安全检查表分析设备设施SCL设备设施清单.docx
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安全检查表分析设备设施SCL设备设施清单
3.2
甲醛生产装置
设备设施安全检查（SCL）分析记录台帐
2016年4月
xx工贸有限公司
甲醛生产车间主要生产设备设施清单
序号
名称
规格
数量
温度
压力
备注
1
甲醇储罐
1000m3
1
常温
常压
2
甲醇储罐
500m3
1
常温
常压
3
甲醛储罐
500m3
1
常温
常压
4
水罐
500m3
2
常温
常压
5
甲醛调和罐
500m3
1
常温
常压
6
甲醇中间槽
30m3
2
常温
常压
7
甲醛中间槽
30m3
2
常温
常压
8
空气储罐
5m3
1
常温
0.01MPa
9
软水储罐
30m3
4
常温
常压
10
重水储罐
30m3
1
常温
常压
11
罗茨风机
100m3/h
1
常温
49KPa
12
蒸发器
φ2400×6000
2
65℃
0.05MPa
13
过热器
φ800×3000
2
100℃
0.05MPa
14
阻火过滤器
φ2400×2200
2
100℃
0.03MPa
15
氧化器
φ1800×7500
2
630℃
0.05MPa
16
吸收一塔
φ1800×14500
2
45℃
0.01MPa
17
吸收二塔
φ1600×15500
2
50℃
0.01MPa
18
吸收三塔
φ1600×5500
2
50℃
0.01MPa
19
液封槽
φ1300×1200
2
常温
常压
20
尾气处理器
DN1608×12×3495
1
144℃
0.4MPa
21
尾气处理器风机
—
1
常温
常压
22
凉水塔
—
2
常温
常压
23
循环水泵
1HWB100-125
4
常温
0.2MPa
24
甲醇过滤器
Φ1000×1600
4
常温
0.2MPa
25
空气过滤器
φ800×1400
2
常温
常压
26
蒸汽过滤器
Φ600×600
2
134℃
0.3MPa
27
1号塔板式换热器
BR-0.65-150
2
50℃
0.2MPa
28
2号塔板式换热器
BR-0.5-100
2
50℃
0.2MPa
29
甲醇上料泵
QDL4-30
2
常温
0.2MPa
30
甲醛泵
IHG80-125A
2
常温
0.2MPa
31
软水泵
QDL5.5-110
2
常温
0.7MPa
32
1#塔循环泵
ISWH150-315B
2
130℃
0.2MPa
33
2#塔底循环泵
ISWH100-125
2
50℃
0.2MPa
34
3#塔循环泵
IHG80-125A
1
50℃
0.2MPa
35
尾锅汽包
φ1600×3000
1
144℃
0.4MPa
压力容器
36
分汽包
3000L
3
130℃
0.3MPa
压力容器
37
甲醛装车泵
80-65-125
2
常温
0.2MPa
38
甲醇卸车泵
80-65-125
2
常温
0.2MPa
39
空压机
V-0.9/7
2
常温
0.7MPa
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醇储罐日期/2016.04.10分析人员审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养
1
4
4
2
壁板
壁板符合标准要求
减薄、泄漏
巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
巡回检查、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐
1
3
3
4
法兰
无松动、无渗漏
渗漏
巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片
2
2
4
5
防护栏、梯子
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐
1
3
3
6
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换
2
3
6
7
防雷防静电设置
防雷防静电装置完好、连接牢固
集聚静电放电
每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测
2
3
6
8
液位计
完好，显示正常
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复
2
3
6
9
围堰
完好
泄漏扩大
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时维护维修
2
3
6
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛储罐日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养
1
4
4
2
壁板
壁板符合标准要求
减薄、泄漏
巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
巡回检查、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐
1
3
3
4
法兰
无松动、无渗漏
渗漏
巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片
2
2
4
5
防护栏、梯子
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐
1
3
3
6
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换
2
3
6
7
防雷防静电设置
防雷防静电装置完好、连接牢固
集聚静电放电
每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测
2
3
6
8
液位计
完好，显示正常
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复
2
3
6
9
围堰
完好
泄漏扩大
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时维护维修
2
3
6
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛储罐区装置/设备/设施/水罐日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养
1
4
4
2
壁板
壁板符合标准要求
减薄、泄漏
巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
巡回检查、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐
1
3
3
4
法兰
无松动、无渗漏
渗漏
巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片
2
2
4
5
防护栏、梯子
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐
1
3
3
6
