新乡市马小营棚户区大体积混凝土.docx
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新乡市马小营棚户区大体积混凝土
一、工程概况
1、工程名称：
新乡市红旗区马小营棚户区改造项目安置区地块一（一期）施工工程。
2、工程地点：
振中路以东，新飞大道以西，规划路以南，向阳路以北。
3、建设概况：
本工程由新乡市新东开发建设投资有限公司投资开发，由河南宜民建筑工程有限公司承建，监理单位为河南元森建设工程监理有限公司，设计单位为核工业第五研究设计院，地质勘测单位为核工业第五研究设计院。
4、建筑概况：
本工程建筑总面积约为21.2万㎡（含地下室），由1—11#楼共11栋高层住宅楼、幼儿园及地下车库组成，包括室外景观、绿化、管网施工工程。
各栋楼的概况如下表所示：
栋号
层数
总建筑面积
标准层建筑面积
1#楼
地下
1层
16133.7㎡
466.26㎡
地上
32层
2#楼
地下
1层
15473.8㎡
466.26㎡
地上
33层
3#楼
地下
1层
16344.1㎡
466.26㎡
地上
32层
4#楼
地下
1层
15473.85㎡
466.26㎡
地上
33层
5#楼
地下
1层
16456.83㎡
495.97㎡
地上
33层
6#楼
地下
1层
15360.51㎡
466.26㎡
地上
32层
7#楼
地下
1层
15473.85㎡
466.26㎡
地上
33层
8#楼
地下
1层
16456.83㎡
495.97㎡
地上
33层
9#楼
地下
1层
16521.99㎡
495.97㎡
地上
33层
10#楼
地下
1层
16456.83㎡
495.97㎡
地上
33层
11#楼
地下
1层
16456.83㎡
495.97㎡
地上
33层
地下车库
地下
1层
32377.1㎡
幼儿园
地上
3层
3182.5㎡
5、每栋主楼建筑均为一个单元，地上33层、地下一层，地上部分1~33层为落地住宅，地下部分为汽车库及设备用房。
每栋主楼建筑高度约为96.00米，室内外高差为300mm，地下车库建筑高度为3.90米，景观覆土厚度1.50米，主楼投影范围内车库高度为5.70米，1~33层层高均为2.90米。
建筑分类和耐火等级：
本建筑为一类高层住宅，建筑耐火等级为一级。
本工程地下室为一层，采用筏板、独立承台基础，1-11#楼及地下车库均采用整体式筏板基础，其中1-11#楼筏板厚度为1.6m，地下车库筏板厚度均为0.5m，1-11#楼及地下车库筏板基础顶标高均为-5.7M。
本工程总平面尺寸约为195.6m×197.1m，同时设有多条0.8m宽后浇带。
本工程基础筏板共分为各主楼筏板（连带至附近后浇带处）和地下车库筏板，各主楼（连带至附近后浇带处）混凝土数量均为1250m³，地下车库底板约14300m³。
本工程主楼地下室底板，砼共需运约130车次，按泵送商品砼施工规范和有关强制性要求的技术措施来组织施工。
二、编制依据
1、我司与建设单位签定的工程建设合同。
2、《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50201-2002）；
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
6、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；
7、《建筑工程施工手册》第五版；
8、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；
9、结合本工程图纸、会审纪要和变更；
三、施工准备工作
（一）材料准备
1、水泥选用安定性好的P.O.42.5的普通硅酸盐水泥，水泥必须具有出厂合格证和复试报告，并经抽检合格后方可使用。
2、石子应选用洁净、级配良好、粒径为5～35mm，其含泥量应小于1%。
且必须进场复检合格后方可使用。
3、砂应选用中粗砂，含泥量应少于3%，细度模数为2.3～3.0，控制细砂以0.3mm的筛孔通过率为15%～30%，0.15mm的筛孔通过率为5%～10%，并应现场抽样检验合格后方可使用。
