透过操作鞋烫在他的脚上，同时他还要克服刺鼻的树脂砂散发出的气味和四处弥漫的灰尘。

记得有一次在起活时，因活件吊把多，而且深埋在砂中，找吊把时间长了一些，他忍受着手脚有灼、烫的感觉，坚持着完成了“起坑”任务……虽然落砂班三班倒作业，作业面积分散在重型、大型、36米跨及露天跨等作业区域，但班长聂勇的身影却无处不在。

正是在他的带动和影响下，落砂班的工作作风得到了责任区和分厂领导的认可，成为了造型责任区尖刀班。

管理明星、粗加工分厂董成玉

责任重于泰山

董成玉是铸锻钢事业部粗加工分厂2670A机床主机工，是一位经验丰富且有高度责任感的优秀员工，尤其是在5S管理和TPM工作中，起到了良好的带头作用。

5S常态化管理工作的初期，多数员工不适应，董成玉看在眼里，急在心上，他逐个机床做操作者耐心细致的思想工作，还亲自动手做，在完成自己的一份任务外，还要帮助大家去完成每日的清理任务，在他的带领和感召下，班组员工很快做到了主动完成当日机床与现场的清理任务，使现场面貌焕然一新，成为分厂的标杆班组。

分厂5S推行办对董成玉班组给予了高度的评价。

TPM设备自主保全是铸锻钢事业部开展的一项重要工作，通过TPM设备自主保全，能够推动设备日常保养，完善设备的各项管理，确保设备开动率。

根据分厂现有设备情况，确定了两个TPM设备自主保全小组，董成玉所在机床就是其中一个并任组长。

要做好这项工作并非容易的事，首先要组织好本班的其他人员，定期开展活动，完成设备维护和保养的具体内容，还要留有活动照片，因本小组人员都不在同一个班，所以，多数都是利用业余时间来完成，克服了很多困难。

另外，TPM设备自主保全工作，需要填写大量的表格等书面材料，这对文化不高的董成玉来说更是难上加难，但是董成玉并没有退缩，带领本组成员，牺牲了自己的休息时间，积极主动提出了一些合理化建议，有不懂的地方虚心请教，在专业指导老师的帮助下，TPM设备自主保全工作开展顺利，为分厂全面推行设备维护和保养工作奠定了良好的基础。

管理明星、核电加工分厂朱纯山

5S管理的佼佼者

朱纯山是铸锻钢事业部核电加工分厂筒节立车2组组长，高级技师。

他高度重视5S现场管理及TPM工作，取得不凡的成绩。

做为铸锻钢事业部的重点生产单位，核电加工分厂高度重视5S现场管理及TPM工作，在设备全员自主保全工作中，朱纯山率领自己的小组以分厂首发阵容的姿态积极参与进来，加入了铸锻钢事业部TPM第三梯队。

按照事业部布置的作业，朱纯山在分厂5S管理推行办的带领下，认真参与各项培训并积极地与设备维修部门沟通协调，带领全体组员认真开展TPM小组活动，他们的首次活动也得到了事业部专员的认可。

在TPM活动过程中，朱纯山积极向组员宣讲这项活动的意义，与全体组员一道努力提高自主保全意识的同时，更增加了小组的凝聚力和向心力，为今后的各项工作打好了坚实基础。

朱纯山善于学习，更善于钻研，结合TPM自主保全活动，他积极行动起来，带动小组成员开发了一系列清扫工具，针对油泵的狭小空间，他自制了细杆小拖布，让躲藏在各油路管线内的油污被一擦而净；结合物理学的重力原理，注油时他准备了一个胶皮吸管和油桶，轻松解决了以往注油不顺畅，到处洒的不良现象，节约了成本；他还利用自家淘汰的旧拖布的零件自己组装了头部可旋转、可装夹软布的长杆拖布，为设备清扫工作带来了很大的方便。

管理明星金属结构分厂王春红

班组制度建设的有心人

金属结构分厂天起班天车组组长王春红为了适应新时期的工作要求，从新制定了新的班组制度，创建了应急措施，学习制度，安全考评制度等，同时还建立了绩效考核体系，有力调动了工作的积极性，班组面貌焕然一新。

为了预防和控制潜在的事故或紧急情况的发生，做出应急准备和响应最大限度减轻可能产生的事故后果，她制定了相应的事故预防及应急措施，例如：

天车火灾的预防及应急措施；天车工作中突然断电的应急措施；天车相撞的预防及应急措施；天车工作中遇手柄失灵，接触器粘连，空开失效不能断电的预防及应急措施等等，强化组员进行紧急处置逃生能力的培训，对潜在的事故要做到早发现、早报告、迅速处置，以防万一.

