一级建造师机电实务笔记.docx
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一级建造师机电实务笔记
2013年一级建造师机电实务笔记
第一篇机电工程技术
第一章常用材料和设备
第一节常用材料
一、金属材料
1、黑色金属
1）碳素结构钢（碳钢）—四个级别：
Q195、Q215、Q235、Q275屈服强度的下限。
单位Mpa，常见的材料有型钢、钢筋、钢丝等。
起重用的钢丝绳用的是高碳钢。
2）低合金结构钢（低合金钢）—八个等级：
Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690等。
主要用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨。
3）特殊性能低合金结构钢—是钢中掺入少量合金元素，主要用于桥梁和建筑等钢结构中。
2、有色金属
1）重金属—Cu、Zn、Ni（铜、锌、镍）及其合金
2）轻金属—Al、Mg、Ti（铝、镁、钛）及其合金
二、电气材料
1、BLX、BLV（铝线）用于长途输电线
2、BX、BV（铜线）
3、RV（铜软线）
4、BVV
5、VV、YJV型：
聚氯乙烯、交联聚乙烯电力电缆，不能承受机械外力，适用于室内、隧道内、及管道内敷设。
6、VV22、YJV22型：
内钢带铠装电力电缆，能承受一定的机械外力，不能承受拉力，可直接敷设在地下。
7、ZR-YJFE、NH-YJFE型：
阻燃、耐火等特种辐照交联电力电缆，适用于吊顶内、竖井内、并适合潮湿场所。
8、VV32、YJV32型：
内钢带铠装电缆，能承受一定得机械外力，能承受一定的拉力。
可敷设在竖井、吊顶内。
三、非金属材料
1、硅酸盐材料—水泥、玻璃棉（用于绝热工程）、砌筑材料（用于炉窑砌筑）、陶瓷（用于防腐工程）。
2、高分子材料
1）塑料—聚乙烯塑料管：
无毒，输送生活用水。
聚氯乙烯塑料管（PVC）：
用于工程和工业排水，耐腐蚀。
聚丙烯塑料管（PP管）：
用于流体输送。
风管材料
使用范围
不适用范围
酚醛复合风管
低、中压空调系统，潮湿环境
高压、洁净空调，酸碱性、防排烟
聚氨酯复合风管
低、中、高压洁净空调系统，潮湿环境
酸碱性、防排烟
玻璃纤维复合风管
中压以下空调系统
洁净空调、酸碱性、防排烟、湿度90%以上
硬聚氯乙烯风管
洁净室含酸碱性的排烟系统
第二节常用设备
一、通用设备
1、包括：
切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备、压缩机设备等。
2、泵：
参数—流程、扬程、功率、效率、转速等
分类：
按介质在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式。
3、风机：
参数—流量（风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。
分类：
按气体在旋转叶轮内部流动的方向分为离心式、轴流式、混流式。
4、压缩机：
参数—容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。
分类：
按压缩气体方式分为容积型和速度型
按结构形式和工作原理分为往复式和回转式
速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。
二、电气设备
1、包括：
电动机、变压器、
2、电动机：
同步电动机：
转速恒定、功率因数可调；结构复杂、启动麻烦
直流电动机：
调速好、平滑调速等；结构复杂、价格高
交流电动机：
启动和调速较差，功率因数不高。
2、变压器：
可分为干式和油浸式
3、高压电器：
交流电压1200V和直流电压1500V及以上的电器。
性能：
通断、保护、控制、调节四大性能
4、低压电器
5、电工测量仪表
三、静置设备
1、功能：
贮存、均压、交换、反应、过滤等。
2、分类：
见P11
四、专用设备
1、分类：
发电、锅炉、核电、矿业、石油化工、冶金、建材设备等。
第二章专业技术
第一节测量技术
一、测量技术
1、厂房基础施工测量的内容
三基础一柱身、平台测量：
钢柱基础、混凝土杯形基础、混凝土柱子基础、混凝土柱身和平台施工测量。
钢柱基础特点是基坑较深，且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。
2、设备基础
1）特点
体积大、连续即出场、基坑深、复杂体形基础；
基础上设备地脚螺栓预留孔、锚板孔、预埋地脚螺栓数量多。
2）测量方法
设置大型设备内控制网，基础定位，绘制大型设备中心线测设图，基础底层放线，设备基础上层放线。
2、设备安装基准线和标高基准点
安装基准线的测量：
中心标板在浇灌基础时或基础养护期满后再埋设；放线是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测量设备的纵横向中心线并标在标板上，作为设备安装的基准线。
平面基准线最少不少于纵横向中心线两条。
安装标高基准点的测设：
标高基准点一般埋设在靠近设备基础边缘便于观测的位置，不允许埋设在设备底板下面的基础表面；独立设备采用简单标高基准点；连续生产线采用预埋标高基准点。
3、大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量
4、管线工程测量
管线中心定位就是将主点（起点、终点、转折点）位置测设到地面上，用木桩标定。
定位依据有地面已有建筑物、控制点两种。