4、粉煤灰选用Ⅱ级以上，具有出厂合格证与复检报告，并符合国家现行标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》与《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的要求。
6、减水剂选用高效减水剂，要符合《混凝土外加剂》与《混凝土外加剂应用技术规程》的要求，并要有出厂合格证与型式检验报告。
7、配合比由具有资质的商品混凝土站试验室设计，要求多试配几组配合比，从中选取最佳配合比使用。
商品混凝土搅拌站要做好砂、石含水率的测定工作，并按砂、石含水率调整施工配合比，严格按调整好的施工配合比进行投料。
8、要严格控制好混凝土水灰比（0.4～0.5），砂率约为0.40～0.45（泵送），并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土在浇筑时的坍落度应在140～160mm，初凝时间应控制在16h左右。
（二）机具准备
1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用二台泵车，其每小时输送量40m3/h/台,计划采用二台，另备用一台。
2、砼搅拌运输车，
搅拌筒最大容量一般为12m3，运输拌好的砼容量按10m3计。
3、其他相关机具如下：
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
潜水机
台
8
6台使用，2台备用
2
软轴振动器
台
10
1.1KW
3
平板振动器
台
4
2.2KW
4
镝灯
盏
2
2×10KW
5
碘钨灯
盏
10
100KW
6
塔吊
台
1
63t-m
7
电焊机
台
3
直流
8
手提锯木机
台
4
/
（三）人员备配及管理
1.事先请甲方组织联系与交通、城管、环境保护部门的协调，解决大型砼料车在市区的通行问题和夜间不停歇施工的噪音问题。
2.请商品砼公司有关人员先行进场，商讨砼供料及布管等配合问题。
3.针对泵送商品砼，结合现场施工条件，做好施工平面设计，安排好布管、供料、施工流向、进度等问题。
4.召开技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。
5.安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。
劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人的合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，现场材料配备应能满足突发情况（如停电、供料暂停等）时的现场暂时运转。
6、拟定主要劳动力需要量如下：
序号
工种
计划需要（人）
第一天（人）
第二天（人）
养护
（人）
1
泥工
60
30/30
30/30
/
2
普工
30
15/15
15/15
10
3
木工
6
3/3
3/3
2
4
钢筋工
6
3/3
3/3
/
5
电工
2
1/1
1/1
2
6
（塔吊、机械）操作工
4
2/2
2/2
/
7、拟定管理人员：
每班管理人员5人。
组织机构如下图：
四、施工布署
本次大体积混凝土的浇筑顺序为#楼筏板→#楼筏板→#楼筏板→#楼筏板→#楼筏板→地下车库承台、底板等。
采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
每次浇筑均保证两台泵车同时进行浇筑，每台泵车配4-6台插入式振动器。
五、大体积砼的施工
（一）筏板及大承台砼的施工
（1）采用沿筏板及大承台长边方向，从短边开始浇筑。
采用“阶梯斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。
（2）为减缓浇筑强度和升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度略小于500mm，斜面分层按1:
10斜面进行施工。
