搅拌站污染整改措施.docx

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搅拌站污染整改措施

搅拌站污染整改措施

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第一部分：

搅拌站整改情况向公司领导汇报

通知：

王经理

作者：

李海波，机械组

日期：

2013年11月20日

问题：

说明二站进料斜带工作橡胶面磨损过快的情况

公司2号搅拌站生产设备的长期满负荷运行，对设备质量提出了更高的要求！

现有斜带的工作橡胶表面质量、取料能力、摩擦力和输送速度都不能满足重载的工作量要求。

使用寿命短，工作面磨损快，帆布线鼓包，橡胶表面开裂。

机修工团队会总结申诉情况，选择型号供下次采购斜带时参考。

从而消除潜在故障，保证机器正常运行，延长使用寿命。

谢谢

第二部分：

中铁四局兰新铁路干青段LXS11标段搅拌站2#搅拌站奖惩办法

搅拌站奖罚措施

实施日期：

2011年6月1日

搅拌站奖罚措施

一、目的：

为了加强搅拌站的科学规范管理，保证搅拌站正常工作秩序，完善和落实各项规章制度和技术操作规范，加强质量安全管理，使搅拌站管理由粗放式向精细化转变，由传统管理向科学管理转变，提高生产水平和服务质量，特出台以下奖惩措施。

二、奖惩措施：

1.搅拌站的操作人员应通过计算机在配料单上输入各种原材料的数量，在混凝土搅拌过程中不得擅自调整材料用量。

如果发现擅自调整物耗（尤其是用水量），当天值班的操作人员和测试人员每50元/次罚款。

2.搅拌站不得擅自改变混凝土搅拌时间。

发现混凝土搅拌时间不符合规定要求（即搅拌时间小于等于120秒），对操作人员罚款50元/次。

3.搅拌站必须使用思伟软件的在线版本进行生产和生产信息。

如果经检查发现网上版仍未用于生产，对操作人员、搅拌站站长、实验室主任各处200元罚款。

4.搅拌站收到混凝土申请表后，应立即通知试验人员发放施工配料单，进行搅拌生产。

如果收到混凝土申请表或运灰罐车到达施工现场后一小时内未开始生产搅拌，将影响施工进度，并调查原因，对责任人处以100元罚款。

5.搅拌站生产混凝土的各种原材料应及时供应，并有明显的标识。

如果因材料短缺而停止现场施工，将对搅拌站的材料人员和站长处以100元罚款。

6.当罐车到达现场浇筑时，如果混凝土混合料的性能发生较大变化，需要通知试验人员前来检查和调整。

严禁油罐车司机或现场人员私自随意加水。

如发现，对责任人罚款50~100元/次。

7.对于现场多余的混凝土，应通知搅拌站站长处理。

剩余混凝土私自处理的，按每方200元对罐车司机进行罚款。

8.清洗水箱的废水应在专人指挥下排放到指定区域。

发现罐车司机私自在施工道路和搅拌站内外倾倒废水，影响文明施工或污染环境的，对罐车司机罚款50元/次。

9.搅拌站应登记日常混凝土生产记录、运输记录、偏差调整记录、移交记录、设备维护记录等数据。

如果在检查过程中发现上述信息不成立或长时间未注册，则

12、在具体的检验工作计价和核算中，有时间节点要求各责任人严格执行。

未按时间节点完成的，项目部核实后按100元/次对责任人进行罚款；按时完成且原因分析有效的，奖励相关人员200元/次。

13、搅拌站的各种检查，由上级单位、业主、监理进行通报批评，对搅拌站站长处以200~1000元罚款，受到表扬的给予500~2000元奖励。

第三章：

冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施

一、冬季条件

我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，室外日平均温度连续五天稳定低于5即可满足冬季施工条件。