为了提高班组人员的安全意识和技术操作水平，她制定了班组学习培训制度，每周班组进行一次培训学习，学习内容主要是针对天车安全意识，安全操作规程，安全生产十大禁令，安全措错误操作100例，以及让老师傅亲身讲解在工作中临时出现的情况，如何进行处理等有关安全技术方面的学习，并开展技能比武活动，强化基本功，通过学习和培训不断提高职工综合素质。

安全考评制度则是为了让大家做到时刻以安全为主，预防第一的思想进行每一天的工作任务，其中人人签订安全目标责任书，安全记录资料齐全，记录真实完整；每月进行两次安全教育培训，同时每天进行安全检查和隐患治理

炼钢分厂王兆斌:

“改善”之旅的丰收者

炼钢分厂王兆斌极为重视5S管理中的“改善”提案工作，成为其中的佼佼者。

王兆斌对待工作认真严谨，且思维活跃。

工作中难免会遇到这样那样的困难，但他始终不退缩，开动脑筋想办法解决。

就拿机架外冷铁吊把的改善来说--浇注吊把长期反复使用，经高温氧化，树脂和酸的腐蚀，吊把承载面积越来越小，吊挂非常危险。

于是他在技术人员的协助下，改用气割在外冷铁对角处割出直径40毫米圆孔，把直径35毫米圆钢穿在圆孔中，此方法吊运，极大提高了安全系数，避免了因吊把开焊和吊挂不稳的隐患，同时也降低了圆钢和焊条的使用。

5S管理推近已经有两年的进程，诸如此类的优秀提案，仅他一人就达100余项，而且绝大多数都已应用了实际生产当中。

5S朱永生:

“老将”出马

在铸锻钢事业部5S管理推行过程中，燃气分厂生产运行丙班努力在不断创新中营造改善氛围，进而激发组员的活力，这些都得益于老班长朱永生。

朱永生20多岁参加工作，从一个普普通通的一线操作青年，逐步成长为技术娴熟的班组管理者。

在将近退休之年，正逢铸锻钢事业部5S管理推行之时，他依然选择坚守，用自己的双手努力在5S管理工作中散发着自己的光和热。

勇于担当，大胆改善。

时值仲夏，又是雨季的多发季节，洗涤塔回水沟两侧沟壁出现严重裂痕，有的段落甚至坍塌，如若大范围整修需要停产。

在5S管理的要求下，有着多年工作经验的朱永生大胆的提出“栽植”方案，并打出斜坡让出水道，保证墙体的耐久度。

经过反复实践此方案得到了论证，而他带领他的团队用时近一个月的时间，顶烈日经风吹雨打完成此项工程，解决了困扰生产的难题。

在冬季生产运行时，主厂房一楼温度较低，以往都是采取把窗户上缺损的玻璃重新安装上，但是他却从5S管理的角度，自行采取措施利用废旧铁板进行了修补，既节约了生产成本，又解决了冬季楼下的保温问题，得到了分厂的大力认可和赞扬。

类似的故事还有许多。

心系大局，挑战自我。

随着5S工作的深入推进，他主动承担起了班组TPM活动组长的职责。

在TPM活动中，他总是能够提出一些激发员工兴趣并提高活动效率质量的意见和建议。

在一次针对煤气发生炉系统汇集器擦拭活动中，他发现员工需要换洗抹布很多次而且非常费力，同时如果不将抹布投干净擦拭反倒起反作用。

针对这个问题他苦思冥想了许多天，偶尔在早市上发现卖“大毛刷”的，无论是形象还是比例都符合他脑海里设想的清扫工具，于是他二话不说立即自掏腰包买了下来。

在他的精心设计下一个半自动“喷水清扫刷”诞生了，大大的缓解了员工的劳动强度，明显提高了设备清扫质量。

像这样高效环保的清扫工具，在他的带动下，他们班组已经成功开发出了许多具有专业性强、实用性强的清扫工具，大大提高了活动质量，确保了设备的安全稳定运行。

面对新的管理模式，作为一名老员工，朱永生用自己的实际行动践行了自己转变传统思维模式的积极性和主动性，用自己的一言一行努力推进着5S管理工作不断走向深入，努力为公司管理提升工作发挥着自己的光和热。

关慧勇：

独推优秀改善提案300余件

炼钢分厂关慧勇在参与锅炉工段"5S"现场整改的过程中，总计提出优秀改善提案累计达300余件，堪称“5S明星”

炼钢分厂锅炉工段是在1975年5月为了满足炼钢真空生产工艺需求三台SZS20-13/250-Y锅炉设备建成投产，是公司一级重要危险源。

在推行办专员的指导下，对锅炉间、操作间、空压机间、水泵间、除氧设备等多处进行“5S”管理。

锅炉工段在“5S”管理前，全体员工安全观念不强，大到生产操作，小到物品的摆放定位等都不符合“5S”管理要求。

通过全体员工的共同努力，锅炉工段的现场得到了极大改善，员工们的素质得到了提高，整体加大了锅炉生产的安全系数。

锅炉工段经过不断的持续改进，使自己的工作环境得到了极大地改善，不断涌现出《设备巡检制度》、《空压机油水分离设备》等优秀提案。

更是在2012年度获得了铸锻钢事业部颁发的“一马当先”的荣誉。

关慧勇在参与锅炉工段"5S"现场整改的过程中，总计提出优秀改善提案累计达300余件，参与改善的提案达700余件，全部整改完成，并继续保持不断的改善中。

在导入“TPM”管理后，他踏实工作，从零开始学习“TPM”管理。

经常利用休息时间参与课件的制作，如今的炼钢分厂锅炉工段已成为分厂“5S”标准化、常态化、精细化管理的典范，受到各级领导的好评与肯定。

在持续的改善中，关慧勇不断的完善自身的不足，用改善和设备自主保全来提高设备完好率，使锅炉能平稳运行，保质保量的完成了炼钢真空供气需求，提高了安全生产系数。

尤其是他提出的《锅炉烟道泄水改善提案》、《天然气管道运行时磨损改善提案》等，得到了分厂“5S”推行办专员的高度评价。