（3）在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，适时振捣，一次到顶”的方法，保证厚承台的连续浇筑，避免出现施工冷缝，又尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。
（4）振捣工艺：
每台泵（每个浇筑面）应备有足够的振动棒（不少于4台）进行振捣。
在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。
采用循序推进，一次到顶。
根据泥凝土泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道设在砼卸料点，负责出管砼的振捣；第二道设在砼的中间部位,负责斜面砼的密实；第三道设置在砼坡脚,负责砼流入下层钢筋底部,确保下层钢筋砼的振捣密实。
振捣方向为；下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下
（5）泌水和砼表面处理
在筏板及大承台四周设环状排水沟系统，砼浇筑过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，大部分顺坡度通过两侧砖模底部预留孔排出至排水沟用软轴抽水机（潜水泵）抽除。
当砼大坡脚接近端部时,改变砼浇筑方向，使之与原斜坡形成一集水坑,用软轴泵排除至最后阶段泌水。
砼浇筑至设计标高后即用木刮尺刮平,待初凝前用长木靠尺碾压表面，再用木板压实打磨平滑。
（二）底板砼的施工
（1）采用“分块分层浇筑，斜坡自由流淌分层浇筑，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。
（2）主楼整个底板一次连续浇筑完毕，在每台输送泵的投料区域各设一个浇筑组,负责该泵投料范围内的浇筑。
从起点端开始底板高度自下向上逐层移至顶面，每斜面层均由砼自由流淌形成斜坡层（坡度约1：
6）分三层到位（由投料速度控制），然后沿长度方向按斜坡层逐层向前推进，直至终端。
每一料面分层浇筑的砼量约为36~45m3，完全满足砼输送能力和布管要求,同时也符合砼初凝时间的要求。
（3）振捣：
每台泵（工作面）应备有3台φ50和3台φ30插入式振捣器、4台平板振捣器。
φ50振捣器沿斜坡面均匀布置，遇密集钢筋处用φ30插入式振捣器。
振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，各浇筑带交接处应增加振捣点，砼表面用平板振捣器振捣，平板覆盖范围包括已振捣边缘前后搭50~100mm，振捣至砼表面均匀出现泛浆。
（4）泌水和砼表面处理
在底板四周设环状排水沟系统，砼浇筑过程中上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，大部分顺坡度通过两侧砖模底部预留孔排出至排水沟用软轴抽水机（潜水泵）抽除。
当砼大坡脚接近端部时，改变砼浇筑方向，使之与原斜坡形成一集水坑，用软轴泵排除至最后阶段泌水。
砼浇筑至设计标高后即用木刮尺刮平，待初凝前用长木靠尺碾压表面，再用木板压实打磨平滑。
砼表面用平板振捣至设计标高,以表面均匀泛浆为准。
六、后浇带砼的施工
1、整个地下室底板面积较大为32000m2左右，车库筏板厚500mm，主楼筏板厚1600mm，地下室底板总平面尺寸约为195.6m×197.1m，同时设有多条0.8m宽后浇带。
2、后浇带混凝土施工前准备工作
底板后浇带：
土方开挖时先在沿后浇带位置及地下室外墙外边垫层设卵石通水盲沟，并在外墙后浇带端头设钢筋网的集水井，将地下进水通过盲沟汇集到集水井内，用潜水泵抽到支护的内排水明沟。
盲沟、集水井施工完后进行垫层施工,再安排底板下的后浇带扎筋、安装模板（双重密目钢丝网）和安装止水带，底板的后浇带处模板采用胶合板。
为了防止地下室施工水和雨水留积到后浇带中，在两侧底板面标准砖砌240厚4皮高的挡水墙，面上盖九夹胶合复膜面模板。
3、后浇带施工节点技术措施：
①施工后浇带处梁板钢筋贯通不断，模板及支撑不得拆除。
伸缩后浇带混凝土在两个月后浇灌，沉降后浇带混凝土应在主体完工后浇灌，后浇带处理同伸缩后浇带。
后浇带宜采用比原混凝土强度等级提高一级的微膨胀混凝土，
