设备运行日常点检及特殊点检指导意见初稿.docx

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设备运行日常点检及特殊点检指导意见初稿

中国大唐河南分公司发布

2009-××-××实施

2009-××-××发布

设备运行日常点检及特殊点检指导意见

（初稿）

Q/CDT—HNBC×××—2009

Q/HNBC

中国大唐河南分公司企业标准

前言

为规范分公司系统各单位设备运行日常点检及特殊点检管理，明确点检、运行、维修三方在设备运行期间日常点检项目、标准、周期和方法以及特殊点检的相关要求，制定本指导意见。

本指导意见依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）、《集团公司设备点检定修管理导则（试行）》、《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》编制。

本指导意见为分公司系统发电企业开展设备运行日常点检工作提供指导，各企业应根据本指导意见的内容，结合本单位实际情况，制定本单位设备运行日常点检标准，并上报分公司安全生产部备案。

各单位要高度重视特殊点检，以切实掌握特殊情况下的设备状态。

本导则由分公司标准化管理委员会提出。

本导则由分公司安全生产部归口。

本导则由分公司安全生产部组织编写。

本导则主要起草人：

本导则主要审定人：

本导则批准人：

本导则由大唐河南分公司安全生产部负责解释。

中国大唐河南分公司系统

设备运行日常点检及特殊点检指导意见

（初稿）

1范围

本导指导意见规定了设备运行日常点检的项目、标准、周期、方法、相关要求以及设备运行特殊点检的相关要求。

本导则适用于分公司所管理各发电企业。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。

DL/Z870-2004火力发电企业设备点检定修管理导则

Q/CDT2070001—2006集团公司设备点检定修管理导则（试行）

《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》

3设备运行日常点检管理

3.1设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，点检员、运行人员、维修人员按照不同分工，用感官（视、听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。

3.2点检员、运行人员、维修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，同时在时间上应互相协调，不能集中在某一共同时间。

3.3设备运行日常点检应坚持定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求等“八定”要求来开展工作。

3.4各单位应配备充足点检仪，保证点检员人手一台，运行、维修班组点检仪满足点检需要。

点检人员必须通过点检仪记录、上传点检结果，点检仪故障时，应暂时采用书面形式记录点检结果，并在三个工作日内将数据上传至点检系统。

3.5点检仪及点检系统的管理应纳入各单位设备管理体系，点检仪由热控人员作为设备主人，点检系统由信息中心负责管理，点检仪及点检软件故障的处理应纳入本单位缺陷管理系统。

3.6运行点检是运行人员日常巡检的升级，是日常巡检量化、标准化的具体体现，运行人员在做好现场点检的基础上，还应做好DCS画面参数和就地参数的对比工作。

3.7本指导意见附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期的点检次数，如D1指每天1次（对于点检、维修人员，指每个工作日1次，不含节假日）。

4.设备运行特殊点检管理

4.1设备运行特殊点检是指针对如下特殊情况，需制定特殊的点检方案，增加点检部位和点检频次，而进行的点检。

4.1.1重大活动、重要节日等特殊保电时期。

4.1.2高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。

4.1.3设备出现异常，不能停运处理期间。

4.1.4并列运行的设备，一台退出运行时。

4.1.5有备用的设备因故不能备用时。

4.1.5其它特殊运行方式。

4.2特殊点检的项目、周期、部位由点检员根据设备状况提出，经审批后下发，点检员、运行人员、维护人员执行。

4.3特殊点检原则上使用点检仪和点检系统，可手动录入，在三个工作日内将数据录入至点检系统。

5标准的编制和审批

5.1设备运行日常点检标准由点检员负责制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长、生产副总经理批准，下发各相关人员执行。

（典型设备运行日常点检标准见附件1-3）

5.2特殊点检标准由点检员提出并制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准，下发各相关人员执行。

（特殊点检通知表格式见附件4）

5.3点检路线由执行人员（运行部分由发电部高级主管制定），点检员汇总、初审，设备管理部高级主管复审，设备管理部部长、生产副总经理批准。

6其它

6.1本指导意见仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求，各单位要依据本指导意见针对具体设备制定设备运行日常点检标准，并在此基础上制定每个点检员、运行、维修班组的点检路线。

6.2设备运行日常点检标准、点检路线应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的运行状况实行动态管理，及时进行修订、完善，实现持续改进，以确保点检质量。

6.3各单位设备运行日常点检标准应上报分公司安全生产部备案。

附件1：

汽机专业典型设备运行日常点检标准

附件2：

锅炉专业典型设备运行日常点检标准

附件3：

电气一次专业典型设备运行日常点检标准

附件4：

特殊点检通知表

附件1：

汽机专业典型设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

汽轮机本体

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

1.1.