地下管线测量必须在回填前，测量出起、止点、窨井的坐标和管顶标高，并绘制竣工平面图和纵断面图。
5、长距离输电线路钢塔架基础测量
中心桩测定后，采用十字线法或平行基线法进行控制。
钢尺量距时，长度应小于80m，大于20m。
大跨越档距测量采用电磁波测距法或解析法测量
二、测量要求
1、工程测量由控制网测量和施工过程控制测量组成。
2、控制网—平面控制网：
三角测量法、导线测量法、三边测量法
高程控制网：
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
三、测量仪器
1、光学经纬仪：
测量纵横向中心线及垂直度，用于建立平面控制网、安装测量控制网。
2、激光准直仪：
除有经纬仪的功能外，还具有测量角度坐标和定向准直测量，主要用于同心度测量。
3、光学水准仪：
测量标高和高程，用于沉降测量。
4、全站仪：
测量水平距离，用于安装控制网的测设。
第二节起重技术
一、使用要求
1、按性质分：
机电工程中常用的有流动式、塔式、桅杆式起重机。
2、按结构分：
桥架式——桥式、门式起重机
臂架式——自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、桅杆式起重机。
3、使用范围：
流动式：
单件重量大、中型、作业周期短
塔式：
数量多，单件重量较小，作业周期长
桅杆式：
特种、特高、场地受限制
4、主要参数：
载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。
动载荷系数K1=1.1不均衡载荷系数K2=1.1~1.2（多台起吊）
计算载荷Qj=K1×K2×Q（Q—设备及索吊具重量总和）
特性曲线是选择流动式起重机的依据
5、流动式起重机选择步骤：
1）根据被吊设备的就位位置确定起重机的站车位置
2）根据设备就位高度、设备尺寸、吊索高度和站车位置，查特性曲线确定臂
长
3）根据确定的幅度、臂长，查特性曲线，确定起重机承载能力
4）如承载能力大于起重重量则选择合格，否则重选
6、起重机的地基处理：
吊装前必须对地基进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验，在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
沉降观测使用水准仪
二、吊具的选择
1、组成：
钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁
2、钢丝绳参数：
强度极限、规格、直径、安全系数、许用压力等。
安全系数：
缆风绳不小于3.5
滑轮组不小于5
吊索不小于8
载人不小于10~12
钢丝绳许用拉力T=P（破断拉力）÷K（安全系数）
3、滑轮组：
跑绳拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端，拉力计算必须按最大的拉出端进行。
动、定滑轮受力不均匀，穿绕方法不正确都会导致滑轮组倾斜。
4、卷扬机参数：
额定牵引拉力、工作速度、容绳量。
5、平衡梁
三、选用原则
1、原则：
安全可靠，经济可行。
2、选择步骤：
1）技术可行性论证
2）安全性分析——包括质量安全（稳定性）和人身安全
3）进度分析
4）成本分析
5）综合选择
3、吊装方案编制的依据
1）有关规范、规程
2）施工组织总设计
3）被吊装设备的设计图纸及有关参数、技术要求
4）施工现场情况
5）施工机械的情况
6）操作人员的习惯
4、吊装方案的内容（红色部分为施工方案的共同点）
1）工程概况
2）编制依据
3）吊装平面图
4）资源计划
5）进度计划
6）安全技术措施
7）风险评估和应急预案
8）工艺分析和计算（受力计算、机具选择、被吊设备校核等）
注意：
①基坑支护与降水②土方开挖③模板④起重吊装⑤脚手架⑥拆除、爆破等六项工程需要编制专项施工方案，专项施工方案需要施工企业技术负责人和总监理工程师（建设单位项目负责人）签字实施，专职安全员现场监督，①深基坑②地下暗挖③高大模板等工程的专项施工方案还要总包单位组织专家论证、审查。
（三总签字，专家论证）
四、吊装作业的稳定性
1、失稳原因及预防措施
1）起重机械失稳原因：
超载、支腿不稳定、吊臂偏心过大、机械故障
2）吊装系统失稳原因：
多机吊装不同步，多机吊装载荷分配不均匀，缆风绳、地锚失稳，多岗位指挥协调失误。
3）被吊设备失稳原因：
设计与吊装时受力不一致，设备刚度偏小。
第三节焊接技术
一、焊接方法和工艺评定
1、分类
1）电弧焊—广泛应用
①埋弧焊：
电流大，适合大型工件的直缝和环缝焊接；②钨极气体保护焊：
连接薄板金属和打底焊的一种方法；③等离子弧焊：
可不开坡口对接，效率高；④熔化极气体保护焊：
可进行各种位置焊接，焊接速度快。
2、焊接工艺评定的步骤
1）编制焊接工艺评定委托书
2）依据焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案
3）按拟定的工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样
4）按要求进行评定
5）整理焊接记录，试验报告，编制焊接工艺评定报告，报告中包括工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论。
经焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案
6）根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺作业指导书或工艺细则卡