②因钢筋设置较密，后浇带清理困难，故后浇带施工缝设置后要覆盖盖板予以保护。
③浇捣前需用高压水枪冲洗建筑垃圾杂物。
④后浇带两侧用双重密目钢丝网做为挡板，阻止混凝土向后浇带内侧流动。
4、后浇带施工
后浇带施工，后浇带底板（外墙）混凝土采用比原混凝土提高一级微膨胀混凝土浇捣密实。
采用密实性混凝土,由西往东连续浇捣。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡为准，振动棒的移动距离宜为300mm，呈梅花状布置，振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50～100mm，每个区域的振捣要由专人负责，严防漏振。
最后用平板振动器循环两次，每次搭接10cm。
在浇捣后浇带混凝土之前，将交界处混凝土凿毛并清洗干净，湿润24小时，且后浇带处旧砼面在填灌新砼前采用刷纯水泥浆二道处理后，方可浇捣，同时要求养护时间不少于两周。
七、混凝土试块的留置
1、本工程共浇捣约27000立方米,标准养护试块的留置，在每次混凝土开始浇筑前（开盘鉴定时）必须留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。
作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在每次混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件的留置应按不超过100m3的混凝土不少于一组。
试块拆模后必须送入工地设置的标养室进行养护，龄期按60天。
2、抗渗试块应按500m3不少于一组，每增加500m3时也相应增加一组试块。
试块拆模后必须送入工地设置的标养室进行养护，每次浇筑取一组同条件试块。
3、同条件养护实体检测试块放在构件旁与构件要相同的条件下进行养护，按砼强度等级进行设置，每次浇筑、每一种砼强度等级不少于3组，按作为评定构件在一定龄期时实际强度的依据。
八、大体积混凝土温度控制
（一）温度监测步骤和控制目标
1、从砼开始浇筑时起，同步进行砼温度测试，每天24小时不间断监测，砼入模温度应控制在30℃以内。
2、在砼升降温过程中，控制砼内表面温差△t≤25℃。
当监测数据显示砼内表温度接近25℃并有继续上升的趋势时，及时提出警报，并采取一定的措施。
3、温度监测直至砼内部温度稳定缓慢降温且在自然状态下内表温度△t≤25℃为止。
（二）大体积混凝土监测准备工作
1、明确检测主要参数
1）、砼内部温度
2）、保温层内部温度
3）、环境温度
2、时间安排
（1）、测杆制作、校准等准备工作时间：
3天。
（2）、在砼浇筑前1天开始布置测点，安装1天。
（3）、温度监测持续时间：
考虑筏板及承台砼的厚度（h=1600mm、500mm，井坑周边砼更厚），预计总监测时间应持续10天，前7天，每4小时进行监测一次，后3天，每8时进行监测一次。
（三）、大体积混凝土的温度的计算
1、混凝土的拌合温度
TC—拌合温度（0C）
Ti—混凝土各组份材料拌合前温度（0C）
Wi—混凝土各组份材料用量（Kg/m3）
Ci—混凝土各组份的比热（KJ/Kg·K）
每m3砼原材料用量、温度、比热如下：
材料名称
重量W（kg）
比热C
（KJ/kg·K）
W×C
（KJ/K）
材料温度T0
T0×W×C
水
215
4.18
898.7
15
13480.5
水泥
551
0.84
462.8
25
11570
砂子
530
0.84
445.2
25
11130
石子
1154
0.84
969.4
25
24235
砂石含水量
131.3
4.18
548.8
25
13720
∑
3324.9
74135.5
∴TC=74135.5/3324.9=22.3℃
2、混凝土的出机温度
T0=TC-0.16（TC-Td）
T0—混凝土的出机温度
TC—混凝土拌合温度
Td—混凝土站室温，假定为20℃
T0=22.3-0.16×（22.3-20）=21.93℃
4、混凝土的浇筑温度
Tj=T0+（Tq-T0）（A1+A2+……）
Tj—混凝土浇筑温度