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换
2
3
6
7
防雷防静电设置
防雷防静电装置完好、连接牢固
集聚静电放电
每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测
2
3
6
8
液位计
完好，显示正常
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复
2
3
6
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛储罐区装置/设备/设施/甲醛调和罐日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养
1
4
4
2
壁板
壁板符合标准要求
减薄、泄漏
巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
巡回检查、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐
1
3
3
4
法兰
无松动、无渗漏
渗漏
巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片
2
2
4
5
防护栏、梯子
清洁、无严重锈蚀
人身伤害、坠落事故
巡回检查、发现不牢固地方及时处理，定期对设备防腐
1
3
3
6
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换
2
3
6
7
防雷防静电设置
防雷防静电装置完好、连接牢固
集聚静电放电
每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测
2
3
6
8
液位计
完好，显示正常
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复
2
3
6
9
围堰
完好
泄漏扩大
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时维护维修
2
3
6
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/甲醇中间罐日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养
1
4
4
2
壁板
壁板符合标准要求
减薄、泄漏
巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
巡回检查、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐
1
3
3
4
法兰
无松动、无渗漏
渗漏
巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片
2
2
4
5
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换
2
3
6
6
防雷防静电设置
防雷防静电装置完好、连接牢固
集聚静电放电
每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测
2
3
6
7
液位计
完好，显示正常
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复
2
3
6
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/甲醛中间罐日期/2016.04.10分析人员/审核人
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养
1
4
4
2
壁板
壁板符合标准要求
减薄、泄漏
巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
巡回检查、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐
1
3
3
4
法兰
无松动、无渗漏
渗漏
巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片
2
2
4
5
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、污染环境
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换
2
3
6
6
防雷防静电设置
防雷防静电装置完好、连接牢固
集聚静电放电
每两小时巡检一次，每年进行一次法定检测
2
3
6
7
液位计
完好，显示正常
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复
2
3
6
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/空气储罐日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
空气泄漏、人员伤害
设备点检、巡回检查、定期维护检查
1
3
3
2
外壁
无脱漆，无锈蚀，无裂缝，无变形
空气泄漏、人员伤害
设备点检、巡回检查、定期维护检查
2
3
6
3
焊缝
无脱落、无裂缝
空气泄漏、人员伤害
设备点检、巡回检查
2
3
6
4
法兰、配管
无松动、泄漏
空气泄漏、人员伤害
设备点检、巡回检查
2
2
4
5
压力表、安全阀
选型准确，显示清晰，超额定压力放空，在合格鉴定期内
超压爆炸
定期检测，维护保养
2
2
4
6
接地设施
连接良好、符合要求、定期检测
产生静电
设施点检、定期检测
2
2
4
7
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
空气泄漏、人员伤害
设施点检
2
2
4
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/软水罐日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养
1
4
4
2
壁板
壁板符合标准要求
减薄、泄漏
巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
巡回检查、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐
1
3
3
4
法兰
无松动、无渗漏
渗漏
巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片
2
2
4
5
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换
2
3
6
6
液位计
完好，显示正常
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复
2
3
6
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/重水罐日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
罐体撕裂、漏料、腐蚀
巡回检查是否有漏料，腐蚀变薄地方，定期维护保养
1
4
4
