设备管理系统需求分析.docx
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设备管理系统需求分析
1.1业务模型
设备管理系统的业务管理功能包括设备档案管理、维保规程管理，供应商管理，备品、备件及辅材的采购管理，库存管理，设备运行状态的监控管理、点检管理、维修管理、保养管理、润滑管理、事故的处理，以及成本-收益网络管理等。
设备管理涉及的信息如下图所示：
1.2功能模型
设备管理系统功能的设计是围绕设备管理活动而进行的，整体上基于如下原则：
1.以设备管理为中心，建立设备的组成结构，提供对设备的点检、维修、润滑等标准信息的维护功能；
2.以业务流程为依据，实现围绕这些标准展开的设备运行、维修、故障处理等方面的管理活动所需功能；
3.以客户需求为出发点，提供便捷、准确、实用、及时的分析、监视、通知、查询、报表机制。
设备管理系统整合、利用公司目前现有的信息系统来达到最大的效益、最小的成本。
1.2.1总体功能模型
系统主要包括如下子系统：
设备标准子系统、备件管理子系统、采购管理子系统、供应商管理子系统、预算/成本管理子系统、维修计划管理子系统、点检诊断管理子系统、润滑管理子系统、运行监视管理子系统、工程管理子系统、评价分析管理子系统等。
系统总体功能模型
1.2.2功能描述
1、设备标准子系统
实现设备编码、设备档案管理、备件编码、设备标准状态参数设置、故障模式编码、故障原因编码、供应商编码、用户编码、权限设置等基础数据字典定义功能，各编码定义包括各种基本参数设置。
设备标准子系实现设备管理系统的基础信息管理，提供对这些基础信息的维护功能。
具体包含以下模块：
1设备编码
设备编码模块定义设备编号、设备名称、设备功能、设备供应商、设备使用年限、设备所属分厂、设备产能、设备BOM表、设备的其他资料等；
2设备档案管理
对设备的技术资料、运行资料、供应商资料、备品备件更行资料等进行增加、修改、删除等管理；
3备件编码
备件编码模块定义备件编号、备件名称、备件规格、备件材质、备件供应商等信息；
4设备标准状态参数设置
设备标准状态参数设置定义设备编号、设备标准参数编号、设备标准参数名称、设备标准参数标准值等信息；
5故障模式编码
故障模式编码模块定义设备编号、设备故障模式编号、设备故障模式名称、设备故障模式描述等信息；
6故障原因编码
故障原因编码模块定义设备编号、设备故障模式编号、设备故障原因编号、设备故障原因名称、设备故障原因描述等信息；
故障模式编码和故障原因编码用于设备故障原因与设备故障类型关联管理，指导设备的维修工作；
7供应商编码
供应商编码模块定义供应商编号、供应商名称、供应商地址、供应商注册资金等供应商档案基本信息，此外还定义供应商提供的备件编码、生产能力、单价等信息；
2、维修计划子系统
实现维修计划编制、审批及维修计划实施过程的跟踪、评价功能。
该子系统根据生产计划、设备维修周期要求，制定大修建议计划；根据设备点检记录、设备标准状态参数、实施状态数据记录及预定义的维修策略条件进行维修预警和通知，并给出参考维修策略。
具体包含以下模块：
1维修策略设置
提供设备维修策略定义功能，建立与故障严重程度相对应的维修策略；
2维修预警
根据设备运行情况、点巡检记录及设备标准状态参数，按照预定的预警流程进行维修预警通知；
3维修策略辅助决策
根据设备不同的运行状态及故障严重程度，定义相应的维修策略及维修方法，如设备轻微故障则进行维护保养，中度故障则进行预防性维修，严重故障则修改大修计划，提前进行大修等；
4大修计划编制
提供大修计划的编制功能，并依据大修计划编制要素进行计划的编制控制和提示，方便计划的编制过程；
5大修计划调整
对大修计划提供调整的功能；
6大修计划审批
按大修计划审批流程实现电子化审批流转，当前审批节点完成后按流程流转到下一审批节点；
7大修计划查询
提供对大修计划的按设备、按时间、按参与人员等的查询功能；
8大修计划进度跟踪
对大修计划执行情况的查询；
9大修计划执行评价
对大修计划执行情况的评价功能；
10维修计划编制
提供维修计划的编制功能，并根据维修计划编制要素进行计划的编制控制和提示；
11维修计划调整
对维修计划提供调整的功能；
12维修计划审批
按维修计划审批流程实现电子化审批流转，当前审批节点完成后按流程流转到下一审批节点；
13维修计划查询
提供对维修计划的按设备、按时间、按参与人员等的查询功能；
14维修计划进度跟踪
对维修计划执行情况的查询；
15维修计划执行评价
对维修计划执行情况的评价功能；
3、点检诊断子系统
本子系统提供将点检业务流程、点检部位及标准、点检计划、点检结果等信息输入设备管理系统的功能。