Tq—室外平均气温，取25℃
A1、A2、—各工艺过程影响因素，可按以下考虑，①混凝土的装卸与转运，每次A=0.032；②混凝土运输A=θτ，其中τ为运输时间（min），取15分钟，θ值按8m3搅拌运输车，取0.0042；③在浇筑过程中，A=0.003τ/，其中τ/为浇筑时间（min），取1分钟。
Tj=21.93+（25-21.93）×（0.032×3+15×0.0042+0.003×2）=22.4℃
5、砼内部最高温度
Tmax=Tj+Tr×ξ
式中，Tmax—砼内部的最高温升值℃
Tj—砼混凝土的浇注温度℃
Tr—τ龄期时混凝土的绝热温升℃
式中Tr=WQ（1-e-mr）/Cρ
Q—每公斤水泥水化热量（KJ/Kg）
W—每立方米混凝土中的水泥用量，由商品砼提供为335kg
C—混凝土比热、取0.97[kJ/（kg.K）]
ρ—混凝土密度、取2400（kg/m3）
1-e-mr经查施工手册中表得0.704
Tr=WQ（1-e-mr）/Cρ=335×461×0.704/（0.97×2400）=46.7℃
Tmax=Tj+Tr×ξ=22.4+46.7×1.0=69.1℃
6、砼表面温度
混凝土表面采用二层麻袋和二层塑料膜,厚度约为3.2cm；大气平均温度为25℃。
h`=K×λ/β=0.666×2.33/3.68=0.422
H=h+2h`=1.9+1.9×0.422=2.7m
ΔT（τ）=Tmax-tq=69.1-25=44.1℃
表面温度:
Tbt=Tq+（4/H2）×h（H–h）×ΔT（τ）
=25+（4/2.72）×0.422×（2.7-0.422）×44.1=48.3℃
因此，根据以上计算得出混凝土中心最高温度与表面温度之差为
69.1-48.3=20.8℃＜250C，因此内部不需要设置冷凝水系统。
（四）、大体积混凝土的温度控制与养护
大体积混凝土温度控制与养护主要是保证混凝土的内部最高温度与表面温度之间的温差不超过250C，混凝土表面温度与环境温度之间的温差不超过250C，本工程的大体积混凝土根据计算主要是采用外蓄内降的方法来进行温度的控制与养护。
1、混凝土表面采用二层塑料膜加二层麻袋来覆盖，先一层塑料膜、二层麻袋、最后再一层塑料膜，麻袋要外套塑料膜，并蓄水养护，根据测温记录及时掀开或加盖麻袋的办法进行散热或保温，从而控制混凝土的内外温差少于250C且降温速度应满足温控指标的要求。
2、测温点应布置在预计内部温度最高或温差最大处，散热最快、降温速度较快的地方也应设测温点，上点距混凝土表面下100mm处，中间点在混凝土厚度的一半处，下点在混凝土底面以上100mm处。
九、技术质量管理保证措施
1.商品砼供应站应严格按配合比组织施工。
2.现场泵送保证措施：
夏季现场泵送应保证连续浇筑，供应站应处理好发车间隙和路上交通、畅通。
3.根据施工顺序和施工方法，为防止出现施工冷缝，每小时砼供应站保持在40~60立方米，砼初凝时间4~6小时以上，做到砼供应速度应大于砼初凝速度，保证两层砼间不出现施工冷缝。
4.砼施工以泵送为主，塔吊配合两台移动泵。
5.保证有足够的劳力储备，浇筑时配备2个泥水班组，四个班次轮流施工。
24小时不间断，同时钢筋，木工等班组也应有相应人员配合
6.砼浇筑前应对已完成的钢筋、模板工作面进行全面清理检查，并作好技术质量复核，隐蔽验收记录，交接班记录。
7.项目部对所有管理人员，操作班组进行技术交底，针对施工方法、操作规程以及根据本工程特点提出操作要领。
对每一车商品混凝土单据进行检查，查看工程名称、标号、塌落度、工程部位和出场时间是否正确，
8.现场严格控制砼配合比，通过进行塌落度测试，将测试结果及时报告值班负责人，并与供应站联系，随时控制和调整水灰比。
9.若因意外砼运输能力下降，则立刻减小浇筑厚度，以控制两层砼的浇捣间隙不大于初凝时间，同时保证每台泵的输送能力。
10.砼浇筑前及浇筑过程中以至结束至终凝期间，采用6台φ100潜水泵联合抽排水，由专人负责将水位降至垫层标高之下。
首先，在基坑外围地面设置环形闭合砖砌排水明沟，排入市政下水管道，防止地表水流入基坑。
其次，在基坑内侧，地下室基础轮廓线外侧设置排水明沟和集水井，排水明沟沟底比挖土面低50cm，集水井比排水明沟低0.5~1m，