2
壁板
壁板符合标准要求
减薄、泄漏
巡回检查、定期防腐，定期测量壁厚。
1
4
4
3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏
巡回检查、发现焊缝渗漏及时修补，对焊缝定期防腐
1
3
3
4
法兰
无松动、无渗漏
渗漏
巡回检查发现漏点及时处理，定期维护更换垫片
2
2
4
5
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时更换
2
3
6
6
液位计
完好，显示正常
泄漏
巡回检查定期维护保养，发现损坏及时修复
2
3
6
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/罗茨风机日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
防爆电机
无杂音、不超温、绝缘完好
影响使用寿命、电机烧损、系统停车、人员触电或伤害
防护罩完好、定期维护保养、定期检查绝缘及接地、定期检查触电保护器动作是否到位。
1
2
2
防爆、绝缘良好
防爆、绝缘失效
触电、电机绝缘击穿烧坏
1
4
4
电机接零保护良好
漏电
人员触电
1
3
3
电机温度不超过70℃
电机过载
停泵
1
2
2
2
静电接地
符合标准要求
产生静电
定期检查
1
3
3
3
离心机基础
基础稳固，无晃动
泄漏、火灾
严格定期检查，设备巡检
1
3
3
4
防腐蚀
无腐蚀、泄漏
泄漏、污染环境
每日巡检，发现异常及时更换
2
2
4
5
支架
牢固、完好
设备损坏、人身伤害
严格巡回检、发现支架固定不牢及时维护。
1
3
3
6
防护罩
完好、牢固
伤人
每日巡检，发现异常早做维护。
1
3
3
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/蒸发器日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
设备点检、巡回检查、定期维护检查
1
3
3
2
蒸发器外壁
外壁符合标准要求
物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
设备点检、巡回检查、定期维护检查
2
3
6
3
焊缝
无脱落、无裂缝
物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
设备点检、巡回检查
1
4
4
4
法兰、配管
无松动、渗漏
物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
设备点检、巡回检查
2
2
4
5
安全附件
在检验有效期内使用
物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
定期进行检查
2
3
6
6
防静电设施
连接良好、符合要求、定期检测
产生静电
设施点检、定期检测
2
3
6
7
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、中毒、窒息
设施点检
2
2
4
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/过热器日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
设备点检、巡回检查、定期维护检查
1
3
3
2
过热器外壁
外壁符合标准要求
物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
设备点检、巡回检查、定期维护检查
2
3
6
3
焊缝
无脱落、无裂缝
物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
设备点检、巡回检查
1
4
4
4
法兰、配管
无松动、渗漏
物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
设备点检、巡回检查
2
2
4
5
安全附件
在检验有效期内使用
物料渗漏、中毒、窒息、爆炸
定期进行检查
2
3
6
6
防静电设施
连接良好、符合要求、定期检测
产生静电
设施点检、定期检测
2
3
6
7
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏、中毒、窒息
设施点检
2
2
4
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/阻火过滤器日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
物料泄漏、火灾、灼伤
设备点检、巡回检查、定期维护检查
1
3
3
2
过滤器外壁
外壁符合标准要求
物料泄漏、火灾、灼伤
设备点检、巡回检查、定期维护检查
2
3
6
3
焊缝
无脱落、无裂缝
物料泄漏、火灾、灼伤
设备点检、巡回检查
1
4
4
4
法兰、配管
无松动、泄漏
物料泄漏、火灾、灼伤
设备点检、巡回检查
2
2
4
5
滤网
无锈蚀、无破损
人员伤害、影响产品质量
定期维护检查
1
3
3
6
防静电设施
连接良好、符合要求、定期检测
产生静电
设施点检、定期检测
2
3
6
7
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
物料泄漏、火灾、灼伤
设施点检
2
2
4
设备设施安全检查分析（SCL）记录表
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/氧化器日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
物体打击
设备点检、巡回检查、定期维护检查
1
3
3
2
氧化器外壁
外壁符合标准要求
烫伤
设备点检、巡回检查、定期维护检查
2
3
6
3
焊缝
无脱落、无裂缝
烫伤
设备点检、巡回检查
1
4
4
4
防静电设施
连接良好、符合要求、定期检测
产生静电
设施点检、定期检测
2
3
6
5
法兰、配管
无松动、渗漏
渗漏
设备点检、巡回检查
2
2
4
6
附属阀门管线
完好、无泄漏、无损坏
泄漏
设施点检
2
2
4
设备设施安全检查分析（SCL）记录
区域/工艺过程:
甲醛装置区装置/设备/设施/吸收一塔日期/2016.04.10分析人员/审核人/
序号
检查项目
检查标准
未达标的主要后果
现有控制措施
风险评价
建议整改措施
L
S
R
1
基础
无下沉、倾斜、风化
物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸
每两小时巡检一次、按安全检查计划检查
1
3
3
2
吸收一塔
外壁
外壁符合标准要求
物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸
每两小时巡检一次、按安全检查计划检查
2
3
6
3
焊缝
无脱落、无裂缝
物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸
每两小时巡检一次、按安全检查计划检查
1
4
4
4
法兰、配管
无松动、泄漏
物料泄漏、烫伤、火灾、爆炸
每两小时
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