同时，系统及时把输入的点检结果与标准进行比对，进行倾向管理和残存寿命预测，辅助维修决策和修正维修计划。
具体包含以下模块：
1设备点检参数标准设置
定义设备点检项目及点检标准值；
2设备点检信息录入
提供设备点检信息记录功能；
3设备点检查询
对设备点检记录提供查询功能；
4点检信息诊断
对历史点检记录进行统计分析、控制图分析等功能，判断设备运行是否存在异常或异常趋势；
5倾向管理及残存寿命预测
对点检记录与标准值进行比对，结合控制图分析等统计分析工具，对设备有重点的进行管理，并预测设备、备件残存寿命，为维修计划制定提供依据；
4、运行监视子系统
此系统对设备运行状态进行监视，与点检诊断系统结合，实时发现设备状态异常，并启动通知预警流程，及时通知有关部门/人员，采取相应的措施。
具体包含以下模块：
1设备运行状态看板
以看板形式展示重要设备运行参数、检验情况等信息，并提供相关信息的查询功能；
2库存信息看板
以看板形式展示备品备件实际库存、安全库存上下限、及各分厂备品备件实际库存与安全库存上下限，并提供库存信息及出入库信息查询功能；
5、工程管理子系统
此系统包括工程申请的审批、确定、劳力安排、作业计划、检查、成绩评价及作业效率评估等。
具体包含以下模块：
1工程（维修活动）申请审批
按工程计划审批流程实现电子化审批流转，当前审批节点完成后按流程自动流转到下一审批节点；
2工程作业计划进度展示
参照大修或维修计划时间表，根据工程实际实施记录进行工程进度情况的展示，提供进度完成情况甘特图等；
3过程记录及监视
按照大修或维修流程，记录维修过程，实现维修工作票电子化；依据大修或维修计划，对计划进行监视；
4验收评价
提供设备使用部门对设备维修效果定量与定性评价记录功能
5事故处理
提供对设备事故、故障及设备维修过程的记录功能；
6、备件管理子系统
根据维修计划制定备品备件供应计划，进行备品备件收支管理、库存盘点、备品备件使用追溯。
应用适当的库存模型，优化库存量以达到减少库存、节约开支的目的。
具体包含以下模块：
1备品备件安全库存设置
提供设置各备品备件的库存上限和库存下限功能和根据安全库存模型计算库存上限和库存下限功能；
2备品备件需求计划编制
提供根据维修计划、实际库存、库存上下限信息及物资采购周期，系统提出生成备品备件需求建议计划功能；也可对编写的或修改的备品备件需求计划按照维修计划、实际库存、库存上下限信息及物资采购周期进行评价；
库存信息报警界面
需求计划编制界面
3备品备件需求计划审批
按备品备件计划审批流程实现电子化审批流转，当前审批节点完成后按流程流转到下一审批节点；
4备品备件入库管理
采购件、调拨件、废旧物资入库管理；
5备品备件出库管理
采购件、调拨件、废旧物资出库管理；
6库存盘点
提供对各类库存备品备件账目盘点、货位管理及帐物盘点对帐功能；
7备品备件查询
提供入库及出库单据查询、库存查询、入库及出库统计查询等功能；
8库存信息看板
以看板形式展示备品备件实际库存、安全库存上下限、及各分厂备品备件实际库存与安全库存上下限，并提供库存信息及出入库信息查询功能；
对各分厂二级库提供货位存量展示功能；
9备品备件使用追溯
提供根据供应商信息、备品备件编号、入库信息追溯备品备件来源功能；
提供根据备品备件编号、出库信息、维修安装信息追溯备品备件使用情况功能；
10备品备件质量评价
提供维修人员对更换的备品备件质量情况评价功能；
7、采购管理子系统
与生产计划、维修计划和备件管理子系统结合，进行采购计划评审，采购实施过程监视，并与供应商管理子系统进行对接，将采购实施、入库验收过程作为供应商管理子系统的输入条件。
具体包含以下模块：
1采购计划编制
提供汇总各分厂需求计划编制采购计划功能，并可进行供应商优选功能；
采购计划编制界面
供应商选择界面
2采购计划审批
按采购计划审批流程实现电子化审批流转，当前审批节点完成后按流程流转到下一审批节点；
采购计划审批界面
3采购进度跟踪
提供采购数量、到货数量、采购计划执行进度跟踪等功能；
采购计划跟踪界面
4入库验收管理
提供入库验收功能，包括入库数量、入库日期、入库备品备件质量验收记录功能，并作为供应商管理数据支持；
8、供应商管理子系统
以采购管理子系统和备品备件使用评价管理作为输入，根据系统设置的供应商准入/评价标准、方法，进行供应商准入、供应商评价管理。
具体包含以下模块：
1供应商档案管理
提供供应商基本信息管理、供应商评价资料分类管理等功能；
2合格供方查询
提供合格供方档案查询功能；
3供应商准入管理
提供定义供应商准入评价方法、评价指标及供应商准入审批流程功能，系统按供应商准入评价审批流程实现电子化审批，当前审批节点完成后按流程流转到下一审批节点；
4供应商评价管理