二、焊接材料
1、焊接设备选择原则
安全性、经济性、先进性、适用性
三、焊接质量检验方法质量影响因素（人、机、料、法、环）
1、焊前检验
1）原材料的检查
2）焊接文件检查
3）焊工技术交底：
工艺要求、质量要求、安全防范要求
4）焊接设备检查
5）工件的检查
6）焊工资格检查
7）环境检查：
风、雨、雪、温度、湿度
2、焊后检验
1）外观检验
①肉眼看是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹；②焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边；③样板和量具测量焊件收缩、弯曲、波浪、角变形等。
2）致密性试验
液体盛装试漏：
不承压设备
气密性试验
氨气试验
煤油试漏
氦气试验
真空箱试验：
适用于大型储罐罐底焊缝
3）强度试验（容器）
水压试验为设计压力的1.25倍
气压试验为设计压力的1.15倍
4）无损检验
射线、超声波：
适用于内部缺陷检测
磁粉、渗透、涡流：
适用于表面或近表面缺陷检测
四、焊接变形及其控制P32
第三章工业机电安装技术
第一节机械设备
一、设备基础种类
1、按材料组成分类
1）素混凝土基础：
载荷较小，变形不大
2）钢筋混凝土基础：
载荷较大，变形较大
3）垫层基础：
允许产生沉降，如大型储罐
2、按埋置深度分类
1）浅基础
①扩展基础
②联合基础：
允许振动的大型动力设备
③独立基础
2）深基础
①桩基础：
减少基础振幅，减弱基础振动，控制基础沉降和沉降速度的精密、大型设备的基础。
②沉井基础
3、按结构形式分类
1）大块式基础：
应用广泛
2）箱式基础
3）框架式基础：
电机、压缩机等设备的基础
二、基础验收要求
1、基础混凝土强度验收
1）基础施工单位提供基础的质量合格证明文件，主要验收混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法对基础强度进行复测。
2）重要设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
2、基础位置、外形尺寸及外观验收
1）基础位置、外形尺寸验收项目有：
基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基础的铅垂度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓的中心位置、深度和孔壁的铅垂度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的平整度等。
2）外观验收
①外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋
②表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水应清除干净
③预留地脚螺栓孔内应无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔应垂直
④放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横向中心线和标高的标记应清晰、正确。
3、预埋地脚螺栓的验收
1）螺栓的位置、标高和露出基础的长度应符合施工图要求
2）螺栓的螺纹和螺母应保护完好
3）安装胀锚地脚螺栓的混凝土强度不小于10MPa，裂纹部位不能安装
4、基础的质量通病
1）上平面标高超差，影响二次灌浆
2）预埋地脚螺栓位置、标高，露出基础的长度超差
3）预留地脚螺栓孔深度超差
三、安装程序
1、施工程序
设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收
1）开箱检查：
安装前，总包方负责与业主、供货商共同按设备装箱单和技术文件清点、登记、检查，重要零部件需按质量标准进行验收，验后形成检验记录。
2）基础放线：
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点，所有设备安装的平面位置和标高均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。
生产线的纵横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点。
3）基础验收
4）垫铁设置：
①每个地脚螺栓旁至少一组垫铁②设备底座有接缝处的两侧应各放一组垫铁③两组垫铁间距500~1000mm④每组垫铁最多5块，厚的放下面，薄的放中间⑤除铸铁垫铁外，设备调整完毕后，垫铁之间用定位焊焊牢
5）吊装定位
6）安装调整
形状误差：
圆柱度、直线度、平面度、圆度
位置误差：
平行度、同轴度、垂直度、
7）固定和灌浆
一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行灌浆；二次灌浆实在设备精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆。
8）零部件装配：
从组合件开始，从小到大，从简单到复杂，由组合件装配成部件，由部件进行总装配，先主机后辅机
四、安装方法
1、分类：
整体式和解体式
2、设备的固定
1）地脚螺栓
①固定地脚螺栓：
没有强烈振动和冲击
②活动地脚螺栓：
有强烈振动和冲击
③胀锚地脚螺栓：
静置设备或辅助设备
④粘接地脚螺栓
3、常用灌浆料
细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆
3、灌浆要求
1）配制、性能、养护符合国家规定
2）采用细石混凝土灌浆预留地脚螺栓孔的强度应比基础高一级
3）底座与基础之间灌浆厚度不小于25mm，要求较高时，采用无收缩混凝土
4）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座边缘的距离不小于60mm
5）底座下不需要全部灌浆或且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板
五、精度要求
1、安装精度：
位置精度、制造精度、运行精度
2、影响精度因素
1）基础施工质量：
沉降不均匀和强度不够
2）垫铁、地脚螺栓安装质量，二次灌浆质量：
垫铁不平稳，有毛刺、垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触不良，垫铁没压紧，未电焊固定；二次灌浆不密实，强度不够；螺栓不垂直，紧固力不够等。
3）测量基准的选择（设备的精加工面）
4）装配精度
5）测量器具的选择
6）设备制造质量
7）环境因素
8）操作者技术水平
3、精度控制方法
第二节电气安装
一、安装技术
1、检查和验收
1）开箱检查：
按制造厂的有关规定及供货合同进行
一般项目：
设备外包装——设备实体——设备附件、备件——随机清单
①设备的油漆应完整，外壳无损伤及变形
②设备规格、型号符合设计要求，附件供货范围和数量符合合同要求
③技术文件齐全
④柜体尺寸符合设计要求
2、安装前应具备的条件
与土建沟通，1）屋顶、楼板完工，不渗漏
2）预埋件、预留孔符合设计要求
3）装饰已完工
4）基础达到要求
5）基坑已回填
3、柜体安装要求
1）基础型钢高出抹平地面10mm，有可靠接地
2）垂直度不大于1.5‰，相互间接缝不大于2mm，盘面偏差不大于5mm
3）柜间间隙不大于1mm
4）每台柜体单独接地、接零
5）做好安装记录
4、试验调整要求
1）高压试验由当地供电部门许可的试验单位进行，标准符合国家规范，当地供电部门的规定和技术要求
2）用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5兆欧，二次回路有电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通
5、送电准备工作
1）建设单位配齐防护器具和材料
2）建立试运行组织，明确岗位和责任
3）安装作业全部完成，
4）试验项目全部合格，并有试验报告单
6、送电前检查项目
1）检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否有编号，接线是否整齐。
2）检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。
3）检查机械连锁的可靠性。
4）检查抽出式组件动作是否灵活。
5）检查开关柜的接地装置是否牢靠，有无明显标志。
6）检查开关柜的安装是否符合要求。
7）检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。
7、成套配电设备送电验收
1）供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。
2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电；合低压柜进线开关，检查低压电压是否正常；分别合其他柜的开关。
3）空载运行24小时，无异常现象办理验收手续，交建设单位使用。
同时提交施工图纸、施工记录、成品合格证证明、试验报告单等。
二、输电线路施工方法
1、一般程序
勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收
2、勘测定位主要是确定重要转角杆的位置、杆距、杆型
3、导线连接要求
1）每根导线在每个档距内只准有一个接头，跨越河流、公路、铁路等重要建筑物时，导线和避雷线均不得有接头。
2）接头的强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线的1.2倍
3）不同截面、不同材料的导线只能在杆上跳线内连接
4、验收
7）测量线路的绝缘电阻
8）额定电压下空载冲击合闸3次，无问题才能送电运行
三、防雷接地
1、阀式避雷器要求
1）存放运输应立放，不能倒置和碰撞
2）同相个绝缘子串的拉力应均匀
3）均压环安装要水平，不得歪斜
2、排气式避雷器要求
1）闭口端固定，开口端向下。
倾斜安装时，轴线与水平夹角：
普通型不小于15°，无续流的不小于45°
3、避雷线
1）防雷方式
①500KV及以上送电线路，全线装设双避雷线，保护角小于20°
②220~330KV线路应全线装设双避雷线，保护角20°~30°
③110KV线路全线装设避雷线
④35KV以下不装设避雷线
4、接地极
常用金属材料有：
镀锌角钢，镀锌钢管，铜棒，铜板等。
质量验收：
符合厂家制造标准
5、接地线
材料：
绝缘铜芯或铝芯导线，扁钢，圆钢等
四、变压器P48
1、变压器试验
1）极性和组别测量
2）绕组连同套管一起的直流电阻测量
3）变压器变比测量
4）绕组连同套管仪器的绝缘电阻测量
5）绝缘油的试验
6）交流耐压试验
2、变压器的二次搬运、吊装、就位
1）变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。
在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