二、生产准备

1、施工前，及时掌握气象预报的气象动态和动态，并安排人员记录，以利于施工安排，做好预防准备。

2.在进入冬季施工前，材料主管应根据任务数量制定原材料采购计划，并储备足够的原材料，以防止生产过程中材料断裂影响连续生产。

3、严格控制投料，各种原材料进场后，检查验收其质量证明书，并按标准要求进行严格复检，禁止不合格材料进入生产过程。

4.应用材料应提前准备好，并依次堆放，以降低含水量并保持均匀。

在生产过程中，清除外面的冻结层（必要时覆盖骨料），内部使用干燥、未冻结的砂石，以确保混凝土质量。

5、加入含有早强剂的减水剂，以保证混凝土在达到临界强度前不受冻害。

6.混合水采用蒸汽加热，采用抽水箱和储水箱两级加热方式。

汽水管道采用泡沫聚氨酯保温，一般极限水温不超过80。

7、当仅加热水不能满足要求时，必要时，在骨料缓冲仓和搅拌机中充入蒸汽，对骨料和机体进行加热，以保证混凝土的出料温度。

8.输水泵、水箱、添加剂泵和添加剂箱应设保温室，以避免热量散失或泵体冻裂。

9.气动分支、三联件等冷冻件采用一般蒸汽预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土正常生产。

10、混凝土搅拌罐及保温罩，减少运输途中的热量损失。

11.搅拌输送设备应提前更换防冻剂，并根据不同阶段的气温更换相应的低温机油和低温燃料油，以保证在负温度条件下的正常运行。

12.质检员每天检测砂石含水率，换算成配合比。

如遇雨雪，应增加检测频率。

13.质检员每班至少测量4次水和骨料的入射温度和混凝土的出射温度，确保出射温度不低于15，入射温度不低于5。

第三，控制措施

1.将加热后的水、砂石、添加剂、水泥按以下顺序放入搅拌机中搅拌：

中砂、碎石、热水、水泥、添加剂，以保证砂石和预先放入的水的混合物与水泥接触时温度不超过60，防止水泥假凝。

2、

3.搅拌时间应适当延长50%左右，以保证混凝土搅拌均匀。

尽量降低水灰比。

在泵送的前提下，泵送混凝土的坍落度应控制在16cm~180cm，而非泵送混凝土的坍落度应控制在12cm以下，以降低冻害程度。

4.用保温罩盖住混凝土运输车的罐体，以减少运输过程中的热量损失。

每辆卡车的混凝土浇筑完成后，卡车司机应及时冲洗落入卸料口和卸料口的混凝土，以免污染路面。

同时目测混凝土的和易性和坍落度。

如有异常，及时通知质量部

混凝土拌合物的出厂温度应按下式计算：

T1=T0-0.16（T0-Ti）（B.1.2），T1——混凝土拌合物的出厂温度（C）；Ti——搅拌机棚内温度（c）。

T1=15.94-0.16*（15.94-10）=15oc。

混凝土混合料在运输至浇筑过程中的温度应按以下公式计算：

T2=T1-（t10.032n）（T1-Ta），其中T2——混凝土混合料运输至浇筑（C）；

T1——混凝土混合料从运输到浇筑的时间（h）；N——混凝土混合料旋转次数；

Ta——混凝土混合料运输过程中的环境温度（C）；——温度损失系数（h-1）:

混凝土搅拌机运输时，=0.25；使用敞开式大型自卸车时，=0.20；使用敞开式小型自卸车时，=0.30；使用封闭式自卸车时，=0.1；使用手推车时，=0.50。

四.混凝土的热工计算

1.混凝土混合物的温度应根据以下公式计算：

（gb50204-92）至=[0.9（wctcwstswgtg）4.2tw（wgpgwg）C1（pswsts）

PgWgTg）

-

c2（Ps

-

项目专用网站

-

WsPgWs）][4.2Ww0.9（WcWsWg）]其中：

To——混凝土混合料温度（）；

Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶结材料、砂石用量（kg）；Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶结材料、砂石温度（）；Ps，Pg——砂石含水率（%）；

c

1.c2——水的比热容（kj/kg.k）和溶液热（kj/kg）。

当骨料温度为0时，C1=4.2，C2=0；当骨料温度0时，C1=2.1，c2=335b，混凝土混合料的出厂温度

根据以下公式计算：

T1=to-0.16（to-TB），其中：

T1-混凝土混合料的出厂温度（）；Tba搅拌机棚温度（）。

c、混凝土混合料运输至浇筑成型完成后的温度按下式计算：

T2=t1-（at0.032n）（t1-ta），其中：

T2——混凝土混合料运输至成型时的温度（）；T——混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间（h）；N——混凝土操作次数；Ta——运输过程中的环境空气温度（）；A——温度损失系数（hm-1）。

当使用混凝土搅拌车时，a=0.25

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