提供定义供应商评价方法、评价指标及供应商分级管理审批流程功能，以采购管理子系统和备品备件使用评价管理作为输入，系统按供应商评价审批流程实现电子化审批，当前审批节点完成后按流程流转到下一审批节点；
9、预算成本管理子系统
以维修计划和备件管理子系统为基础，系统生成未来周期的预算方案。
对设备维护维修成本-收益进行跟踪、评估分析，并对设备维护保障关键成本费用进行管理。
具体包含以下模块：
1采购预算分析
根据采购计划及供应商选择信息，确定不同的选择方案预算成本；
2维修预算分析
根据维修计划，确定维修需投入的各种成本预算；
3采购预算执行评价
对实际采购执行成本与采购预算成本进行差额分析，分析成本节约或超支原因；
4维修预算执行评价
对实际维修执行成本与维修预算成本进行差额分析，分析成本节约或超支原因；
5设备维护保障成本管理
提供记录维修保障活动实际消耗成本功能，并提供定义成本分类、成本项抽取分离方式功能，定义设备维护保障直接成本与间接成本分类，设备维修直接成本，设备故障造成的停机降负荷等间接成本，将维修保障活动实际成本归户；
6设备维护保障收益管理
提供记录设备维护保障活动收益功能，包括废旧物资回收收益，同期/同类型设备的维修成本纵向/横向对比，维修前后设备运行效率对比等对比；
7关键备件消耗成本分析
提供对重点部位关键备件的消耗与备件质量、安装质量、维护质量相关性分析功能；备件消耗数量异常波动分析功能；
8关联成本-收益分析
提供设备维护保障投入直接成本、间接成本对设备运行效率影响分析；间接成本投入对维修总成本影响分析；管理因素对直接、间接成本与总成本的定性影响分析；
10、润滑管理子系统
此系统将润滑点信息、润滑工作计划信息录入系统，记录润滑工作记录，根据润滑油品、脂品质量信息及设备点检记录信息，制定、修改润滑计划，进行润滑工作效率评价、润滑油品、脂品供应商评价。
具体包含以下模块：
1设备润滑点设置
提供设备润滑点设置功能；
2设备润滑计划
提供编制润滑计划及润滑计划提醒功能；
3设备润滑要求查询
提供对润滑管理制度、规定、操作手册等查询展示功能；
4设备润滑记录管理
提供对润滑工作记录功能，包括记录润滑剂使用、润滑点、润滑时间等内容；
11、评价分析子系统
该系统对维修活动结果进行分析评价，维修时间评价、维修间隔时间评价、维修后设备运行效率评价、同类设备维修效果评价、设备同期维修保障效率评价、设备故障模式-故障机理映射分析、故障原因推断、设备维修辅助决策分析。
具体包含以下模块：
1维修活动验收分析
提供对维修验收定量评价进行统计分析功能；
2维修效果评价
提供维修时间评价、维修间隔时间评价、维修后设备运行效率评价、同类设备维修前后运行状态对比分析、同设备维修前后运行效率分析等功能；
3设备故障分析
提供根据设备功能图及生产关系，分析备件故障对设备运行效率影响分析、设备运行效率波动对全流程生产影响分析；
4维修策略辅助决策
提供根据设备故障原因、设备重要程度、设备故障特征等条件所采取的维修策略辅助决策分析功能；
按照故障特征起因的维修模式选择
5故障模式-故障机理分析
提供设备故障模式-故障机理映射分析功能，根据设备故障状态、设备功能分解树图、备件功能-结构对应关系，分析引发故障的根本原因；
6故障原因推断知识管理
提供故障原因因果矩阵定义功能，并可对因果矩阵进行添加、修改、删除、查看等功能；
2安全性
应用系统的安全主要包括操作系统的安全性、网络数据的安全性和应用系统本身的安全性。
对操作系统和网络数据而言，它们本身都有很好的安全策略，因此，只需考虑应用系统的安全策略；
本应用系统从如下方面考虑系统的安全：
Ø用户登入认证：
系统管理员为用户设置初始登入密码，用户的对自己的密码可进行修改；
Ø角色权限：
对系统的功能进行组合形成角色，具有此角色的用户才有权使用角色所具有的功能；这样不仅能方便系统管理人员对用户赋予一定的功能权限，同时也大大加强了系统的安全性；
Ø数据权限：
系统从操作权限和操作时限两方面对数据进行保护；系统的某些数据对用户来讲有操作权限和操作时限限制，对某些用户可查询但不可修改；对某些用户可查询和修改；对某些数据在一定的时限内可查询和修改，超过该时限则只能查询，不可以修改；
Ø日志管理：
通过上机日志，可以查看到有哪些用户登录到了本系统，从哪台终端登录的，做了哪些操作，什么时间做的等信息。
这样可以便于对系统的运行情况进行监控，确保数据的安全性。
3系统结构及网络架构
大沽化工设备管理应用系统采用B/S架构，应用程序全部集中在服务器端，客户端只需浏览器即可启动并使用本系统；这样应用软件的安装与维护集中在服务器端，可大大降低维护与更新成本；
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