保温层：

高、中压缸前后轴封，汽缸上下、左右各设两个测温点，进汽、排汽、抽汽管与汽缸结合根部，主汽门、调门阀壳，高中低压导管原则上每2米设置一个测温点

温度

外观

1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃。

2.环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。

保温层完整无脱落

手持红外测温仪测量

观察

测温时对有保温铁皮（铝皮）的部位设测温孔或在测温点涂黑漆，避免反光造成测量误差

2.2

通道、台板、汽轮发电机组本体外观、汽封洼窝

泄漏

声音

标识牌

整洁

化妆板

外观

无滴水、漏气、渗油、漏汽、积水现象

无异音

标识牌完整无缺失、松脱

整洁无积灰

无变形、螺栓松动、装饰条脱落

测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象，通道、台板无错位、翘起、杂物等

目视/听音

听音

观察

3.2.

缸体及转子

各瓦垂直方向（⊥）上瓦振

各瓦水平方向（-）上瓦振

各瓦轴向方向（⊙）上瓦振

汽缸膨胀

真空

正常≤25μm

正常‌≤25μm

正常≤25μm

膨胀无卡塞、膨胀无偏斜

不漏真空（重点检查低缸防爆门，轴封等）

手持测振仪测量

现场查看记录

用肥皂泡或塑料薄膜等

点检旁站

4.3.

台板基座

集油槽无积油

台板滑块润滑

外观

无积油

润滑油槽充满油

台板周围干净无杂物

观察

注油检查

目视

点检旁站

5.4.

盘车装置

外观

声音

盘车手轮

盘车投退手柄限位装置

无渗漏，周围无杂物

无异音

盘车手轮完好、并正确安装

限位装置完好，并按要求投入使用

目视

听音

观察

盘车期间

6.5.

轴承

轴承供油母管油压

轴承负压

回油窗

轴承箱油挡

设计值

依据设计标准，同时满足油系统正常工作负压要求，油窗无水汽

油窗玻璃完整、透明无污渍

无渗漏

抄表

观察

注意比较表计读数和DCS显示数值

7.6.

阀门:

高压主汽阀

主汽调节阀

中压主汽阀

中压主汽调节阀

声音

泄漏

松动

调节阀开度

无异音

无漏汽、无滴水

螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动

CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显松动

听音

观察

8.7.