11.砼振捣过程中，按施工布案布设振插点；严格控制振动棒移动的距离（400~500mm），插入深度，振捣时间（15S~30S），避免各浇筑带交接处的漏振，平板振捣器移动位置应保证前搭接50~100mm且塑性闭合。
12.施工应注意防止砼过振（以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止），否则将在砼表面产生明显的粉煤灰浮浆层。
13.按施工规范要求，由专职试验工制作现场砼试块，并做好试验记录。
14.严格控制砼结构上层钢筋保护层厚度，禁止踩筋。
15.为控制砼表面收缩裂缝，在刚振捣完毕的砼面层上采取二次抹压工艺。
16.严格根据测量结果，控制砼内外温差小于且等于25°C；当温差过大时，及时采取控温措施，如加敷麻袋和薄膜，加强蓄水循环养护，必要时加热水。
17.养护措施要及时到位。
砼浇筑后4天内采取加盖麻袋养护淋水养护，14天后在表面由专人蓄水养护。
十、防止砼表面收缩裂缝的技术措施
除以上所述采取降低水泥水化热，利用砼后期强度，降低砼入模温度，改善约束条件的施工方法（分层、分片施工），还应在施工中着重从以下两方面入手，防止大体积砼表面产生收缩裂缝的质量通病。
1.加强施工中的温度控制
（1）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内外温差≤25°C。
（2）及时据测温结果，调整保温及养护措施，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，夏季注意避免暴晒，上覆盖麻袋。
（3）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼“应力松弛”效应。
2.二次抹压法（砼表面二次振捣和三遍抹压）
（1）二次振捣：
根据平板振动器有效作用深度，在插入式振捣棒振捣刚完毕，即用长木刮将砼面刮到基本平整，用平板振捣器振捣一遍。
在每一位置连续振动时间在25~40S，砼表面均匀出现泛浆。
（2）三遍抹压
第一遍抹压：
振捣过后的结构表面已基本平整，采用木刮杆或铁滚将砼表面脚印、振捣接搓不平处整体刮平。
第二遍抹压：
当砼收水并开始初凝时（可踩出脚印但不下陷），用木抹子进行抹压，用力稍大能感觉到砼柔和性，将面层小坑、气泡眼、砂眼等压平，使面层密实，消除砼收水硬化而产生表面裂缝可能性。
第三遍抹压：
当砼初凝后，终凝前进行此遍抹压。
用力稍大于第二遍抹压，能感觉到砼干塑性，使砼面层再次充分密实，消除砼由初凝到终凝过程中由于受到收水硬化而产生的表面裂缝。
整个抹压时间控制在砼终凝前完成。
十一、安全文明施工措施
1.事先请业主组织联系与交通、城管、环境保护部门的协调，解决大型砼料车在市区的通行问题和夜间不停歇施工的噪音问题。
如需夜间施工，施工前应申请办理夜间施工作业许可证。
2.进入施工现场人员，应根据不同工种穿好各自防护用品，带好安全帽。
3.地下室基坑四周搭设临时安全防护栏杆，栏杆采用钢管并打入地下60cm深，钢管离边口的距离大于50cm，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度1.0—1.2m，下杆离地面高度为0.5—0.6m，并在通道部分栏杆加设防护网防止高处落物，在基坑支护东南、西南向设置两个钢管上、下斜通道，坡度不大于1/3，斜道纵向距外侧横向两终端设置剪刀撑，斜道坡度两侧设两道防护栏杆。
与业主指定的专业单位密切配合，严密监测基坑支护的位移情况，并配合足够的沙袋及支护材料，若出现紧急情况，采取相应的技术防护措施。
4.使用吊斗浇筑砼时，应设专人指挥，要经常检查吊具钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
5.主要采用高空碘钨灯照明，除必须要在地下使用碘钨灯外，均应采用竹杆支撑牢固，严禁将电源线绑扎在钢筋等金属构件上，应架空布设。
6.所有现场使用机具，器械均应设漏电保护器，开关箱盒线的移动均应在电工指挥下完成。
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