2）变压器就位安装应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。
装有气体继电器的变压器应有1%～1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向。
3）充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。
4）干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。
3、变压器吊芯检查
1）放油。
2）吊铁芯。
首先拆卸顶盖螺钉，缓慢吊出铁芯。
不要触碰油箱。
3）检查铁芯。
应检查所有螺栓紧固度；铁芯有无变形，表面漆层和铁芯接地是否良好；绕组的绝缘层表面完整程度；高、低压绕组有无移动变位。
4、变压器的干燥
1）加热装置：
安装现场通常采用电加热。
如油箱铁损法、铜损法和热油法。
热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。
2）排潮装置：
常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。
3）控制和保护装置
5、绝缘油试验
1）绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗注油后，静置10min，开始加电压试验。
2）电压从零开始，以2～3kV／s的速度逐渐升高。
一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。
这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。
6、交流耐压试验
1）电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。
对10kV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
2）交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。
试验过程中应严格遵守试验标准的规定。
3）变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低压耐压元件都可进行。
进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。
第三节管道安装
一、安装程序
1、安装前检验
1）管道组成件和支承件必须有制造厂的质量证明书
2）其材质、规格、型号、质量应符合设计要求，不得低于国家标准
3）合金钢管道应采用光谱分析对材质进行复查，并做好标记，合金钢阀门的内质应抽查，每批次不少于1个
4）有色金属、不锈钢管道不得与碳素钢接触。
2、阀门检验
1）输送剧毒、有毒流体，可燃流体的阀门；设计压力大于1MPa的阀；设计压力小于1MPa且温度低于-29℃或高于186℃的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
2）设计压力小于1MPa且温度为-29~186℃的阀门，每批次抽查10%，不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3）壳体试验压力不小于最大允许工作压力的1.5倍，试验时间不小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以最大允许工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4）公称压力小于1MPa，公称直径大于等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和密封试验，壳体压力试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行。
5）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力应稳定，每个阀门启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。
3、现场条件
1）设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已审批。
2）与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理交接手续，临时供水、电、气等设施满足安装要求。
3）技术交底和必要的技术培训已经完成，并填写了施工交底记录
4）与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求
5）必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格，具备有关的技术证件。
6）管件、仪表、阀门已经校验合格、内部干净，具备有关文件，确认符合设计要求，管道组成件和支承件已检验合格。
7）管道安装单位应取得特种设备安装许可，施工前，该单位应向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。
4、施工程序
管件支架管道
→加工→制
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