汽机本体疏水系统

电动主汽门后疏水

高压主汽阀壳疏水

高压导管疏水

高压内缸疏水

汽缸夹层疏水

一抽逆止门前疏水

二抽逆止门前疏水

高排逆止门前疏水

中压阀壳疏水

中压导管疏水

三抽逆止门前疏水

四抽逆止门前疏水

五抽逆止门前疏水

六抽逆止门前疏水

阀门内漏

保温

泄漏

支吊架

介质流向、阀门标识

不内漏，

（1）主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100℃；

（2）其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀后温度小于80℃。

保温完善、无脱落，管道无裸露，保温表面温度不高于环境温度25℃

无外漏：

不飘汽、不滴水、无漏汽声

支吊架（管卡）完好，无松脱

清晰、正确

手持红外线测温仪测量，与DCS画面显示数据比较

目视/红外线测温仪测温

目视/听音

目视

汽机专业典型设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

主、再热蒸汽系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

检查主、再热蒸汽管道及高低旁减温水管路

保温

振动

膨胀

泄漏

管道保温完好，保温表面温度不大于50℃。

无明显振动

膨胀良好，穿楼板、穿墙处没有膨胀受限情况

无泄漏（管道不飘汽、不滴水，高低旁阀及其减温水阀盘根无泄漏）

目视

支吊架

水平位移

限位装置状态

固定支吊架连接情况

减振器及阻尼器位移

弹簧支吊架

恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限

水平位移正常

限位装置状态正常

连接牢固

位移正常

无过度压缩、偏斜或失载

转体位移指示正常

M1M1

观察

目视

观察

目视

观察

机组启停时增加点检频次

电动主汽阀

泄漏

无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油）

目视

电动主汽门前疏水

泄漏

（1）不内漏：

主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于100℃；

（2）无外漏：

不飘汽、不滴水、无漏汽声

红外线测温仪测温，与DCS画面显示数据比较

目视，听音

汽机专业典型设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

主机油系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

主油箱

滤网前后油位差

油位

检修孔

外观

#1射油器入口油压

#1射油器出口油压

#2射油器入口油压

#2射油器出口油压

主油箱负压

主油箱箱壁温度

滤网前后油位差大于150mm

正常油位为–250mm～+250mm

封堵完好

干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整

（设计标准）

196～245Pa

经验数据

滤网前后油位差大于150mm时及时安排清理滤网

目视

就地抄表

使用测温仪测温

注意比较表计读数和DCS显示数值

冷油器

进油管道表面温度

出油管道表面温度

泄漏

<65℃

35~45℃

无渗漏

使用测温仪测温

目视

主油泵

出口油压

入口油压

排汽孔排气

1.85~2.05MPa

0.980±0.0196MPa

排气畅通

就地抄表

目视

盘车期间

交流油泵

出口压力

轴封

振动

声音

设计标准

无渗漏

<0.06mm

无异音

就地抄表

目视

手持测振仪测振

听音

机组盘车期间

润滑油（顶轴油）系统

渗漏

碰磨

局部过热

支吊架（管卡）

振动

设备标识

润滑油系统回油窗

外观

无渗漏（主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动）

无碰磨（主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好）

无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

透明、无污渍

无异常

目视

目视、使用测温仪测温

目视

汽机专业典型设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

密封油系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

氢侧密封油泵

空侧密封油泵

出口压力

机械密封

振动

轴承

声音

>0.5MPa

无泄油

<0.05MM

<70℃，并与运行经验值进行比较，偏差不大于5℃

无异音

就地抄表

目视

使用测振仪测量

使用测温仪测量

听音

平衡阀

调节

保持平衡压差在50MM水柱以内

目视

氢密封油箱

液位

在最低与最高之间的1/3-2/3

目视

密封油系统管路

渗漏

润滑油系统回油窗

油压

碰磨

支吊架（管卡）

振动

设备标识

无渗漏（主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动）

透明、无污物

油压波动＜5%

无碰磨（主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

目视

观察

目视

冷油器

出口油管壁温度

渗漏

（油温35~45℃）

无渗漏（重点查看端盖法兰、切换阀）

使用测温仪测量

目视

过滤器

滤网法兰

放油阀及法兰

差压

无渗漏

<0.06MPa

目视

就地抄表

冷却水系统

进水压力

冷油器出水压力

泄漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

MPa

无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

就地抄表

目视

阀门

法兰、盘根无渗漏

标牌、开关标识

阀门手轮

无渗漏

标识齐全清晰、正确

齐全，无松动

目视

汽机专业典型设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

主机EH油系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

EH油箱

油箱油位

油箱壁温

渗漏

正常油位为430～560mm

经验数据（参照正常运行油温38~55℃）

无渗漏

目视

使用测温仪测量

目视

EH油泵

出口母管油压

振动

声音

14.5±0.5MPa，油压高报警16.2±0.2MPa，

油压低报警11.2±0.2MPa

<0.03mm

无异音

现场查看表计，与DCS显示数值比较

使用测振仪测量

听音

高压蓄能器

外观

无渗漏

目视

低压蓄能器

外观

无渗漏

目视

阀门油动机

外观

无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动

目视

EH油系统

回油压力

渗漏

碰磨

局部过热

支吊架

振动

标识

0.16~0.20MPa，回油压力高报警0.2M1Pa

无渗漏（主要通过统计接头、焊口数量，明确位置，对接头和焊口重点查看）

无碰磨（主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好）

无局部过热（检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等）

支吊架完好，无松脱

无明显振动

标识齐全、清晰、正确

就地抄表

目视

使用测温仪测量

目视

汽机专业典型设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

凝汽器

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

凝汽器本体

水位

水位计

泄漏

外观

声音

标识

500mm＜H<1000mm，正常值600~650MM

浮子、滚珠灵活，指示准确，无泄漏

无渗漏（重点检查伸缩节，人孔门，接管座，疏水扩容器，放水、放气门）

干净，无脏污

无异音

设备标识齐全、清晰、正确

观察

目视

喷水减温管路

进水压力

泄漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

设计值

无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

就地抄表

目视

凝汽器补充水管

进水压力

泄漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

MPa

无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

就地抄表

目视

汽机专业典型设备运行日常点检标准

设备（装置）名称

定子冷却水系统

周期标记

S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年

序号

点检部位、项目

点检内容

标准

点检频次

点检方法

备注

点检

运行

维修

定子冷却水泵

出口压力

泄漏

振动

声音

裂纹

≥0.33MPa

无泄漏（重点查看机械密封、油杯、油封、泵体法兰）

<0.03mm

无异音

泵壳无裂纹

就地抄表

目视

使用测振仪测量

听音

目视

定子水箱

液位

保持在2/3以上

目视

定子水冷却器

进水管壁温度

出水管壁温度

渗漏

经验值

无泄漏（进、出水阀、冷却器法兰）

使用测温仪测量

目视

过滤器：

工作水和冷却水过滤器

渗漏

差压

无渗漏（滤网法兰、放水门、丝堵）

<0.06MPA

目视

就地抄表

定子水系统管路

渗漏

支吊架（管卡）

振动

设备标识

无渗漏（重点检查管道、法兰、阀门）

支吊架（管卡）完好，无松脱

无明显振动

设备标识清晰、正确

目视

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